凸凹模刃口尺寸的计算原则

模具尺寸计算

凸凹模刃口尺寸的计算 1. 计算分析

（1） 模具的合理间隙值由模具刃口尺寸及其公差保证 （2） 间隙使材料和孔都带有锥度

1） 落料件大端尺寸等于凹模刃口尺寸 2） 冲孔件小端尺寸等于凸模刃口尺寸

（3） 在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。 （4） 冲裁时，凸模越磨越小，凹模越磨越大，使间隙越来越大。 2. 计算原则

（1） 设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上

设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上

（2） 由于冲裁中凸凹模的磨损，设计落料模时，凹模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸；设

计冲孔模时，凸模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸

（3） 冲模刃口制造公差的确定

1） 零件精度与模具制造精度的关系 2） 零件没有标注公差时：a

① 对于非圆形件，按国标“非配合尺寸的公差数值”IT14级精度来处理，冲模则按IT11精度制造 ② 对于圆形件，一般可按IT6—7级精度制造模具

3. 计算方法

（1） 凸模凹模分开加工时尺寸与公差的确定：

1） 要求①分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差 （凸模p凹模d）

②为了保证间隙值，必须满足下列条件

p+ d Zmax-Zmin

Zmax，Zmin—

模具尺寸计算

凸凹模刃口尺寸的计算 1. 计算分析

（1） 模具的合理间隙值由模具刃口尺寸及其公差保证 （2） 间隙使材料和孔都带有锥度

1） 落料件大端尺寸等于凹模刃口尺寸 2） 冲孔件小端尺寸等于凸模刃口尺寸

（3） 在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。 （4） 冲裁时，凸模越磨越小，凹模越磨越大，使间隙越来越大。 2. 计算原则

（1） 设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上

设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上

（2） 由于冲裁中凸凹模的磨损，设计落料模时，凹模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸；设

计冲孔模时，凸模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸

（3） 冲模刃口制造公差的确定

1） 零件精度与模具制造精度的关系 2） 零件没有标注公差时：a

① 对于非圆形件，按国标“非配合尺寸的公差数值”IT14级精度来处理，冲模则按IT11精度制造 ② 对于圆形件，一般可按IT6—7级精度制造模具

3. 计算方法

（1） 凸模凹模分开加工时尺寸与公差的确定：

1） 要求①分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差 （凸模p凹模d）

②为了保证间隙值，必须满足下列条件

p+ d Zmax-Zmin

Zmax，Zmin—

凸凹模刃口尺寸的计算 1. 计算分析

（1） 模具的合理间隙值由模具刃口尺寸及其公差保证 （2） 间隙使材料和孔都带有锥度

1） 落料件大端尺寸等于凹模刃口尺寸 2） 冲孔件小端尺寸等于凸模刃口尺寸

（3） 在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔

孔径是以小端尺寸为基准。

（4） 冲裁时，凸模越磨越小，凹模越磨越大，使间隙越来

越大。

2. 计算原则

（1） 设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上

设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上

（2） 由于冲裁中凸凹模的磨损，设计落料模时，凹模公称

尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸；设计冲孔模时，凸模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸

（3） 冲模刃口制造公差的确定 1） 零件精度与模具制造精度的关系 2） 零件没有标注公差时：

① 对于非圆形件，按国标“非配合尺寸的公差数值”IT14级精度来处理，冲模则按IT11精度制造

② 对于圆形件，一般可按IT6—7级精度制造模具

3. 计算方法

（1） 凸模凹模分开加工时尺寸与公差的确定：

1） 要求①分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差

（凸模 p凹模 d）

②为了保证间隙值，必须满足下列条件 p+ d Zmax-Zmin

式中：Zma

项目 对象 标注 独立原则 / 遵循独立原则的尺寸公差和几何公差在图样上不标注任何附加标记 / 包容要求 单一要素 在尺寸公差后标 最大实体要求 中心要素 用于被测要素，在几何公差值后标用于基准要素时，在基准素符号后标 最小实体要求 中心要素 用于被测要素，在几何公差值后标用于基准要素时，在基准符号后标最小实体实效边界 DLV＝DL＋t＝Dmax＋t dLV＝dL－t＝dmin－t 边界 最大实体边界 孔：DM=Dmin 轴：dM＝dmax 提取组成要素不得超出最大实体尺寸，局部尺寸不得超出最小实体尺寸 最大实体实效边界 DMV＝Dmin－t dMV＝dmax＋t 原则内容 尺寸公差和几何公差无关 提取组成要素不得超出最大实体实效尺寸，局提取组成要素不得超出最小实体实效尺寸，局部尺寸不得超出最小实体尺寸 部尺寸不得超出最大实体尺寸 Dfe≥DMV ， Dmin≦Da≦Dmax Dfe≥Dmin ， Dmin≦Da≦Dmax dfe≦dMV ， dmax≥da≥dmin dfe≦dmax ， dmax≥da≥dmin 注解 尺寸公差控制尺寸变动 几何公差控制几何误差的变动 被测要素处于最大实体状态时，不允

