半挂侧翻液压系统安装

行业内通用资料,收集

液压系统安装要求说明

液压系统是由各种液压元件组成的。各液压元件之间由管道、接头和集成阀块等零部件有机地连接成一个完整的液压系统。因此，液压管道安装是否正确、牢固、可靠和整齐，将对液压系统工作性能有着重要的影响。

一 液压管道安装要求

管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一，管路上应尽量采用焊接方式，在需检修的地方尽量采用法兰连接，阀台进出口安装球阀，并合理的配置管夹及支架。

（一） 钢管安装要求

1) 检查管子的质量。要查明管子材料、尺寸和质量是否符合设计规定；检查管子外观是否有严重压扁或弯曲；检查管子内外壁表面上是否有腐蚀，外壁是否有裂纹等缺陷。若有不合规定要求的或有严重缺陷的管子不得使用。

2) 测量配管尺寸。对已就位的液压泵站、液压阀台、主机、辅机及有关部件的位置应仔细测量、力求准确。对两个接头之间弯曲部位较多、形状复杂的管子要先做一个样板，然后按尺寸或样板切割管子。

3) 安装管道必须按设计图纸或实际位置合理布置。

4) 安装时对已经酸洗过的管子还要用气吹净。

5) 安装时对管子接头、法兰件都要进行质量检查，发现有缺陷的接头或法兰件不准

行业内通用资料,收集

液压系统安装要求说明

液压系统是由各种液压元件组成的。各液压元件之间由管道、接头和集成阀块等零部件有机地连接成一个完整的液压系统。因此，液压管道安装是否正确、牢固、可靠和整齐，将对液压系统工作性能有着重要的影响。

一 液压管道安装要求

管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一，管路上应尽量采用焊接方式，在需检修的地方尽量采用法兰连接，阀台进出口安装球阀，并合理的配置管夹及支架。

（一） 钢管安装要求

1) 检查管子的质量。要查明管子材料、尺寸和质量是否符合设计规定；检查管子外观是否有严重压扁或弯曲；检查管子内外壁表面上是否有腐蚀，外壁是否有裂纹等缺陷。若有不合规定要求的或有严重缺陷的管子不得使用。

2) 测量配管尺寸。对已就位的液压泵站、液压阀台、主机、辅机及有关部件的位置应仔细测量、力求准确。对两个接头之间弯曲部位较多、形状复杂的管子要先做一个样板，然后按尺寸或样板切割管子。

3) 安装管道必须按设计图纸或实际位置合理布置。

4) 安装时对已经酸洗过的管子还要用气吹净。

5) 安装时对管子接头、法兰件都要进行质量检查，发现有缺陷的接头或法兰件不准

液压站（液压系统）的安装与调试

1 安装：

必须对管路进行循环冲洗。用循环冲洗过滤装置使液压系统的管路反复冲洗过滤, 采用变换冲洗方向和振动管路的办法加强冲洗效果,并经常检查过滤器滤芯情况.循环24-72小时后,将装置中的滤芯更换成过滤精度10微米的滤芯,继续循环冲洗过滤,直到化验油品的清洁度不低于NSA1638标准9级,或不低于ISO4406标准18/15级后结束循环冲洗过滤装置.

各电磁换向阀接线时，应严格按规格中规定的电压和电流值进行配接，并通过操作台上的相应开关反复操作几次，检查动作的灵活性，正确性，可靠性。 2 调试前的准备工作：

2.1 清洗油箱，盘形制动器，以及各个液压元件，清洗干净是液压站能否正常工作的关键。 2.2 由于新油的清洁度不能满足液压系统要求，向油箱加入新油时，必须用过滤精度为10um的滤油车，通过空气滤清器(序号4)加油。向油箱灌注规定的液压油到合适的液位。

2.3 检查蓄能器充气情况。蓄能器充气介质为氮气，将充气工具C处连到氮气瓶，从蓄能器上卸下保护帽和气阀帽，放松充气工具的锁紧螺母D，将螺母E与蓄能器上充气阀相连，然后拧紧D和B，把手柄A逆时针旋到底。

关闭充气工具，打开氮气瓶上的截止阀，调节氮气减压器，把氮

液压、气动和润滑系统设备 安装、施工及验收规范

目 录

一、设备及元件安装 １、设备及元件安装前的检查 ２、安装应具备的条件

３、各系统共有的设备及元件安 ４、液压设备及元件安装 ５、气动设备及元件安装 ６、润滑油设备安装 ７、润滑脂设备安装 二、管道加工、焊接与安装。 １、管予及管道附件使用前的检查 ２、管道加工 ３、管道焊接 ４、管道安装

