预涂膜和干覆膜的区别

预涂膜覆膜技术比上光工艺优势在哪里

【内容提要】上光工艺可以提高印刷品表面的光泽度，经过上光的印刷品废弃物可以回收再利用或者自行分解，不污染环境，因此，上光工艺被业内人士看好。尤其是UV上光工艺出现之后，有人开始认为UV上光工艺会取代覆膜工艺。

上光工艺可以提高印刷品表面的光泽度，经过上光的印刷品废弃物可以回收再利用或者自行分解，不污染环境，因此，上光工艺被业内人士看好。尤其是UV上光工艺出现之后，有人开始认为UV上光工艺会取代覆膜工艺，其实，这只是看到了覆膜工艺对印刷品的装饰作用，而忽视了覆膜的其他功能。一方面，从强度上讲，UV上光工艺对增强印刷品的强度几乎没有什么贡献，而覆膜工艺却能够使印刷品的强度提高数倍。另一方面，随着技术的进步，覆膜后再做进一步的加工，如烫印、磨砂等，将使印刷品的后处理工艺更加复杂，在当今强调知识产权保护，商家强调产品防伪的时代，覆膜比UV上光更具优势。

与即涂膜覆膜工艺相比，预涂膜覆膜工艺有哪些优点？

第一，由于预涂膜覆膜过程中不产生任何有害物质，因此，预涂膜覆膜工艺更具环保性。

第二，预涂膜覆膜工艺简单，生产前不必像即涂膜覆膜工艺那样调兑胶液.生产过程中也无须控制涂胶量，无须对胶黏剂进行烘干。只需控制

反渗透膜污染的清洗方法

反渗透膜污染的清洗方法清洗反渗透膜时建议采用膜专用的清洗液。确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。

对于无机污染物建议使用柠檬酸清洗液；对于硫酸钙及有机物建议使用三聚磷酸钠、EDTA四钠盐清洗液；对于严重有机物污染建议使用三聚磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠清洗液。所有清洗液可以在最高温度为华氏104 度（摄氏40℃）下清洗60 分钟，所需用品量以每100 加仑（379 升）中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品来配制溶液并混合均匀。

陶氏膜与海德能膜的区别

一. 产品命名不同

海德能有以下型号：

1、超低压大通量海德能反渗透膜ESPA系列

2、低压高脱盐海德能反渗透膜CPA系列

3、海水淡化用海德能反渗透膜SWC系列

4、低污染高脱盐海德能反渗透膜LFC系列

5、食品级浓缩分离用海德能反渗透膜QUALSEP DairyRO系列

6、卫生级反渗透膜SanRO系列/ 卫生级热消毒型反渗透膜SanRO-HS系列

7、超低压大通量纳滤膜ESNA系列

8、高耐氧化性

反渗透膜污染的清洗方法

反渗透膜污染的清洗方法清洗反渗透膜时建议采用膜专用的清洗液。确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。

对于无机污染物建议使用柠檬酸清洗液；对于硫酸钙及有机物建议使用三聚磷酸钠、EDTA四钠盐清洗液；对于严重有机物污染建议使用三聚磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠清洗液。所有清洗液可以在最高温度为华氏104 度（摄氏40℃）下清洗60 分钟，所需用品量以每100 加仑（379 升）中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品来配制溶液并混合均匀。

