镀铝镁锌工艺与镀锌工艺区别
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镀锌与镀铝锌板的区别
镀锌板与镀铝锌板的差别:
镀锌板与镀铝锌板的区别主要在于镀层的不同,镀锌板的表面均匀地分布着一层锌材料,对母材起着阳极保护的作用,也就是说锌材料的替代性腐蚀保护了母材的使用,只有当锌全部腐蚀完了才能伤害到里面的母材。
镀铝锌板的表面镀层是由55%的铝,43.5%的锌和少量的其它元素构成,在微观下镀铝锌涂层表面为蜂窝结构,由铝构成的“蜂巢”内包容着锌,在这种情况下,镀铝锌涂层虽然也起着阳极保护的作用,但一方面由于锌含量的减少一方面由于锌材料由铝包裹不易电解因此阳极保护的作用大大减少,因此一旦镀铝锌板被切开,在切断的边缘基本丧失被保护的情况下很快就会锈蚀,所以镀铝锌板应当尽量少切割,一旦切割后应用防锈漆或富锌漆保护边缘,才能够使板材的使用寿命延长。
镀铝锌板的表面比镀锌板的要漂亮,同时镀铝锌板的价格要比镀锌板的贵,小锌花的价格又比大锌花的贵。
在空气潮湿雨水多的城市,一旦镀铝锌板的某一点出现锈蚀如果不及时采取措施慢慢的锈蚀的地方会越来越大最后乃至整个板面;而镀锌板如果某一点出现锈蚀它不会扩散。 我们公司采用的镀锌板都是上海宝钢的,镀铝锌板都是韩国进口的,即使是进口的镀铝锌的这一缺点还是没能客服。所以一般客户向我们提出要用镀铝锌板的话我们都会向客户说明两
SSR工艺与SCOT工艺区别
一、选择硫回收工艺技术的原则
硫回收装置作为大型化工生产装置的环保治理装置,在选择工艺技术时必须考虑:a.采用该技术处理后的气体完全满足国家和地方的相应排放标准;b.装置运行必须可靠(包括稳定性、可操作性、安全性);c.装置投资、运行综合费用低。
二、SSR工艺与SCOT工艺比较
SSR工艺采用复杂的热气参混/换热技术,设备结构难以大型化,随着生产规模的扩大设备造价成倍增长,其结果是:在中等规模时,SSR工艺投资远高于超级/超优克劳斯(SUPERCLAUS/EUROCLAUS)工艺;建设大型装置,SSR工艺投资远高于低温斯柯特(LO-SCOT)工艺。在生产上SSR工艺气体再热采用参混/换热方式,相互关联,难以实现合理分配且设备泄露会导致排放超标,运行不稳定;低温斯柯特(LO-SCOT)工艺高度自动化,运行稳定
SCOT是SHELL公司专利的尾气加氢技术,SSR是在KTI公司的RAR技术基础上由国内某公司开发而成,目前我国的大部分尾气加氢均采用SSR工艺。其不同之处在于尾气的加热方式,SCOT采用外加氢方式;SSR采用气气换热器的内加热方式,从应用效果看尾气均能达到960mg/m3的SO2排放标准,但SSR工艺的气气换热器是个关键设备,如制造不过关,易
锌冶炼工艺介绍-火法工艺湿法工艺
锌冶炼工艺介绍-火法工艺\湿法工艺:
《锌冶炼论文全集》征订
我国第一部锌冶炼大型专著
30年总结:技术与经验 设备与装备 国内与国外 历史与未来
《锌冶炼论文全集》是我国第一部全面介绍锌冶炼技术、设备的论文集。本全集收集了《中国有色冶金》近30年来所有锌冶炼方面的论文,包括锌冶炼的全部工艺:
1.火法工艺 ISP法、竖罐炼锌法、电炉炼锌法等;
2.湿法工艺 常规法,高酸浸出法(磺钾/钠/铵铁钒法、低污染磺钾/钠/铵铁钒法、喷淋除铁法),直接浸出法(高压浸出法、常压浸出法)等。
本全集分十大部分:外文译丛、综述、焙烧、制酸、火法炼锌、湿法炼锌(浸出、净液、电解、熔铸、锌基合金)、综合回收与利用、污酸污水处理、低浓度烟气处理、设备与装备等。从中可以全面了解我国锌冶炼近30年来的技术进步、设备和装备更新、大型项目建设、以及大型设备引进及其国产化的历程和全貌;从外文译丛中可以领略到世界先进技术的应用进程,以及国外大型企业30年的发展历程,还可以了解近五年最新技术应用情况和未来技术的发展趋势,是一部集技术与经验、设备与装备、国内与国外、历史与未来、过程与结果于一体的珍贵的技术论文全集,值得珍藏!