三、管道酸洗、冲洗、吹扫和涂漆 １、管道改洗 ２、管道冲洗 ３、管道吹扫 ４、管道涂漆

四、系统压力试验、调整和试运转 １、液压系统压力试验、调整和试运转 ２、气动系统压力试验、调整和试运转 ３、润滑油系统压力试验、调整和试运转 ４、润滑脂系统压力试验、调整和试运转 附录Ａ：压力单位换算表

附录Ｂ：脱脂，酸洗，中和，钝化剂配方 附录Ｃ：管道冲洗清洁度等级标准 附录D：液压系统设计、制造、试验规范

规范引用标准：

GB3766-83 液压系统通用技术条件 GB1184-80 形状和位置公差数值 GB1804-79 未注公差尺寸的极限偏差 GB191-85 包装储运图示标志 GB7284-87

文件号：

ZC/JS 005-44

日期： 2010年6月 版本号： Ⅰ 修订日期：

BPC旁路液压控制系统

安装调试手册

编制：

校对： 批准：

XINHUA 文件编码：ZC/JS006－28

德国莱纳克测量控制技术有限公司

中国 北京

- 1 -

文件编码：ZC/JS005-44

目 录

1. BPC旁路液压控制系统安装规程 1.1 序言

1.2 BPC旁路液压系统各部件的安装 1.3 清洗管子及各种三通、弯头、接头 1.4 BPC油管路的安装

2. BPC旁路液压控制系统油冲洗规程 2.1油冲洗前的准备 2.2油冲洗 2.3油样化验

3. BPC旁路液压控制系统调试规程 3.1 调试前的准备工作 3.2 液压系统复装 3.3 系统调试项目及要求

- 1 -

文件编码：ZC/JS005-44

1. BPC旁路液压控制系统安装规程 1.1序言

BPC旁路液压控制系统由液压站、蓄能器组件、执行机构和油管路等组成，其中执行机构已随阀门安装固定，其余部分均需现场安装。BPC旁路液压控制系统的

包茂高速广西岑溪段两货车侧翻致4死2伤(图)|货车|包茂高速|侧翻_新浪新闻

中新网梧州11月14日电 (胡红 陆妙) 11月14日凌晨，包茂高速广西梧州市岑溪段发生一起两辆货车侧翻事故，造成4人死亡，2人轻伤，两车不同程度受损。 ?? ??

?? 当日凌晨1时许，包茂高速公路岑溪往梧州方向岑溪市糯垌镇岑溪休息区附近，一辆车号为桂D60177的运载废旧钢铁的货运车辆，在雨中路滑下坡路段行驶时突然失控侧翻，撞向道路右侧的护栏。紧接着另一辆同方向行驶运送蔬菜的桂KL1672的半挂大货车见此情况后，采取紧急刹车措施后侧翻在路中。事故共造成员两辆车被抛出车外的4人当场死亡，2人轻伤，两货车不同程度受损。目前，事故原因还在进一步调查之中。 ?? ??

?? 事故发生后，岑溪市公安交警、消防、医疗等部门及时赶到现场抢救伤员。梧州市委、市政府领导及公安局、安监局等相关部门的领导，以及岑溪市委、市政府等领导亲临现场指导。 ?? ??

??  ??

人民网纽约4月16日电（记者 徐澍）随着警方对波士顿爆炸案的持续调查，有越来越多的细节开始显现。有调查人员表示，嫌犯使用的炸弹是装满了榴霰弹的电压力锅，该“巨型炸弹”被装在背包中，并且由定时器进行

（深圳）作业指导书 液压电梯安装 NO：DT-2

液 压 电 梯 安 装

一 适用范围

本章适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度1.0m/s及以下各类液压电梯安装工程。

二 编制依据

《电梯制造与安装安全规范》（GB7588-2003） 《液压系统通用技术条件》（GB3766） 《液压元件通用技术条件》（GB7935）

《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2003）

三 样板架安装

1 施工准备 1.1 材料准备

1.1.1样板木应选用无节不易变形、经过烘干处理的木材，并且应四面刨光、平直方正，其横断面尺寸如下表所示。当提升高度增高，木材厚度应相应增大，或采用角钢制作。

样板木横断面要求

提升高度（m） ＜20 ≥20 厚度（mm） 40 50 宽度（mm） 80 100 注：表内数字样板木加工后的净尺寸。

1.1.2加工横断面不小于100mm×10mm的木方（架设样板），角钢，M12膨胀螺栓，U形卡钉，钉子，φ0.4～1mm钢丝,8#铅丝等。

1.2 主要机具

主要机具包括：电锤、榔头、扳子、水平尺、直角尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、木工锯、墨头、铅笔等。

