精益生产在制造企业中的应用

Problem Solving

"精益生产"在钢结构制造企业 的应用针对国内钢结构制造业多年来在企业中 推广精益生产的经验和教训,本文提出 了精益生产在钢结构企业中应按照精益 组织,精益技术,精益管理,精益质量, 精益精简与效率方法和原则进行,从而 不断完善钢结构制造企业的管理模式.

Problem Solving

前言 随着国民经济建设发展和工业进程的加快,用钢量在 迅速增长,据统计,2007年我国钢结构用钢量已经 高达2000万吨,按钢结构产量每年10%速度增长计 算,预计2010年钢结构用钢量将达到2600万吨.钢 结构制造业面临着前所未有的机遇.这就要求不断改 善企业管理模式,实施精益生产,提高企业竞争力.

Problem Solving

一,精益生产概要 1,精益生产的实质 , 精益生产方式实质是一种生产管理技术,核心理念是只做有价 值的工作,强调生产的精细化与高效化.突出特点在于极大限 度地排除生产中一切不能为产品增值的作业或无效劳动.精益 生产管理包括工厂设计,新产品开发,制造,外部协作,销售 等方面. 2,精益生产的目标 , 精益生产的核心理念是只做有价值的工作,用最小投资,最短 时间,最少人员,最小场地生产出

毕业设计[论文]任务书

姓名 *** 班号 10秋工商管理 院系 华中科技远程与继续教育学院 同组姓名 无 指导教导 ***

一、 课题名称

精益生产在制造业中的实际应用

二、 课题内容

本文以某公司的生产组织过程为案例，主要介绍精益生产管理方法在其生产过程中各工序的实际应用，对其生产流程进行优化，并对优化效果进行了评价。通过应用JIT准时化生产方法，在混胶、层压工序建立了以下游工序需求拉动上游工序生产的拉动式生产模式，优化生产效率的同时达到了能耗、材料损耗方面的大幅度降低和产量的飞跃式提升。通过应用SMED快速换型方法，在配料工序对传统配料流程进行了突破性再造，实现了切料配料并行化操作，极大提升了配料工作效率的同时达到了可观的经济效益。整个项目实施完毕后产生了千万元以上的经济效益，为深入研究精益生产理论并与生产实际有效结合产生巨大成果的代表。

三、 课题任务要求

1． 2． 3．

观点正确，论证充分。 结构合理，逻辑严密。 满足一定的阅读量。

1

四、 同组设计者 无

五、主要参考文献

[1] 张锡华.精益生产方式的应用[J].汽车工艺与材料，2009.

中国矿业大学银川学院毕业论文 摘 要

精益生产方式是人类工业化历史上的第三个里程碑，是具有革命性的生产管理和实践方式。它的核心思想是减少浪费，建立具有高效率的生产系统，提高企业利润。它代表着当今制造业的发展方向，被誉为“21世纪制造业的标准生产方式”。精益生产作为一种先进的生产方式，对提高目前中国制造业的生产管理水平，增强中国企业的竞争力具有重要的现实意义。

本文结合公司现有的组织结构、现场管理、质量管理、产品开发、生产组织等方面存在的问题，依据精益生产的思想进行分析，综合应用拉动式生产、并行工程、6S、TPM、目视管理、质量管理等精益生产的理论和方法，以精益生产的核心思想和原则，结合企业具体的情况，提出了伊品生物公司的精益生产方案，解决了生产中所存在的管理问题，生产过程中所存在的浪费等，建立了企业系统的精益生产系统，提高了企业的现场管理水平、生产质量和企业竞争力。

关键词:精益生产;拉式生产;现场管理;质量管理

毕业设计(论文)

精益生产在我国中小企业的应用研

究

学 院： 管理学院 专 业： 工业工程 姓 名： 于旭林 学 号： 0812103131 指导教师： 高卫中

毕业论文时间：二О一二年三月八日～六月十八日 共十四周

II

中文摘要

中文摘要

随着经济全球化进程的加快，企业的竞争环境发生了剧烈的变化，整个经济和企业运行系统都处在转型和巨变之中，为了适应这些变化， 精益生产作为一种新的生产组

织管理方式应运而生，它致力于消除生产中的浪费现象，消除一切非增值的环节，使企业精确地生产精良的产品，获得最大的经济收益。精益生产是对企业生存发展进行根本性的考核和关键性的再设