电话: 13401045724 联系人:周 伟 Email:zhouw
锌冶炼工艺介绍-火法工艺湿法工艺
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1.火法工艺 ISP法、竖罐炼锌法、电炉炼锌法等;
2.湿法工艺 常规法,高酸浸出法(磺钾/钠/铵铁钒法、低污染磺钾/钠/铵铁钒法、喷淋除铁法),直接浸出法(高压浸出法、常压浸出法)等。
本全集分十大部分:外文译丛、综述、焙烧、制酸、火法炼锌、湿法炼锌(浸出、净液、电解、熔铸、锌基合金)、综合回收与利用、污酸污水处理、低浓度烟气处理、设备与装备等。从中可以全面了解我国锌冶炼近30年来的技术进步、设备和装备更新、大型项目建设、以及大型设备引进及其国产化的历程和全貌;从外文译丛中可以领略到世界先进技术的应用进程,以及国外大型企业30年的发展历程,还可以了解近五年最新技术应用情况和未来技术的发展趋势,是一部集技术与经验、设备与装备、国内与国外、历史与未来、过程与结果于一体的珍贵的技术论文全集,值得珍藏!
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热镀锌工艺描述
热镀锌工艺
一.1.热镀锌的作用:
热镀锌又叫热浸镀锌,是对钢铁及及铸铁材料进行化学和电化学防护的方法之一。
热镀锌防腐原理,在潮湿的空气、在含有二氧化碳及含有氧的水中,镀锌层表面将覆盖一层主要由碱式碳酸锌组成的白色。由于镀锌层的电位比钢铁件基体的电位(锌的电位值-0.76伏,铁的电位值-0.43伏)低,所以当镀层与基体形成原电池时,锌受到侵蚀而钢铁基面得到保护,这种保护方式通常被称为电化学保护。 2.热镀锌的原理:
热镀锌和电镀锌不一样。电镀锌是在电解过程中,使阴极上形成锌的镀层。实际上,电镀锌是使锌原子逐渐沉淀的一个沉积过程。即在开始电镀时,在铁基表面生成细微的小结晶核,这种单个的结晶核随着电镀时间的延长而增加,最后连成一片而形成了镀层。与此截然相反,热镀锌不是沉积过程,而是锌对铁的溶解过程,是熔融锌液对铁的溶解而形成的一种镀层。
热镀层的形成是经过以下步骤实现的:a.铁基表面被锌液溶解。b.铁在被锌液溶解的过程中形成铁锌合金,并继续扩散。c.在铁锌合金层的表面包絡着锌层。因此,经过去污除锈的钢铁材料,直接浸入熔融的锌液中得到的这种镀锌保护层,结合非常牢固。同时,它的扩散能力与覆盖能力远比电镀锌要好。
所谓扩散能力和覆
湿法冶锌工艺流程
湿法冶锌工艺流程
概述:湿法炼锌是当今世界最主要的炼锌方法,其产量占世界总锌产量的85%以上。近期世界新建和扩建的生产能力均采用湿法炼锌工艺。湿法炼锌技术发展很快,主要表现在:硫化锌精矿的直接氧压浸出;硫化锌精矿的常压富氧直接浸出;设备大型化,高效化;浸出渣综合回收及无害化处理;工艺过程自动控制系统等几个方面。湿法炼锌是用稀硫酸(即废电解液)浸出锌焙烧矿得硫酸锌溶液,经净化后用电积的方法将锌从溶液中提取出来。当前,湿法炼锌具有生产规模大、能耗较低、劳动条件较好、易于实现机械化和自动化等优点在工业上占主导地位,锌总产量的80~85%来自湿法炼锌。
