烤漆外观检验要求及标准

烤漆件外观检验标准

本内容提供了一个统一的烤漆件的检验和组装标准。这些指导方针以及PSCS，将被本公司的供货商和相关工作人员运用于首件检查，采购，进料检验，组装以及最终的稽核中。最终的目的是为制造最好的零配件和组装线。

1 检查标准

1.1 检验员资格

检查员必须有下列一种或几种

质量检验员一年工作经验。 经过系统的教育训练，至少40H。

特殊工作培训并通过验证,承认水平,能够立即从事检验工作。 有在外观问题上能够诊察和决策的工程师直接管理。

1.2 制程检查

1.2.1 一般方针

对于检验，所有的零件必需是无尘，无脂，无油和其它物质。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的

对于外观面,检验员必须同样的检查每一个面的颜色,咬花和光泽,同样不能有不理想.对于非外观面,检验员必须检查油漆覆盖是否完整和不得有水泡,气泡,尘土,擦伤,油污,易燃,有腐蚀,凹坑和损坏等 1.2.2 油漆色板比较

油漆外观接受或退回必须在与母板比较的基础上,母板必须每6个月检查和更新一次。 承认的厂商必须归还母板(色板)给负责的工程师从新检测. 在油漆超过规格时候,产品质量将被追踪.

1.2.3 测试

1.2.4 光线要求

80-120呎烛光(照明单位,指每英呎距离内

烤漆的工艺

文 件 名 稱

烤漆制品 外觀檢驗標準

編 號 版 次 A0 頁 次 1/3

1.目的 統一拓來烤漆品外觀檢驗標準. 2.範圍 2.範圍 拓來所有烤漆工件. 3.權責 3.權責 品質部:QA、IQC、IPQC. 4.定義 4.定義 級面:可以直接觀測到的部位. 4.1 1 級面:可以直接觀測到的部位. 級面:不能直接觀測,需移動產品或改變角度才能觀測到的部位. 4.2 2 級面:不能直接觀測,需移動產品或改變角度才能觀測到的部位. 級面: 4.3 3 級面:產品內部 5.作業內容 5.作業內容 5.1 作業條件: 5. 1.1 正常光線(晴日)應以目距 500mm,45 度視角作業,夜晚日光燈下目距縮短 100mm. 5.2 檢驗標準

變 版 次 變 更 日 期

更 變

履 更

歷 內 容 變更人

核 準

審 核

作 成

烤漆的工艺

文 件 名 稱 檢驗項目A.顏色

烤漆制品 外觀檢驗標準檢驗標準

編 號 版 次 A0 頁 次 檢驗方式色板

2/3 抽樣值 備注 (批量)AQL 值 AQL 值

在色板上、中、下限範圍2

1 級面 小於 0.5mm ,間距大於或等於 35mm,允許 3 個 同色點 2 級面 小於 0.6mm2,間距大於或等於 70mm,允許 5 個

烤漆的技术要求

一、烤漆的缺陷术语

1、缺漆：涂层表面存在局部漏漆现象

2、露底：涂层表面能够见到基体材料色泽的现象 3、脱落：涂层表面出现漆膜或涂层剥落的现象 4、生锈：涂层表面出现锈点锈斑现象 5、裂纹：涂层表面出现断裂纹路的现象 6、起泡：涂层表面出现鼓泡的现象 7、流痕：涂层表面出现流淌痕迹的现象

