焊接缺陷产生原因及防止方法

焊接缺陷产生原因及防止措施

焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹;降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。

一、气孔(Blow Hole)

焊接方式

发生原因

(1)焊条不良或潮湿. (2)焊件有水分、油污或锈.

手工电弧焊

(3)焊接速度太快. (4)电流太强. (5)电弧长度不适合.

(6)焊件厚度大,金属冷却过速.

防止措施

(1)选用适当的焊条并注意烘干. (2)焊接前清洁被焊部份.

(3)降低焊接速度,使内部气体容易逸出.

(4)使用厂商建议适当电流. (5)调整适当电弧长度. (6)施行适当的预热工作.

(1)母材不洁.

(2)焊丝有锈或焊药潮湿. (3)点焊不良,焊丝选择不当. (4)干伸长度太长,CO2气体保护不

CO2气体保护焊

周密.

(5)风速较大,无挡风装置. (6)焊接速度太快,冷却快速. (7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱流.

(8)气体纯度不良,含杂物多(特别含水分).

(1)减压表冷却,气体无法流出. (2)喷嘴被火花飞溅物堵塞.

设备不良

(3)焊丝有油、锈.

(1)焊接前注意清洁被焊部位. (2)选用适当

焊接缺陷产生原因及防止措施

焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹;降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。

一、气孔(Blow Hole)

焊接方式

发生原因

(1)焊条不良或潮湿. (2)焊件有水分、油污或锈.

手工电弧焊

(3)焊接速度太快. (4)电流太强. (5)电弧长度不适合.

(6)焊件厚度大,金属冷却过速.

防止措施

(1)选用适当的焊条并注意烘干. (2)焊接前清洁被焊部份.

(3)降低焊接速度,使内部气体容易逸出.

(4)使用厂商建议适当电流. (5)调整适当电弧长度. (6)施行适当的预热工作.

(1)母材不洁.

(2)焊丝有锈或焊药潮湿. (3)点焊不良,焊丝选择不当. (4)干伸长度太长,CO2气体保护不

CO2气体保护焊

周密.

(5)风速较大,无挡风装置. (6)焊接速度太快,冷却快速. (7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱流.

(8)气体纯度不良,含杂物多(特别含水分).

(1)减压表冷却,气体无法流出. (2)喷嘴被火花飞溅物堵塞.

设备不良

(3)焊丝有油、锈.

(1)焊接前注意清洁被焊部位. (2)选用适当

编 号：Q/DLGY‐01‐2013 

焊接缺陷产生的原因及防止措施           

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注塑产品缺陷产生原因及处理方法

在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。 对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。 生产实践证明，制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有

玻璃瓶成形缺陷及消除

一、小口瓶部分 1、口部缺陷 2、瓶颈缺陷 3、肩部缺陷 4、瓶体缺陷 5、瓶底缺陷 6、其他缺陷 二、大口瓶部分

一、玻璃瓶罐的缺陷 （小口瓶部分）

玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。同时，这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不同或成型方式的不同而又有别。如何正确的鉴别这些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃是成型操作工人的主要技术技能之一，下面就行列机林取机采用吹---吹法，生产小口瓶时常见的缺陷加以说明。

1、一个瓶子是否合格，和一个瓶子是否又有缺陷，并不是完全一致的，也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的，例如各种裂纹、畸形、口不足等。另一种缺陷是在一定程度（或范围）内是允许存在的，例汽泡、合缝线、条纹等。（当然，我们应尽可能生产无缺陷的优质品）鉴于这些原因，则在评定一个瓶子是否合格时主要根据有关部门制定的质量标准来衡量，而在质量标准中未做具体规定的项目，则应以用户的要求为准则。

2、本文中所叙述的各种缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业中通用的称呼为主，同时，也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参考。

3、产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各种缺陷的产生原因时，不可能将

玻璃瓶成形缺陷及消除

一、小口瓶部分 1、口部缺陷 2、瓶颈缺陷 3、肩部缺陷 4、瓶体缺陷 5、瓶底缺陷 6、其他缺陷 二、大口瓶部分

一、玻璃瓶罐的缺陷 （小口瓶部分）

玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。同时，这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不同或成型方式的不同而又有别。如何正确的鉴别这些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃是成型操作工人的主要技术技能之一，下面就行列机林取机采用吹---吹法，生产小口瓶时常见的缺陷加以说明。