第四章 楼梯和电梯

楼梯设计与尺寸计算

楼梯是房屋各楼层间的垂直交通联系部分，是楼层人流疏散必经的通路。楼梯设计应根据使用要求，选择合适的形式，布置恰当的位置，根据使用性质、人流通行情况及防火规范综合确定楼梯的宽度及数量，并根据使用对象和使用场合选择最合适的坡度。这里只介绍在已知楼梯间的层高、开间、进深尺寸的前提下楼梯的设计，对楼梯各细部尺寸进行详细的计算。现以常用的平行双跑楼梯为例，说明楼梯尺寸的计算方法，如图13-17。

【设计步骤】

① 根据建筑性质如表13-1选择确定楼梯踏步高宽 尺寸h×b,根据层高H和初选踏步高h确定每层踢面数N， N＝H／h。为了减少构件规格，一般应尽量采用等跑梯段， 因此N宜为偶数。如所求出N为奇数或非整数，可反过来 调整踏步高h。

② 根据步数N和踏步宽b决定梯段水平投影长度L， L=(0.5N-1)b。

③ 确定是否设梯井。如楼梯间宽度较富裕，可在两 梯段之间设梯井。供少年儿童使用的楼梯梯井不应大于 120mm，以利安全。梯井宽C通常为50～200mm。

④ 根据楼梯间开间净宽A和梯井宽C确定梯段宽度， a=(A—C)／2。同时检验其通行能力是否满足紧急疏散时 人流股数要求，如不能满足，则应对梯井

射流泵基本尺寸计算

（1） 喷嘴直径dj

引用陆宏圻《射流泵技术的理论及应用》中喷嘴直径[16]的计算公式如下：

dj?4Qn3.14?12g??p0 （4-13）

?0式中：?1—喷嘴流量系数；

?—喉管进口函数； ?p0—泵的工作压力，MPa； Qn—动力液流量，m3/min； ?0—动力液重度，N/m3。

本次设计中取喷嘴喷嘴流量系数为：?1=1。

对于喉管进口函数，在初步计算时采用??1?1.05，此处取??1。 对于动力液流量，已知Qn?0.25 m3/min。 对于动力液重度，前文已给出?0?9810N/m3。 射流泵工作压力的计算[17]为：

?p0?pj1?ps （4-14）

式中：pj1—动力液在喷嘴入口处的压力，MPa；

ps—吸入液（油）的压力，MPa。

由已知条件和前文计算结果知，动力液在喷嘴入口处压力和吸入液压力为：

pj1?38.70MPa

ps?4MPa

联立（4-13）（4-14）两式解得喷嘴直径为：

dj?4Qn3.14?12g??p0

?04?0.2560 ?3.14?1

挡墙的计算

非整数高度挡墙尺寸表H 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.548 7 7.64 8 8.1 9 9.009 10 10.5 11 11 12 HH B1 B2 B DL DH N1 2.66 0.58 0.58 0.83 0.3 0.5 0.25 3.185 0.715 0.715 0.96 0.3 0.5 0.25 3.71 0.85 0.85 1.09 0.3 0.5 0.25 4.22 0.925 0.925 1.16 0.3 0.5 0.25 4.73 1 1 1.23 0.3 0.5 0.25 5.25 1.08 1.08 1.31 0.3 0.5 0.25 5.77 1.16 1.16 1.39 0.3 0.5 0.25 6.35 1.26 1.26 1.53 0.35 0.55 0.25 6.93 1.36 1.36 1.67 0.4 0.6 0.25 7.5821 1.3545 1.5463 1.9056 0.4274 0.6548 0.2226 8.12 1.35 1.7 2.1 0.45 0.7 0.2 8.8432 1.414 1.796 2.2216 0.482 0.764 0.2 9.