锌焙砂的浸出
湿法冶锌的浸出是以稀硫酸溶液作为溶剂,控制适当的酸度、温度和压力条件,将含锌物料(如锌焙砂、锌烟尘、锌氧化矿、锌浸出渣、硫化锌精矿等)中的新华无溶解撑硫酸锌进入溶液,不容固体形成残渣的过程。浸出所得的混合矿浆在经浓缩、过滤将溶液与残渣分离。 锌焙砂浸出的原则工艺流程:
锌焙砂浸出是用稀硫酸溶液去溶解砂浸中的氧化锌。作为溶剂的硫酸溶液实际上是来自锌电解车间的废电解液。
锌焙砂浸出分为中心浸出和酸性浸出的两个阶段,常规浸出流程采用一段中性浸出和一段酸性浸出或两端中性浸出的复浸出流程。锌
湿法冶锌工艺流程
湿法冶锌工艺流程
湿法冶锌工艺流程
概述:湿法炼锌是当今世界最主要的炼锌方法,其产量占世界总锌产量的85%以上。近期世界新建和扩建的生产能力均采用湿法炼锌工艺。湿法炼锌技术发展很快,主要表现在:硫化锌精矿的直接氧压浸出;硫化锌精矿的常压富氧直接浸出;设备大型化,高效化;浸出渣综合回收及无害化处理;工艺过程自动控制系统等几个方面。湿法炼锌是用稀硫酸(即废电解液)浸出锌焙烧矿得硫酸锌溶液,经净化后用电积的方法将锌从溶液中提取出来。当前,湿法炼锌具有生产规模大、能耗较低、劳动条件较好、易于实现机械化和自动化等优点在工业上占主导地位,锌总产量的80~85%来自湿法炼锌。
锌焙砂的浸出
湿法冶锌的浸出是以稀硫酸溶液作为溶剂,控制适当的酸度、温度和压力条件,将含锌物料(如锌焙砂、锌烟尘、锌氧化矿、锌浸出渣、硫化锌精矿等)中的新华无溶解撑硫酸锌进入溶液,不容固体形成残渣的过程。浸出所得的混合矿浆在经浓缩、过滤将溶液与残渣分离。
锌焙砂浸出的原则工艺流程:
锌焙砂浸出是用稀硫酸溶液去溶解砂浸中的氧化锌。作为溶剂的硫酸溶液实际上是来自锌电解车间的废电解液。
锌焙砂浸出分为中心浸出和酸性浸出的两个阶段,常规浸出流程采用一段中性浸出和一段酸性浸出或两端中性浸出的复浸出流程。锌焙
湿法冶锌工艺流程
湿法冶锌工艺流程
概述:湿法炼锌是当今世界最主要的炼锌方法,其产量占世界总锌产量的85%以上。近期世界新建和扩建的生产能力均采用湿法炼锌工艺。湿法炼锌技术发展很快,主要表现在:硫化锌精矿的直接氧压浸出;硫化锌精矿的常压富氧直接浸出;设备大型化,高效化;浸出渣综合回收及无害化处理;工艺过程自动控制系统等几个方面。湿法炼锌是用稀硫酸(即废电解液)浸出锌焙烧矿得硫酸锌溶液,经净化后用电积的方法将锌从溶液中提取出来。当前,湿法炼锌具有生产规模大、能耗较低、劳动条件较好、易于实现机械化和自动化等优点在工业上占主导地位,锌总产量的80~85%来自湿法炼锌。
锌焙砂的浸出
