电池片电性能测试

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电池性能测试以及分析

标签:文库时间:2025-01-30
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电池性能测试及分析

目录性能测试标准 性能测试项目 国标测试标准 UN测试标准 关键项目案例分析 讨论

性能测试标准美国UL1642 UL2054

欧洲IEC60086-4, IEC 62133, IEC 61959

中国GB/T 18287,GB 19521.11,GB 8897.4 QB/T 2052,SJ/T 11169

其他标准UN38.3, 客户要求的测试

性能测试项目性能测试分类

锂离子电池性能测试

电 性 能

安 全 性 能

机 械 性 能

环 境 性 能

存 储 性 能

性能测试项目电性能项目 容量 内阻 电性能测试 倍率 循环 高低温 模拟测试 标准 以一定的倍率进行放电而得到的容量 1KHz测试交流阻抗,一般是半电状态 根据不同的客户要求,用电器用电模式 根据用电器用电模式来确定 在不同温度下放电 模拟用电器用电模式进行测试 测试方法 满充后以一定倍率放电 内阻测试仪 标准充电后以不同倍率放电 1C/1C, 5C/10C等 常温满充后不同温度放电 最直接的方法就是组装好后测试

性能测试项目安全性能项目 针刺 过充 安全性能 过放 外部短路 热箱测试 以一定的电流持续放电,满充 高温短路、常温短路,外接电阻≤0.1Ω,满充 把满充的电池放进高温箱中烘烤

电池片衰减分析讨论

标签:文库时间:2025-01-30
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电池片衰减分析

业内都说电池片存在衰减。国家标准中也有一条“电池片存放半年后要重新标定”,电池衰减好象一定存在。衰减原因还与工艺有关,如钝化工艺等。但有关专家说,从电池片发电原理上分析,电池片在不暴晒,并干燥的情况下是不存在衰减的。所谓衰减主要是由测量引起的误差,其次就是电池表面摩擦或积尘,导致绒面受损,影响受光而效率下降,再则是由于银浆氧化而改变接触电阻,导致填充因子下降。还有就是电池片在分选后存在隐裂而效率变低。不知各位还有什么高见

好像低电阻率的硅片,可以作出高功率的电池片,但衰减很快

主要跟少子寿命有关系,多次回收的材料,电阻率可能合格,但是少子寿命很低,做出来的片子转换效率会衰减的很快。

我听说衰减的解释是:因为我们都是用的P型材料,里面含有硼元素,硼和氧形成硼氧复合对导致的衰减。

光照衰减与扩散有何关系?

前一阵听一个硅片厂家的人说,光照衰减有三个影响因素,1,片源,2,扩散工艺,3,组件工艺。也不知是真是假的。扩散工艺会影响到光照衰减么?是什么样的原理呢?请高手解答一下。

排除组件影响,单论电池片,衰减和材料关系最大。排除暗光时的shunt,BO衰减是主要衰减机制,和扩散的关系。。理想条件下应该是没有的。当然实际生产中引

锂离子电池性能检测技术

标签:文库时间:2025-01-30
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锂离子电池性能检测技术

锂离子电池性能包括容量、电压特性、内阻、自放电、贮存性能、高低温性能等,二次电池还包括循环性能、充放电特性、内压等。当然,由于电池应用领域不同,对电池的性能要求也不尽相同。一般说来,电池最基本的性能是容量、电压特性(输出工作电fli,)、内阻、贮存性能、寿命、温度特性等。

锂电池的基本性能电池的基本性能通常包括电性能、机械性能、贮存性能等。

(1)电池的开路电压;电池的开路电压是两极间所联接的外线路处于断路时两极间的电位差。由于正负两极在电解液中不一定处于热力学平衡状态,因此电池的开路电压不一定等于电池的电动势,它通常接近电动势,但总是小于电动势。因此,必须指出,电池的电动势是从热力学函数计算得到的,而电池的开路电压是实际测量出的,开路电压的测量司以用电位差计、数字电压表、高阻抗伏特表等来测量。

(2)电池的内阻:电池的内阻是指电流通过电池内部所受到的阻力,它包括欧姆电阻和电化学反应时极化所引起的电阻,即极化电阻。由于电池内阻的存在,电池放电时的工作电压总是小于电池

电池片生产工艺流程

标签:文库时间:2025-01-30
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1 电池片生产工艺流程

一、制绒

a.目的

在硅片的表面形成坑凹状表面,减少电池片的反射的太阳光,增加二次反射的面积。一般情况下,用碱处理是为了得到金字塔状绒面;用酸处理是为了得到虫孔状绒面。不管是哪种绒面,都可以提高硅片的陷光作用。

b.流程

1.常规条件下,硅与单纯的HF、HNO3(硅表面会被钝化,二氧化硅与HNO3

不反应)认为是不反应的。但在两种混合酸的体系中,硅则可以与溶液进行持续的反应。

硅的氧化

硝酸/亚硝酸(HNO2)将硅氧化成二氧化硅(主要是亚硝酸将硅氧化)