计，所以精益生产对于企业特别是我国的中小企业的发展和整体的竞争力提升有着关键的支持作用。

本文以精益生产为研究对象，分析了国内特别是中小企业的现状，指出我国中小企业精益生产中存在的主要问题以及本身的重要性，针对其出现的问题给出解决措施。

关键词：精益生产 ，中小企业，研究与应用

I

Abstract

Abstract

With the acceleration of economic

精益生产制造系统

考核指标

谭语农

2002年12月27日

前言

本手册的考核指标借鉴了德尔福制造系统考核指标的基本定义和内容目的是为在

各运营公司推广精益生产制造系统提供统一的定义和标准的考核方法 以便在各运营公司之间交流和跟踪持续改进的结果

本手册的考核指标并不是一个包罗万象标准由于制造过程人员和文化的多样性各个团队工作组和运营公司仍可能有必要增加对应于各自实际情况的考核指标并进行跟踪各个运营公司有必要运用本手册提供的关键考核指标对本公司与全体员工对关键的制造战略目标进行沟通并加速推进持续改进强烈建议各运营公司在全公司范围内使用这些指标以加强车间及部门之间的沟通应当对这些指标进行分组分析以便优

化工厂制造系统如果没有充分的沟通优化某一指标有可能使其他指标恶化因此应当从整体上分析这些指标进而优化管理改进战略和资源

由于产品

组织和工厂的多样性本手册不可能覆盖与应用这些指标有关的全部事项重点在于当处理数据和汇总计算全厂的数据时领会运用这些指标的目的并为改进

决策找出方向

考核指标关注和审核的重点

为了确保各个运营公司表现得到改进应进行月度审核关注的重点在于趋势分析这种审核可以在运营公司的各个级别和部门进行制造团队和最高管理层则专注于几个最关键的指标下表列出了跟踪的指标

精益管理思考

1 参观情况

干净整洁的工作场所，整齐划一的生产现场，清晰明确的流程图版，标准严格的奖惩措施，快速高效的反应机制等，无一不给我们留下深刻的印象。

为期一天的洛阳双瑞集团参观考察虽然短暂，但从现场管理及座谈学习到的内容却非常之多，值得我们深思并予以改善，从而提高公司的管理水平。

2 思考

精益管理的核心：消除浪费

从双瑞集团的精益管理中体会到，公司应从几个方面进行调整，从而实现精益管理的推广：

2.1现场管理

以6S为基础，规划公司各经营生产场所，改变现场存在的工序转运耗时及部门间协作的时间消耗。

图表管理，醒目地方的张贴宣传且实时更新。

2.2流程梳理

公司经营生产过程中，各业务流程梳理，留下增值、必要、核心的要件，精简各工作流程的时限。

优化生产工艺、工序，创新经营生产过程及工序再造，缩短经营生产周期，提高效率。

2.3业务开拓

销售业务为研发提供立项依据，研发紧靠市场，立项流程评审严谨，为销售业务的拓展提供多种类、多系列产品；

完善研发流程，研发立项实行竞争制、包干制，为研发的进度及质量提供必要的奖励条件，促进研发时效及资料完备；

部门间及部门内进行职责细化，扩充或精简各部门职责，做到专业对口，职责明确，高效高质的结果。

2.4奖惩措施

一切以符合公司要求的精

精益生产概述

1.1 生产方式变迁

进入20世纪90年代以后，技术进步和需求多样化使得产品生命周期不断缩短，企业面临着缩短交货期、提高产品质量、降低成本和改进服务的压力，所有这些都要求企业能对不断变化的市场做出快速反应，源源不断地开发出满足用户需求的、定制化的“个性化产品”去占领市场以赢得竞争，市场竞争也要主要围绕新产品的竞争而展开。

信息爆炸的压力、技术进步越来越快、高新技术的应用、市场和劳务竞争全球化、产品研制开发的难度越来越大、可持续发展的要求、全球性技术支持和售后服务、用户的要求越来越苛刻、经济全球一体化以及产能过剩，使手工生产、大批量生产难以适应新市场竞争环境的变化。

1、三种生产方式

手工生产、大批量生产以及精益生产是工业企业中常见的三种生产方式。 （1）手工生产

手工生产是指用手工劳动或运用简单的生产工具从事生产活动，如利用人力或畜力从事运输、装卸工作，或凭眼力或各种手工量具进行检查检验活动等，包括完全用手工或使用手工工具进行的生产。手工生产是工业生产的最初形式，开始从属于农业，习称家庭手工业，逐步发展成为协作生产的手工业作坊和工场手工业，具有投资少，容纳劳力多，用简单工具就能创造出物质财富的优点。机器生产虽然在许多方面代替了手

精益思想— 人、过程和技术的集成

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5 Q; r9 A/ s- G: `- M0 ?