8、麻点：涂层表面因水油等异物影响，致使涂层不能均匀附着，产生抽缩形式泡疤，而呈现凹坑

的现象

9、针孔：漆膜表面呈现针状小孔的现象 10、杂漆（发花）：漆膜出现颜色不一致的现象 11、颗粒：漆膜表面附着颗粒状物质的现象

12、碰划伤：漆膜表面受外力碰伤而呈现划伤或剥离的现象 13、橘皮：漆膜表面呈现橘皮状纹路和现象

14、起皱：漆膜表面呈现凹凸不平且不规则线状折皱的现象 二、外观区域划分

1、主观面：正常状态下能直接看到的表面 2、非主观面：正常状态下不能直接看到的表面

3、隐蔽面：正常状态

PCBA外观检验标准

科技有限公司《企业规范化管理系统》工作流程

1.目的

建立PCBA外观目视检验,使产品检验之判定有所依循,同时依此检验结果的回馈、分析、矫正,以确保产品之质量。

2.适用范围

本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。包括公司内部生产和发外加工的产品。

特殊规定是指：因零件的特性或其它特殊需求，则PCBA的标准可加以适当修订，但其有效性应超越通用型的外观标准。

3.职责

3.1 IQC负责根据本规范对公司外协加工返回的PCBA进行检验。

3.2 IPQC负责根据本规范对公司自加工的PCBA进行检验。

4.作业程序及标准要求

4.1 产品来料包装

4.1.1为防止PCBA损坏，来料需双层防护：防护外箱（防静电周转箱或纸箱）+内部隔离（防静电珍珠棉或气泡棉），PCBA板之间以及PCBA板与箱体之间应用适当的空间，不可挤压。

4.1.2每层PCBA板应用纸板或防静电珍珠棉隔开，顶层加一层防静电珍珠棉。若为周转箱则顶面有大于50mm的空间，保证周转箱叠放时不要压到。

4.2检验作业规范

4.2.1 检验前应先确保检验环境的光照应充足，工作平台清洁、接地。

4.2.2 在接触前，为防止元件被静电击坏、手指污染，应戴上ESD防护手套

1 目的

确保生产手机外观检验标准的统一。 2 适用范围

本标准适用于本公司生产的各型号成品、半成品外观检验。如果另有合同标准，则执行合同规定。 3 职责

本企业标准由质量管理部负责编制，质量管理部、来料品控部、中期试验部、维修中心等部门执行，其它部门可参考执行。 4、缺陷分类定义

4．1严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。

4．2主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外

观的缺陷。

4．3次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。

可能对使用者造成伤害或有安全隐患如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，的缺陷。 充电器/电池通电冒烟等. 不能使用的缺陷。 不能开机、不能登录网络、不识SIM、不能通话、不能完成正常充电或其它严重影响手机使用的缺陷. 1）单位包装少手机、少电池、少电池后盖、少天线、少充电器、少摄象头、少说明书、少保修卡等. 严重缺陷 （A类） 2）少装配螺钉（≥2）或其它手机组件. 3）机内多螺钉或其他晃响异物. 4）贴或写有不良的标识的混入. 严重不符合手机出厂配置的缺

1 目的

确保生产手机外观检验标准的统一。 2 适用范围

本标准适用于本公司生产的各型号成品、半成品外观检验。如果另有合同标准，则执行合同规定。 3 职责

本企业标准由质量管理部负责编制，质量管理部、来料品控部、中期试验部、维修中心等部门执行，其它部门可参考执行。 4、缺陷分类定义

4．1严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。

4．2主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外

观的缺陷。

4．3次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。

可能对使用者造成伤害或有安全隐患如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，的缺陷。 充电器/电池通电冒烟等. 不能使用的缺陷。 不能开机、不能登录网络、不识SIM、不能通话、不能完成正常充电或其它严重影响手机使用的缺陷. 1）单位包装少手机、少电池、少电池后盖、少天线、少充电器、少摄象头、少说明书、少保修卡等. 严重缺陷 （A类） 2）少装配螺钉（≥2）或其它手机组件. 3）机内多螺钉或其他晃响异物. 4）贴或写有不良的标识的混入. 严重不符合手机出厂配置的缺

PCBA外观检验标准

科技有限公司《企业规范化管理系统》工作流程

1.目的

建立PCBA外观目视检验,使产品检验之判定有所依循,同时依此检验结果的回馈、分析、矫正,以确保产品之质量。

2.适用范围

本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。包括公司内部生产和发外加工的产品。

特殊规定是指：因零件的特性或其它特殊需求，则PCBA的标准可加以适当修订，但其有效性应超越通用型的外观标准。

3.职责

3.1 IQC负责根据本规范对公司外协加工返回的PCBA进行检验。

3.2 IPQC负责根据本规范对公司自加工的PCBA进行检验。

4.作业程序及标准要求

4.1 产品来料包装

4.1.1为防止PCBA损坏，来料需双层防护：防护外箱（防静电周转箱或纸箱）+内部隔离（防静电珍珠棉或气泡棉），PCBA板之间以及PCBA板与箱体之间应用适当的空间，不可挤压。