1、一个瓶子是否合格，和一个瓶子是否又有缺陷，并不是完全一致的，也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的，例如各种裂纹、畸形、口不足等。另一种缺陷是在一定程度（或范围）内是允许存在的，例汽泡、合缝线、条纹等。（当然，我们应尽可能生产无缺陷的优质品）鉴于这些原因，则在评定一个瓶子是否合格时主要根据有关部门制定的质量标准来衡量，而在质量标准中未做具体规定的项目，则应以用户的要求为准则。

2、本文中所叙述的各种缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业中通用的称呼为主，同时，也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参考。

3、产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各种缺陷的产生原因时，不可能将

玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法

目 录

一、小口瓶部分 1、口部缺陷

? 口裂(炸口、爆口)………………………………….................2 ? 口部裂纹（炸螺丝）………………………………................3 ? 颈部裂纹（爆头颈）………………………………................4 ? 瓶口不足（凹口）…………………………………................5 ? 冒口（冒沿、漏口）……………………………..............…..6 ? 瓶口不圆（扁口）………………………………................…7 ? 瓶口错缝（错牙或单面高低）….....……………….........…..8 ? 小口（小眼、细口）…………….....………………..........….9 ? 瓶首鼓出（鼓口）…………………….....…………........…..10 ? 口模合缝毛刺（口子缝）…………….....………….........….11 2、瓶颈缺陷

? 瓶颈合缝毛刺…………………………….....…………..........12 ? 瓶颈错缝（歪头）……………………….....………..

冲压件缺陷产生原因

1.冲压废品

1）原因:

o原材料质量低劣；

o冲模的安装调整、使用不当；

0操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；

0冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；

0冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；

0操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。

2）对策：

原材料必须与规定的技术条件相符合（严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。）；

0对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守；

0所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作；

0生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理；

0坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量；

0在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

2.冲裁件毛刺

1）原因:

0冲裁间隙太大、太小或不均匀；

0冲模工作部分刃口变钝；

0凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。

2）对策：

陶瓷釉面针孔与气泡缺陷的产生原因及克服方法

１．泥釉用原料方面产生釉面针孔和气泡的原因如下：

１．１．原料中含有的有机物和碳素过多，如果这些有机物和碳素由于升温过快、氧化温度过低、氧化气氛不足等原因，在氧化分解阶段没有完全反应，而在高温阶段，釉已经熔融时再反应放出气体，就可能使制品产生釉面针孔或气泡。其反应如下：

ｃ有机物＋ｏ２→ｃｏ２↑（３５０℃－４５０℃） ｃ碳素＋ｏ２→ｃｏ２↑（约６００℃以上）

１．２．原料中含有硫化铁，因为硫化铁没有磁性，所以用吸铁器、吸铁棒没法除去这些杂质，硫化铁氧化反应产生的气体不仅使制品产生釉面针孔或气泡，而且反应生成的ｆｅ２ｏ３还会影响制品的外观颜色，且ｆｅ２ｏ３在高温时又会进一步分解或还原而放出气体容易使制品产生釉面针孔或气泡。其反应如下：

ｆｅｓ２＋ｏ２→ｆｅｓ＋ｓｏ２↑（３５０℃－４５０℃）

４ｆｅｓ＋７ｏ２→２ｆｅ２ｏ３＋４ｓｏ２↑（５００℃－８００℃） ２ｆｅ３ｏ３→４ｆｅｏ＋ｏ２↑（１２５０℃－１３７０℃） ｆｅ２ｏ３＋ｃｏ→２ｆｅｏ＋ｃｏ２↑（１０００℃－１１００℃） １．３．粘土类原料中所含有的结构水，因为粘土类原料中所含有的结构水的排除温度与其结晶程度、矿物组成及升温速度等因素有关，如升

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.

（安全管理）

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液压冲击的危害、产生原因与防

止方法(新编版)

安全技术 | DOCUMENT TEMPLAT

YK-AQ-0906液压冲击的危害、产生原因与防止方法(新编

版)

导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

在液压系统中，管路内流动的液体常常会因很快的换向和阀口的突然关闭，在管路内形成一个很高的压力峰值，这种现象叫液压冲击。

1液压冲击的危害

1)冲击压力可高达正常工作压力的3~4倍，使液压系统中的元件、管道、仪表等遭到破坏；

2)液压冲击使压力继电器误发信号，干扰液压系统的正常工作，影响液压