陶氏膜与海德能膜的区别

一. 产品命名不同

海德能有以下型号：

1、超低压大通量海德能反渗透膜ESPA系列

2、低压高脱盐海德能反渗透膜CPA系列

3、海水淡化用海德能反渗透膜SWC系列

4、低污染高脱盐海德能反渗透膜LFC系列

5、食品级浓缩分离用海德能反渗透膜QUALSEP DairyRO系列

6、卫生级反渗透膜SanRO系列/ 卫生级热消毒型反渗透膜SanRO-HS系列

7、超低压大通量纳滤膜ESNA系列

8、高耐氧化性

涂膜防水施工方案

1、施工工艺

基层处理→涂刷底层涂料→涂刷第一道涂膜防水层→涂刷第二道涂膜防水层→涂刷第三道涂膜防水层→防水保护层→闭水试验； 2、涂刷防水涂膜注意事项；

（1）涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；

（2）在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；

（3）涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；

（4）在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工；

（5）第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面；

（6）在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控

印后加工处理技术（纸品复膜与上光工艺）

纸制品的上光覆膜工艺

上光覆膜工艺是印刷品表面整饰加工工艺的最主要形式，也是印后工艺的一个重要环节。上光覆膜工艺可以提高印品的光泽效果，使印刷图文清晰和逼真，色彩鲜艳夺目，从而激发顾客的购买欲望；可以增加印刷品表面耐磨度、平滑度及防水性，有效地保护商品在流通环节免受损害；同时还可以延长包装品的保存和使用时间。特别是近几年随着市场竞争的日趋激烈以及顾客消费品位的不断提高，制造商对产品外包装的表面整饰工艺更是给予了前所未有地关注。虽然上光覆膜工艺相对简单，但影响因素很多，容易导致一些质量问题的产生。而且，由于其质量问题一般不可逆转，加之上光覆膜工艺属印后工艺，一旦出现质量事故，带来的损失相当巨大。因此，纸品厂应该对此一工艺引起足够的重视，掌握足够的专业知识，方可避免质量问题的产生。

第一章 上光工艺

上光是指在印刷品表面涂布一层光油，使其干燥后形成一层无色透明薄膜的加工工艺。上光工艺起保护印品及增加印品表面光泽效果的作用。

一、上光工艺分类

按上光方法，可分为印刷机直接上光、专用上光机单独上光和联机上光三类。印刷机直接上光是指待印刷品干燥后，再用印

刷机把光油涂在印刷品表面；单独上光工艺是指用专用上光机对初干

循环冷却水系统清洗

一、编制依据

本方案根据爱迪亚公司对循环冷却水系统进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求、现场实际情况编制而成，同时还参照了下列技术文件：

(1) DL/T957-2005 《火力发电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》 (2) DL/T794-2001 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 (3) HG/T2387-2007 《工业设备化学清洗质量标准》

二、结垢原因及危害

循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、风沙、泥土等污物，这些污垢牢固附着于导热管表面，导致传热恶化、影响机组的运行效率，造成较大的经济损失，同时产生巨大的安全隐患。

三、清洗原理以及复合酸洗剂的制备

3.1 清洗原理

钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：

CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2? Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O

在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀

#楼 聚氨酯防水涂膜施工方案

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1

#楼 聚氨酯防水涂膜施工方案

聚氨酯防水涂膜施工方案

1.1.5 主要机具：电动搅拌器、拌料器、油漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。 1.2作业条件：

1.2.1 穿过卫生间楼板的所有立管、套管均已做好并经验收，管周围缝隙用1：2：4豆石混凝土填实。

1.2.2 卫生间地面找平层已做好，向地漏处找2%坡。

1.2.3卫生间地面找平层已做好，表面应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%（简易检测法：在基层表面上铺一块1m橡胶块，静置3-4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。

1.2.4找平层的反水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角处均抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。

1.2.5在基层做防水涂料前。在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口

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#楼 聚氨酯防水涂膜施工方案

聚氨酯防水涂膜施工方案

1.1.5 主要机具：电动搅拌器、拌料器、油漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。 1.2作业条件：

1.2.1 穿过卫生间楼板的所有立管、套管均已做好并经验收，管周围缝隙用1：2：4豆石混凝土填实。

1.2.2 卫生间地面找平层已做好，向地漏处找2%坡。

1.2.3卫生间地面找平层已做好，表面应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%（简易检测法：在基层表面上铺一块1m橡胶块，静置3-4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。

1.2.4找平层的反水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角处均抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。

1.2.5在基层做防水涂料前。在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口

干膜光成像工艺规范

目 录

1．目的---------------------------------------------------------------------------------4 2．范围---------------------------------------------------------------------------------4 3．定义---------------------------------------------------------------------------------4 4．操作方法-------------------------------------------------------------------------4-5 5．磨板-------------------------------------------------------------------------------6-9 6．贴膜------------------------------------------------------------------------------9

干膜光成像工艺规范

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1．目的---------------------------------------------------------------------------------4 2．范围---------------------------------------------------------------------------------4 3．定义---------------------------------------------------------------------------------4 4．操作方法-------------------------------------------------------------------------4-5 5．磨板-------------------------------------------------------------------------------6-9 6．贴膜------------------------------------------------------------------------------9