lami贴合工艺

全贴合工艺介包括全贴合的设备与应用材料的介绍以及工艺流程与产出不良的简介

全贴合工艺介绍董余 (Jason.D)邮箱地址：fishqs@联系电话：188 9876 0045

全贴合工艺介包括全贴合的设备与应用材料的介绍以及工艺流程与产出不良的简介

内容大纲 一、全贴合的定义；

二、全贴合工艺对比传统框贴工艺； 三、全贴合技术发展方向； 四、全贴合工艺分类； 五、全贴合关键设备； 六、全贴合常见不良；

全贴合工艺介包括全贴合的设备与应用材料的介绍以及工艺流程与产出不良的简介

一、全贴合的定义；从屏幕的结构上看，我们可以把屏幕大致分成3个部分，从上到下分别是保护玻璃，触摸屏、显示屏。而这三部分是需要进行贴合的，按贴合的方式分可以分为全贴合和框贴两种。框贴又称为口字胶贴合，即简单的以双面胶将触摸屏与显示屏的四边固定；显示屏与触摸屏间存在着空气层。全贴合技术即是以水胶或光学胶将显示屏与触摸屏无缝隙完全黏贴在一起。目前高端智能手机像苹果iPhone、三星S系列、米2、Nexus 7、Ascend D1四核、 koobee i90、酷派8730、华为荣耀系列都采用了全贴合技术。 OCA/LOCA

双面胶

CG TP LCM

CG TP

LCM全贴合

框贴

全贴合工艺介包括全贴

附6

全贴合技术的工艺流程

OCR液态光学胶是水胶，属UV光照系列胶，UV是英文Ultraviolet Rays 的所写，即紫外光线，波长在10～400nm范围内。UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶。必须通过紫外光照射才能固化的一类胶粘剂。

一.工艺流程：

二.（一）OCA贴合流程

三.

.1

附6（二）OCR贴合流程

二. 设备及作业方式：

.2

附6

主要工艺过程：

1. 将大块sensor玻璃切割成小panel的制程，有镭射切割和刀轮切割两种方式，目前一般采用刀轮切割即可。

2. 有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备，可防止切割过程中产生的碎屑污染sensor表面。有厂家直接切割，然后将小片sensor进行清洗。

3. 裂片有设备裂片和人工裂片两种方式，一般7inch以下大部分厂家采用人工裂片方式，切割时在大片玻璃下垫一张纸，切割完成后，将纸抽出，到旁边的作业台上进行人工裂片。裂片时先横向裂成条，在逐条裂成片。

（二）.研磨清洗：

1. 将裂成的小片周边进行研磨，现小尺寸一般厂家都不做研磨。

2. 清洗：采用纯水超声波清洗后烘干。

3.外观检查、贴保护膜

清洗后的小片，进行全数外观检查，有无擦划伤、裂痕、污染等，良品贴保护膜。

4. ACF贴附：

.3

附6

5.FPC压合（b

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910356993.9

(22)申请日 2019.04.29

(71)申请人 苏州朗坤自动化设备有限公司

地址 215011 江苏省苏州市高新区火炬路

87号

(72)发明人 郑贵军　周叶平　

(74)专利代理机构 合肥维可专利代理事务所

(普通合伙) 34135

代理人 吴明华

(51)Int.Cl.

G09F 9/30(2006.01)

(54)发明名称

柔性屏贴合装置及贴合方法

(57)摘要

本发明公开了一种柔性屏贴合装置及贴合方法，包括底座、芯模以及夹持翻转机构，先分别将盖板、柔性屏固定；夹持翻转机构同步向中部做靠拢运动，夹持端托撑住柔性屏的两侧边；夹持翻转机构继续运动使夹持臂转动带动柔性屏的两侧边向内侧弯曲，芯模向上运动托撑柔性屏直至将柔性屏顶压在盖板的内腔中并保持压合状态；柔性屏与盖板完全贴合后芯模向下运动至初始位置。上述方案利用夹持翻转机构夹持柔性屏的两侧端部，并在翻转作用下使柔性屏两侧产生特定角度的弯曲，贴合过程中只需对柔性屏进行一次弯曲操作，且弯曲时夹持翻转机构只接触柔性屏的端部，不会对柔性屏屏体造成损伤，结构简单，操作方便，能够进行