陈绍文（chenswn#chinalean.com）

50年代日本丰田汽车公司创造了丰田生产方式，经过美国MIT为首的学术界和企业的效仿和发展，到上个世纪90年代中期，已经形成为一种新的管理观念——“精益思想Lean Thinking”。精益思想在制造业中的应用，即“精益生产Lean manufacturing”极大地降低了制造成本、缩短了开发和制造的周期、显著地增强了企业的竞争能力，除了在汽车行业应用以外，还扩展到各种机械制、电子、消费品、以至航空、航天、造船工业中应用。是继大量生产方式之后人类现代生产方式的第3个里程碑。90年代后期，精益思想跨出了它的诞生地——制造业，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用，先后出成功地在建筑设计和施工中应用，在服务行业、民航和运输业、医疗保健领域、通信和邮政管理以及软件开发和编程等方面应用。进入21世纪，精益思想在军事后勤和补给方面的应用以及“精益政府”的概念最受瞩目。精益思想的应用取得了飞跃性的发展，冲击和再造了近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念，提高了人

精益生产概述

1.1 生产方式变迁

进入20世纪90年代以后，技术进步和需求多样化使得产品生命周期不断缩短，企业面临着缩短交货期、提高产品质量、降低成本和改进服务的压力，所有这些都要求企业能对不断变化的市场做出快速反应，源源不断地开发出满足用户需求的、定制化的“个性化产品”去占领市场以赢得竞争，市场竞争也要主要围绕新产品的竞争而展开。

信息爆炸的压力、技术进步越来越快、高新技术的应用、市场和劳务竞争全球化、产品研制开发的难度越来越大、可持续发展的要求、全球性技术支持和售后服务、用户的要求越来越苛刻、经济全球一体化以及产能过剩，使手工生产、大批量生产难以适应新市场竞争环境的变化。

1、三种生产方式

手工生产、大批量生产以及精益生产是工业企业中常见的三种生产方式。 （1）手工生产

手工生产是指用手工劳动或运用简单的生产工具从事生产活动，如利用人力或畜力从事运输、装卸工作，或凭眼力或各种手工量具进行检查检验活动等，包括完全用手工或使用手工工具进行的生产。手工生产是工业生产的最初形式，开始从属于农业，习称家庭手工业，逐步发展成为协作生产的手工业作坊和工场手工业，具有投资少，容纳劳力多，用简单工具就能创造出物质财富的优点。机器生产虽然在许多方面代替了手

从2014年秋天开始，美国哈佛大学商学院新开一门必修课，内容就是学习日本新干线的车内清扫流程。整个世界，一时哗然。负责欧洲高铁TGV运营的法国国铁总裁自负的说：“技术上我们是不会输的”，参观完新干线的服务后，他幽默地说：“这个我们做不到，必须把日本的超级清扫员带回去才行”。

一趟新干线列车进入终点站到再出发，一般停留12分钟。这其间，乘客下车大约需要5分钟，剩下的7分钟就是清扫时间！看看他们是怎样，在7分钟内完成全车大扫除。 （播放视频）

在开始的一分半钟里，这些清洁工准确的检查行李架以及座位之间的缝隙是否有遗忘物品。他们还需要将座椅旋转一个方向，并把所有的垃圾扫到过道上。从一分三十秒到四分三十秒，他们拉下并检查窗帘，还原座椅靠背和托盘。他们还要将所有的东西擦干净，并将认为脏的座套换掉。在最后的两分钟里，他们将所有的垃圾扫到通道里。

为了节约每一秒时间，清洁工们在站台等待新干线的到来。车辆进站，他们像训练有素的列车员一样鞠躬行礼。

动作分析的意义：动作分析是在程序决定后，研究人体各种动作的浪费，以追求省力，省时，安全和最经济的动作。其实质是研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作变得简便有效，最终提高工作效率。

动作分析的目