普通三角形螺纹加工尺寸的计算

驻马店高级技工学校 —王俊荣

摘要：螺纹加工中比较重要的是尺寸的计算，只有正确的计算才能加工出合格的螺纹。因为三角形螺纹的牙型比较小，加工时由于车刀的挤压使牙型外胀，还有螺纹刀刀尖不是削平的梯形，而是圆弧形的，所以有必要把理论尺寸和实际加工尺寸之间的关系讲明白，让螺纹的加工变得更准确。

关键词：三角形螺纹 牙型高度 总的背吃刀量 多线螺纹加工

我们在加工螺纹时螺纹尺寸的计算十分重要，特别是螺纹理论尺寸与实际加工尺寸的不同给学生的学习带来很多困难，三角形螺纹加工尺寸的计算是加工三角形螺纹的重要部分，只有掌握正确的计算方法，才能加工出合格的产品。 一、普通三角形螺纹的基本牙型

普通三角形螺纹的基本牙型如图1所示，各基本尺寸的名称如下：

图1 普通三角螺纹基本牙型

D—内螺纹大径（公称直径）； d—外螺纹大径（公称直径）； D2 —内螺纹中径； d2—外螺纹中径； D1 —内螺纹小径； d1—外螺纹小径；

P—螺距；

H—原始三角形高度。

三角形螺纹的基本尺寸有：

o

1、牙型角α 螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。普通三角形螺纹α=60， 2、螺距P

尺寸链

机械设计与制造第１２期

－１０６－

文章编号：１００１－３９９７（２００７）１２－０１０６－０３

ＭａｃｈｉｎｅｒｙＤｅｓｉｇｎ＆Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ

２００７年１２月

基于尺寸链图形理论的公差计算方法＊

胡志敏

黄美发

钟艳如

孙永厚（桂林电子科技大学，桂林５４１００４）

Ａｔｏｌｅｒａｎｃｅｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｇｒａｐｈｉｃｔｈｅｏｒｙｏｆｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌｃｈａｉｎ

ＨＵＺｈｉ－ｍｉｎ，ＨＵＡＮＧＭｅｉ－ｆａ，ＺＨＯＮＧＹａｎ－ｒｕ，ＳＵＮＹｏｎｇ－ｈｏｕ

（ＧｕｉｌｉｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｇｕｉｌｉｎ５４１００４，Ｃｈｉｎａ）

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【摘

要】在平面尺寸链中，公差的计算通常采用解析方法，但采用解析方法计算量比较大，因此，运

用尺寸链图形理论来简化平面尺寸链中的公差计算。基于尺寸链图形理论的方法与解析法相比，尺寸链

关键词：平面尺寸链；图形理论；公差计算

【Ａｂｓｔｒａｃｔ】Ｔｈｅａｎａｌｙｚｉｎｇｍｅｔｈｏｄｉｓｕｓｕａｌｌｙｕｓｅｄｉｎｔ

尺寸链

机械设计与制造第１２期

－１０６－

文章编号：１００１－３９９７（２００７）１２－０１０６－０３

ＭａｃｈｉｎｅｒｙＤｅｓｉｇｎ＆Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ

２００７年１２月

基于尺寸链图形理论的公差计算方法＊

胡志敏

黄美发

钟艳如

孙永厚（桂林电子科技大学，桂林５４１００４）

Ａｔｏｌｅｒａｎｃｅｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｇｒａｐｈｉｃｔｈｅｏｒｙｏｆｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌｃｈａｉｎ

ＨＵＺｈｉ－ｍｉｎ，ＨＵＡＮＧＭｅｉ－ｆａ，ＺＨＯＮＧＹａｎ－ｒｕ，ＳＵＮＹｏｎｇ－ｈｏｕ

（ＧｕｉｌｉｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｇｕｉｌｉｎ５４１００４，Ｃｈｉｎａ）

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【摘

要】在平面尺寸链中，公差的计算通常采用解析方法，但采用解析方法计算量比较大，因此，运

用尺寸链图形理论来简化平面尺寸链中的公差计算。基于尺寸链图形理论的方法与解析法相比，尺寸链

关键词：平面尺寸链；图形理论；公差计算

【Ａｂｓｔｒａｃｔ】Ｔｈｅａｎａｌｙｚｉｎｇｍｅｔｈｏｄｉｓｕｓｕａｌｌｙｕｓｅｄｉｎｔ