Si+4HNO3=SiO2+4NO2+2H2O (慢反应)

3Si+4HNO3=3SiO2+4NO+2H2O (慢反应)

二氧化氮、一氧化氮与水反应,生成亚硝酸,亚硝酸很快地将硅氧化成二氧化硅。

2NO2+H2O=HNO2+HNO3 (快反应)

Si+4HNO2=SiO2+4NO+2H2O (快反应)(第一步的主反应)

4HNO3+NO+H2O=6HNO2(快反应)

只要有少量的二氧化氮生成,就会和水反应变成亚硝酸,只要少量的一氧化氮生成,就会和硝酸、水反应很快地生成亚硝酸,亚硝酸会很快的将硅氧化,生成一氧化氮,一氧化氮又与硝酸、水反应,这样一系列化学反应最终的结果

电性能vs失效分析2

标签:文库时间:2025-01-30
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电性能参数与产线异常关系

太阳能电池的工作原理太阳能电池主要依靠P-N结光生伏打效应来工作, 当P型半导体和N型半导体紧密结合成一块时,两者 交接处就形成了P-N结, 设两块均匀掺杂质的P型硅 和N型硅其掺杂浓度为NA ND。 在室温下,硼,磷 原子全部电离,因而在P型硅中均匀分布着浓度为 Pp的空穴(多子)及浓度为Np的电子(少子)。在 N型硅中类似的均匀分布着浓度为Nn的电子(多子) 及浓度为Pn的空穴(少子)。当P型硅和N型硅相 互接触时,交界面两侧的电子和空穴浓度不同,于 是界面附近电子将通过界面向下扩散运动,当它达 到平衡时,于是界两侧正,负电荷区形成一电偶层, 称为阻挡层。因为电偶层中的电子或空穴几乎流失 或复合殆尽,所以又称阻挡层为耗尽层,又因为阻 挡层中充满了固定电荷,故此又称空间电荷区,其 中存在由N区指向P区的电场,称为“内建电场”, 显然,在内建电场作用下,将产生空穴向右,而电 子向左的漂移,其方向正好与扩散方向相反

等效电路图

图中RS即为串联电阻:包括电池的体电阻、表面电阻、电极电阻、 电极与硅表接触电阻等 Rsh为旁漏电阻即为并联电阻,为硅片边缘不清洁及内部缺陷引起

电参数介绍Uoc:开路电压 Isc:短路电流 Rs:串联

电性能vs失效分析2

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电性能参数与产线异常关系

太阳能电池的工作原理太阳能电池主要依靠P-N结光生伏打效应来工作, 当P型半导体和N型半导体紧密结合成一块时,两者 交接处就形成了P-N结, 设两块均匀掺杂质的P型硅 和N型硅其掺杂浓度为NA ND。 在室温下,硼,磷 原子全部电离,因而在P型硅中均匀分布着浓度为 Pp的空穴(多子)及浓度为Np的电子(少子)。在 N型硅中类似的均匀分布着浓度为Nn的电子(多子) 及浓度为Pn的空穴(少子)。当P型硅和N型硅相 互接触时,交界面两侧的电子和空穴浓度不同,于 是界面附近电子将通过界面向下扩散运动,当它达 到平衡时,于是界两侧正,负电荷区形成一电偶层, 称为阻挡层。因为电偶层中的电子或空穴几乎流失 或复合殆尽,所以又称阻挡层为耗尽层,又因为阻 挡层中充满了固定电荷,故此又称空间电荷区,其 中存在由N区指向P区的电场,称为“内建电场”, 显然,在内建电场作用下,将产生空穴向右,而电 子向左的漂移,其方向正好与扩散方向相反

等效电路图

图中RS即为串联电阻:包括电池的体电阻、表面电阻、电极电阻、 电极与硅表接触电阻等 Rsh为旁漏电阻即为并联电阻,为硅片边缘不清洁及内部缺陷引起

电参数介绍Uoc:开路电压 Isc:短路电流 Rs:串联

锂离子电池隔膜的性能要求

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锂离子电池隔膜的性能要求

锂离子电池由正、负极材料、电解液、隔膜以及电池外壳组成。隔膜作为电池的“第三极”,是锂离子电池中的关键内层组件之一。隔膜吸收电解液后,可隔离正、负极,以防止短路,同时允许锂离子的传导。在过度充电或者温度升高时,隔膜通过闭孔来阻隔电流传导,防止爆炸。隔膜性能的优势决定电池的界面结构和内阻,进而影响电池的容量、循环性能,充放电电流密度等关键特性,性能优异的隔膜对提高电池及动力电池的综合性能有重要作用。

锂离子电池隔膜生产材料目前还是以聚烯烃为首选,聚烯烃材料具有强度高、防火、耐化学试剂、耐酸碱腐蚀性好、生物相容性好、无毒等优点,在众多领域得到了广泛的应用。聚烯烃化合物可以提供良好的机械性能和化学稳定性,具有高温自闭性能,确保锂离子二次电池在日常使用上的安全性。