具有可室温固化、操作方便、粘接强度高、快速定位、高弹性、胶膜柔软、固化物无毒等众多优点;★ 单组份、【具有优异的耐水、耐热、耐酸、耐碱、耐腐蚀性、耐油和无白化等优良特性。

PVC卷材贴合PVC硬板的胶水如何选择

【产品特性】

★ 研泰牌硬质PVC塑料胶水是依据PVC溶剂和溶质的溶化原则精制而成的，专为解除硬质PVC材料难粘问题研制而成的硬质聚氯乙烯（PVC）专用胶；

★ 具有可室温固化、操作方便、粘接强度高、快速定位、高弹性、胶膜柔软、固化物无毒等众多优点； ★ 单组份、【具有优异的耐水、耐热、耐酸、耐碱、耐腐蚀性、耐油和无白化等优良特性。 ★ 能在硬质聚氯乙烯胶接表面产生良好的溶解和溶胀作用，能在25分钟内迅速固定粘牢。

★ 用途广泛， 可用于硬质PVC、板材、ABS、AS、PC、PS、PMMA、PVC管道等材料的自粘和互粘。 ★ 通过欧盟ROHS标准，储存1年不会变质，是目前国内粘接硬质PVC塑料胶粘剂领域中的技术领先产品。

【产品用途】

★ 广泛用于硬质PVC材料粘接领域，如：PVC水管、各种型材、PVC电线导管、ABS、AS、PC、PS、PMMA、PVC管道等材料的自粘和互粘。也可用于有机玻璃、聚苯乙烯制品的粘接。

【主要技术性能】

★ 外观：微黄色粘

锌冶炼工艺介绍-火法工艺\湿法工艺：

《锌冶炼论文全集》征订

我国第一部锌冶炼大型专著

30年总结：技术与经验 设备与装备 国内与国外 历史与未来

《锌冶炼论文全集》是我国第一部全面介绍锌冶炼技术、设备的论文集。本全集收集了《中国有色冶金》近30年来所有锌冶炼方面的论文，包括锌冶炼的全部工艺:

1.火法工艺 ISP法、竖罐炼锌法、电炉炼锌法等;

2.湿法工艺 常规法，高酸浸出法（磺钾/钠/铵铁钒法、低污染磺钾/钠/铵铁钒法、喷淋除铁法），直接浸出法（高压浸出法、常压浸出法）等。

本全集分十大部分：外文译丛、综述、焙烧、制酸、火法炼锌、湿法炼锌（浸出、净液、电解、熔铸、锌基合金）、综合回收与利用、污酸污水处理、低浓度烟气处理、设备与装备等。从中可以全面了解我国锌冶炼近30年来的技术进步、设备和装备更新、大型项目建设、以及大型设备引进及其国产化的历程和全貌；从外文译丛中可以领略到世界先进技术的应用进程，以及国外大型企业30年的发展历程，还可以了解近五年最新技术应用情况和未来技术的发展趋势，是一部集技术与经验、设备与装备、国内与国外、历史与未来、过程与结果于一体的珍贵的技术论文全集，值得珍藏！

电话： 13401045724 联系人：周 伟 Email：zhouw

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1、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件 ——晋国铸鼎（约270千克重）。公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业**后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪，铸造的发展速度很快，先

一、选择硫回收工艺技术的原则

硫回收装置作为大型化工生产装置的环保治理装置，在选择工艺技术时必须考虑：a.采用该技术处理后的气体完全满足国家和地方的相应排放标准；b.装置运行必须可靠（包括稳定性、可操作性、安全性）；c.装置投资、运行综合费用低。