湿法冶锌的浸出是以稀硫酸溶液作为溶剂,控制适当的酸度、温度和压力条件,将含锌物料(如锌焙砂、锌烟尘、锌氧化矿、锌浸出渣、硫化锌精矿等)中的新华无溶解撑硫酸锌进入溶液,不容固体形成残渣的过程。浸出所得的混合矿浆在经浓缩、过滤将溶液与残渣分离。 锌焙砂浸出的原则工艺流程:
锌焙砂浸出是用稀硫酸溶液去溶解砂浸中的氧化锌。作为溶剂的硫酸溶液实际上是来自锌电解车间的废电解液。
锌焙砂浸出分为中心浸出和酸性浸出的两个阶段,常规浸出流程采用一段中性浸出和一段酸性浸出或两端中性浸出的复浸出流程。锌
湿法冶锌工艺流程
湿法冶锌工艺流程
概述:湿法炼锌是当今世界最主要的炼锌方法,其产量占世界总锌产量的85%以上。近期世界新建和扩建的生产能力均采用湿法炼锌工艺。湿法炼锌技术发展很快,主要表现在:硫化锌精矿的直接氧压浸出;硫化锌精矿的常压富氧直接浸出;设备大型化,高效化;浸出渣综合回收及无害化处理;工艺过程自动控制系统等几个方面。湿法炼锌是用稀硫酸(即废电解液)浸出锌焙烧矿得硫酸锌溶液,经净化后用电积的方法将锌从溶液中提取出来。当前,湿法炼锌具有生产规模大、能耗较低、劳动条件较好、易于实现机械化和自动化等优点在工业上占主导地位,锌总产量的80~85%来自湿法炼锌。
锌焙砂的浸出
湿法冶锌的浸出是以稀硫酸溶液作为溶剂,控制适当的酸度、温度和压力条件,将含锌物料(如锌焙砂、锌烟尘、锌氧化矿、锌浸出渣、硫化锌精矿等)中的新华无溶解撑硫酸锌进入溶液,不容固体形成残渣的过程。浸出所得的混合矿浆在经浓缩、过滤将溶液与残渣分离。 锌焙砂浸出的原则工艺流程:
锌焙砂浸出是用稀硫酸溶液去溶解砂浸中的氧化锌。作为溶剂的硫酸溶液实际上是来自锌电解车间的废电解液。
锌焙砂浸出分为中心浸出和酸性浸出的两个阶段,常规浸出流程采用一段中性浸出和一段酸性浸出或两端中性浸出的复浸出流程。锌
钢丝氯化物光亮镀锌工艺
钢丝氯化物光亮镀锌工艺
国内钢丝电镀锌以往多采用硫酸盐镀锌工艺,硫酸盐镀锌工艺虽然具有沉积速度快、生产成 本低等特点,但镀层质量却无法和热镀相比。为了既能满足钢丝高速电镀的需要,又要进一 步提高产品质量,降低生产成本,氯化物光亮镀锌工艺的开发为钢丝镀锌创造了有利的条件 。从许多单位投产应用的实践来看,氯化物光亮镀锌用于钢丝镀锌完全可以达到国家规定 的质量标准,它既保持了硫酸盐镀锌沉积速度快的优点,而其外观光亮程度是硫酸盐镀锌所 无法比拟的,因此,氯化物光亮镀锌在钢丝镀锌上推广应用具有广阔的发展前景。 1 钢丝电镀锌的特点
钢丝电镀锌和一般机械零件电镀锌相比,有以下5个显著特点:
①时间短。一般机械零件电镀时间需10分钟以上甚至半个小时,而钢丝电镀锌仅为几十秒钟 。
②电流密度大。为了在极短的施镀时间内获得足够的锌层厚度(或称上锌量),钢丝电镀时必 须采用较高的阴极电流密度,通常为机械零件电镀时的5~10倍。
③对镀液分散能力和深镀能力要求不高。一般机械零件几何形状复杂,为了获得厚度比较均 匀的镀层,镀液需具有良好的分散能力和深镀能力。由于钢丝形状简单,因而对镀液的分散