锂离子电池隔膜主要性能要求:

1、厚度均匀性

隔膜的厚度均匀性与所有薄膜生产企业要求是一样的,是一个永远追求的重要的质量指标,它直接影响隔膜卷的外观质量以致内在性能,是生产过程严加控制的质量指标之一。锂电池用户对隔膜的分切有其特殊要求,除了有特殊的隔膜分切机、专业培训的专业分切人员外,与隔膜自身的厚度均匀性关系最为密切。

在自动化程度很高的隔膜生产线上,隔膜厚度都是采用精度很

充电电池的性能指标

标签:文库时间:2025-01-30
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电池产品外观检验标准 Q/HST 0009—2006

The inspection specification of battery product’s appearance 1 范围

本标准规定了电池外观工艺要求及检验方法,适用于公司来料、半成品、成品外观的检查。 2 引用标准

GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)。 3 定义 3.1 产品方位:

3.1.1 A面:指产品正面(即在使用过程中能直接看到的表面);

3.1.2 B面:指产品的四个侧面,不在直视范围,需将物品偏转45o~90o才能看到的部分;

3.1.3 C面:指产品底面,需将物品偏转90o~180o才能看到的部分; 3.1.4 五金:指输出及产品表面外露部分五金(金属触片);

(说明:A面与C面是相对而言的,有时可互换,须根据产品结构特点而定。) 3.2 缺陷描述:

3.2.1 色点:含色斑、砂眼、尘点等点状样覆于产品外表之品质不良缺陷; 3.2.2 细碎划痕:没有深度的划痕;

3.2.3 刮花(划痕):硬摩擦造成有深度或浅度的划痕; 3.2.4 批锋:由于注塑等原因造成塑胶件边缘突起; 3.2.5 缩水:由于注塑或产

2002年高功率锂离子蓄电池组性能测试规范

标签:文库时间:2025-01-30
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2002年高功率锂离子蓄电池组性能测试规范

2002年高功率锂离子蓄电池组性能测试规范(试行稿

1. 范围

鉴于863电动汽车动力蓄电池的研制是分阶段及通过竞争的方式进行的,本标准仅规定了2002年度863计划电动汽车专项高功率锂离子动力蓄电池(以下简称蓄电池)的检测项目、检测程序、试验方法及检测流程,以进行评比和筛选。

2. 检验程序

2.1 按本程序进行的试验应按顺序连续进行。

2.2 单体蓄电池检验程序见表1。

表1

序号 检验项目检验方法章条号蓄电池编号

1外观3.2.11#~12#

2极性3.2.2

3重量及尺寸3.2.3

420℃放电容量3.2.5

5功率密度测试3.2.61#~2#

6-20℃放电容量3.2.71#~2#

755℃放电容量3.2.81#~2#

8荷电保持及恢复能力3.2.93#~4#

9短路试验3.2.10.15#~6#

10挤压试验3.2.10.27#

11针刺试验3.2.10.38#

12过充电3.2.10.49#~10#

13循环寿命3.2.1111#~12#

共需12只单体蓄电池,另需4只备份单体蓄电池。

2.3 组合蓄电池检验程序见表2。

表2

序号检验项目检验方法章条号蓄电池编号

1外观3.3.11#~2#

2极性3.3.2

3重量及尺寸3.3.3

420℃

2002年高功率锂离子蓄电池组性能测试规范

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2002年高功率锂离子蓄电池组性能测试规范

2002年高功率锂离子蓄电池组性能测试规范(试行稿

1. 范围

鉴于863电动汽车动力蓄电池的研制是分阶段及通过竞争的方式进行的,本标准仅规定了2002年度863计划电动汽车专项高功率锂离子动力蓄电池(以下简称蓄电池)的检测项目、检测程序、试验方法及检测流程,以进行评比和筛选。

2. 检验程序

2.1 按本程序进行的试验应按顺序连续进行。

2.2 单体蓄电池检验程序见表1。

表1

序号 检验项目检验方法章条号蓄电池编号

1外观3.2.11#~12#

2极性3.2.2

3重量及尺寸3.2.3

420℃放电容量3.2.5

5功率密度测试3.2.61#~2#

6-20℃放电容量3.2.71#~2#

755℃放电容量3.2.81#~2#

8荷电保持及恢复能力3.2.93#~4#

9短路试验3.2.10.15#~6#

10挤压试验3.2.10.27#

11针刺试验3.2.10.38#

12过充电3.2.10.49#~10#

13循环寿命3.2.1111#~12#

共需12只单体蓄电池,另需4只备份单体蓄电池。

2.3 组合蓄电池检验程序见表2。

表2

序号检验项目检验方法章条号蓄电池编号

1外观3.3.11#~2#

2极性3.3.2

3重量及尺寸3.3.3

420℃