1.3 作业条

摘 要

水平定向钻机铺管技术是目前应用最广泛的非开挖铺管技术之一，可用于穿越道路、河流、建筑物等障碍物铺设管线，具有快速、高效、不破坏环境及影响交通等突出优点。在当今中国基础设施建设如火如荼的大环境下，拥有广泛的市场前景。目前，对比与国外先进的水平定向钻机研发水平，我国的钻机研发还处于一个比较落后的水平，因此加快水平定向钻机的研发工作具有明显的社会意义和经济意义。

钻机的液压系统直接负责整机的控制和传动系统，直接影响到系统的各项性能指标，是钻机的关键技术。本文叙述了水平定向钻机液压系统设计过程。首先，比较详尽地描述了水平定向钻机的工作原理、各项性能指标、设计参数、结构组成，同时分析了各机构的工况和负载情况，为下一步液压系统的设计提供设计依据。然后根据前面分析的结果，对液压系统进行设计，并合理选择各子系统的液压元件，最后，进行液压系统的性能验算。本文设计的液压系统可以使发动机-液压系统的性能达到较好的状态，发动机功率利用率、液压系统传动效率以及钻机的作业效率也比较高。

关键词：水平定向钻机；液压系统设计；液压元件选择；性能验算

Abstract

Horizontal Directional Drill pipe laying technology is

摘 要

水平定向钻机铺管技术是目前应用最广泛的非开挖铺管技术之一，可用于穿越道路、河流、建筑物等障碍物铺设管线，具有快速、高效、不破坏环境及影响交通等突出优点。在当今中国基础设施建设如火如荼的大环境下，拥有广泛的市场前景。目前，对比与国外先进的水平定向钻机研发水平，我国的钻机研发还处于一个比较落后的水平，因此加快水平定向钻机的研发工作具有明显的社会意义和经济意义。

钻机的液压系统直接负责整机的控制和传动系统，直接影响到系统的各项性能指标，是钻机的关键技术。本文叙述了水平定向钻机液压系统设计过程。首先，比较详尽地描述了水平定向钻机的工作原理、各项性能指标、设计参数、结构组成，同时分析了各机构的工况和负载情况，为下一步液压系统的设计提供设计依据。然后根据前面分析的结果，对液压系统进行设计，并合理选择各子系统的液压元件，最后，进行液压系统的性能验算。本文设计的液压系统可以使发动机-液压系统的性能达到较好的状态，发动机功率利用率、液压系统传动效率以及钻机的作业效率也比较高。

关键词：水平定向钻机；液压系统设计；液压元件选择；性能验算

Abstract

Horizontal Directional Drill pipe laying technology is

第四章 液压调高系统

4.1 初选系统工作压力

压力大小的选定不仅要考虑到载荷大小和设备类型而定。还要考虑到执行元件的元件供应、经济条件和装配空间等系列条件的限制。在外载荷相同的条件下，工作压力越低，势必会加大执行元件的结构尺寸，对某些特定的设备来说，尺寸要受到总体尺寸的限制，材料消耗角度考虑也不经济，对泵、缸、阀等元件的材料、密封、制造精度也会要求更高，必然会提高设备的制造成本。一般来说，对于固定的尺寸不太受限制的设备，压力可以低一些，行走机械重载设备压力要选的高一些。具体参考下表：

表2-1-1 按载荷选取工作压力

载荷/KN 工作压力/MPa

表2-2-2 各种机械常用的系统工作压力

农业机械 机 床 机械类型 磨 床 工作压力/MPa 0.8~2

表2-1-3 液压缸额定压力系列（GB2346-80）

0.63

本设计采煤机工作载荷 ?5.0KN，属于小型机械。因此确定液压缸工作压力为1.0 MPa。最高允许压力（也是动态试验压力）是液压缸在瞬间所能承受的极限压力。通常规定为1.5倍的额定压力1.5?1.0=1.5MPa。

1 1.6 2.5 4 6.3 10 16 25 31.5 40.0 组合 机床 3~5 龙门 拉