二、SSR工艺与SCOT工艺比较

SSR工艺采用复杂的热气参混/换热技术，设备结构难以大型化，随着生产规模的扩大设备造价成倍增长，其结果是：在中等规模时，SSR工艺投资远高于超级/超优克劳斯（SUPERCLAUS/EUROCLAUS）工艺；建设大型装置，SSR工艺投资远高于低温斯柯特（LO-SCOT）工艺。在生产上SSR工艺气体再热采用参混/换热方式，相互关联，难以实现合理分配且设备泄露会导致排放超标，运行不稳定；低温斯柯特（LO-SCOT）工艺高度自动化，运行稳定

SCOT是SHELL公司专利的尾气加氢技术，SSR是在KTI公司的RAR技术基础上由国内某公司开发而成，目前我国的大部分尾气加氢均采用SSR工艺。其不同之处在于尾气的加热方式，SCOT采用外加氢方式；SSR采用气气换热器的内加热方式，从应用效果看尾气均能达到960mg/m3的SO2排放标准，但SSR工艺的气气换热器是个关键设备，如制造不过关，易

摘要：干燥技术是最重要的食品保藏方法之一，随着人们生活水平的提高，人们对干燥食品的数量需求和质量要求越来越高。纵观干燥的发展历史，传统的热风干燥虽然被普遍使用，但已不能满足当前食品干燥的要求。目前比较典型的干燥技术有微波干燥、红外辐射干燥、冲击干燥、渗透干燥、流床干燥、喷雾干燥、冷冻干燥，各种不同的干燥技术都既有其各自优点，又有其局限性，有些干燥方法对设备要求高，干燥成本也比较高；有些方法会造成质量损失，降低产品的市场价值；有些方法能耗大，易造成环境污染。因此，干燥技术仍然在不断革新完善，一些高新技术方法如超声波干燥法、变温压差膨化法、微波冻干、超临界流体干燥正在逐步发展。本文是通过阅读了大量文献之后，对我国食品干燥工艺的技术方法进行综述，探讨了在食品加工中这些方法的运用特点、存在问题、以及发展前景。

关键词：干燥 传统典型干燥 新型干燥 试验性阶段干燥法 正 文

一、食品干燥工艺基本原理

食品干燥的基本过程是食品从外界吸取热量使食品内部水分向表面扩散，扩散到表面的水分又向周围空间蒸发的过程。食品干燥比较复杂，首先是对食加热使其水分汽化的传热过程，然后是汽化后的水蒸气由于其蒸汽

第一章 裤装工艺概述

第一节 下装工艺的常用名词术语、工艺分类介绍

教学目的：通过讲述与演示使学生掌握下装工艺中常用的术语，工艺分类。

教学重点：工艺技术要求

课时安排：2学时

授课形式：演示与讲授结合

教具准备：课件、样品

一、常用的基本概念

服装企业中的缝制工程就是选择适当的缝制工艺、适当的缝制设备和组织程序进行单件或批量服装加工的生产过程。其中确定缝制工艺方式、缝制质量标准、以及批量生产流水设置是重要的内容。这里仅对总的缝制技术要求进行简单的概述，详细的缝制工艺方式、缝制质量标准见各章节的典型服装缝制工艺。

（一）缝制工艺的制定

服装缝制工艺的制定是服装进行缝纫生产的前提，它主要是依据服装款式进行工艺设计或批量服装生产时，技术部门下达的生产任务书和工艺技术指导书所制定的。包括：缝制顺序、缝制方法、线迹要求、缝型要求以及技术标准等。

（二）常用名词术语

1、针迹：针迹是指各类缝针在穿刺衣料进行缝纫时，在衣料上所形成的针眼。

2、线迹：线迹是指在衣料上所形成的，两个相邻针眼之间的缝线组织。

3、线数：线数是指在衣料上所构成线迹的缝纫线条数。

4、缝迹密度：在规定单位（一般为3厘米）的缝