4.1.2每层PCBA板应用纸板或防静电珍珠棉隔开，顶层加一层防静电珍珠棉。若为周转箱则顶面有大于50mm的空间，保证周转箱叠放时不要压到。

4.2检验作业规范

4.2.1 检验前应先确保检验环境的光照应充足，工作平台清洁、接地。

4.2.2 在接触前，为防止元件被静电击坏、手指污染，应戴上ESD防护手套

联想台式电脑采购联想台式电脑采购工程采购工程 工程

检验标准 检验标准

文件编号：文件编号：

文件页数：文件页数：第1页 共 7页分发号：分发号：

标 题 题：联想台式电脑机箱及整机外观检验标准V1.3适用范围：适用范围： 联想台式电脑机箱部件及整机检验过程 联想台式电脑机箱部件及整机检验过程 联想台式电脑机箱部件及整机检验过程 收文部门：收文部门：制造工程与质量制造工程与质量、质量、上海厂、上海厂、北京厂、北京厂、惠阳厂、惠阳厂、

采购工程与部件质量、拟制： 刘来元 刘来元 采购工程与部件质量、台式电脑研发部、台式电脑研发部、 所有联想的LI拟制：合同工厂 合同工厂 评 审 审： 需会签 需会签

有

不需会签 否

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01、目的﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒目的﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3 02

烤漆测试参数 五金烤漆：（喷涂在不锈钢底材上面）要求：1、颜色高光黑.（一定要够黑并最好的光泽，达不到NG）2、附着力好，百格测试不掉刀口.3、高温水煮2个小时不变色和退色等不良.4、遮盖力强，流平性好！5、有油漆ROHS和REACH证书报告.6、烤漆喷涂生产时烘烤

外觀缺陷標准

缺陷, 標准

1.目的：

规范我司IPQC检验标准。 2.范围：

适用本公司所有自制及外协/外购之五金产品/零件。 3.特殊规定：

3例外规定放入个别检验规格中。 4.检验内容：

4.1NC冲，NC剪，镭射下料，冲床模具落料，俗称展开料，检验项目如下：

4.1.1确认其材质板厚是否与图相符，我公司所使用之板材主要有：SPCC（冷轧钢板），SECC（镀锌钢板），SUS（不锈钢板），SPHC（热轧钢板），SPGC（镀锌花纹板），Cu（铜板），各种AL板，特别是SUS板应注意其表面要求是雾面，镜面还是拉丝面不可搞错； 4.1.2外观：

4.1.2.1有无毛边毛刺，锐角，划碰伤，接刀痕，锈蚀，镭射下料孔内不可有残渣，割边不能呈波浪状，孔不能被烧坏等不良缺陷；

4.1.2.2面板类板材在去除毛边时，要特别注意不可被打磨成斜面（四角）；

4.1.2.3如果此产

烤漆测试参数 五金烤漆：（喷涂在不锈钢底材上面）要求：1、颜色高光黑.（一定要够黑并最好的光泽，达不到NG）2、附着力好，百格测试不掉刀口.3、高温水煮2个小时不变色和退色等不良.4、遮盖力强，流平性好！5、有油漆ROHS和REACH证书报告.6、烤漆喷涂生产时烘烤

外觀缺陷標准

缺陷, 標准

1.目的：

规范我司IPQC检验标准。 2.范围：

适用本公司所有自制及外协/外购之五金产品/零件。 3.特殊规定：

3例外规定放入个别检验规格中。 4.检验内容：

4.1NC冲，NC剪，镭射下料，冲床模具落料，俗称展开料，检验项目如下：

4.1.1确认其材质板厚是否与图相符，我公司所使用之板材主要有：SPCC（冷轧钢板），SECC（镀锌钢板），SUS（不锈钢板），SPHC（热轧钢板），SPGC（镀锌花纹板），Cu（铜板），各种AL板，特别是SUS板应注意其表面要求是雾面，镜面还是拉丝面不可搞错； 4.1.2外观：

4.1.2.1有无毛边毛刺，锐角，划碰伤，接刀痕，锈蚀，镭射下料孔内不可有残渣，割边不能呈波浪状，孔不能被烧坏等不良缺陷；

4.1.2.2面板类板材在去除毛边时，要特别注意不可被打磨成斜面（四角）；

4.1.2.3如果此产