双端面机械密封型号

浅谈双端面机械密封

摘要：在石化行业流体离心泵密封以机械密封应用最为广泛。在对密封要求较高的场合，双端面机械密封更受青睐。本文以单端面机械密封为基础，对双端面机械密封的原理、结构及日常维护做简单的分析与论述。

关键词：双端面机械密封 原理 结构 维护

前言

与单端面机械密封相比，双端面机械密封密封性能好，适用于强腐蚀、高温、带悬浮颗粒及纤维介质、气体介质、易燃易爆、易挥发低黏度介质，高真空度工况的密封。我车间烷基苯装置泵用机械密封为单端面机械密封。新建的硫磺装置因为对MDEA等介质高的密封要求，故采用双端面机械密封。双端面机械密封不仅仅是单端面机械密封的重复，在化工一些重点场合，可有效地防止危险、有毒、易燃、易爆物质的泄漏，具有高性能保险作用。在密封高压介质时，可以合理的分配每个密封的两端压差，提高密封的工作压力范围。对一些自润滑性差、易凝结、汽化介质，通过在密封腔体注入密封液改善密封的工况，大大提高密封的效率和使用寿命。

1.密封原理

双端面机械密封原理与单端面机械密封基本相同，都是靠垂直于旋转轴线的端面（摩擦副）在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。双端面机械密封结构如图2-1所示。

浅谈双端面机械密封

摘要：在石化行业流体离心泵密封以机械密封应用最为广泛。在对密封要求较高的场合，双端面机械密封更受青睐。本文以单端面机械密封为基础，对双端面机械密封的原理、结构及日常维护做简单的分析与论述。

关键词：双端面机械密封 原理 结构 维护

前言

与单端面机械密封相比，双端面机械密封密封性能好，适用于强腐蚀、高温、带悬浮颗粒及纤维介质、气体介质、易燃易爆、易挥发低黏度介质，高真空度工况的密封。我车间烷基苯装置泵用机械密封为单端面机械密封。新建的硫磺装置因为对MDEA等介质高的密封要求，故采用双端面机械密封。双端面机械密封不仅仅是单端面机械密封的重复，在化工一些重点场合，可有效地防止危险、有毒、易燃、易爆物质的泄漏，具有高性能保险作用。在密封高压介质时，可以合理的分配每个密封的两端压差，提高密封的工作压力范围。对一些自润滑性差、易凝结、汽化介质，通过在密封腔体注入密封液改善密封的工况，大大提高密封的效率和使用寿命。

1.密封原理

双端面机械密封原理与单端面机械密封基本相同，都是靠垂直于旋转轴线的端面（摩擦副）在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。双端面机械密封结构如图2-1所示。

密封圈规格密封圈型号标准|密封圈

密封圈规格密封圈型号标准|密封圈

一、品名:密封圈规格密封圈型号标准|密封圈 密封圈

二、密封圈规格密封圈型号标准|密封圈材料: 丁睛胶,硅胶,氟胶,三元乙丙等材质,可开模定做.

丁睛橡胶—>性能介绍：

丁腈橡胶O型圈是丙烯腈(ACN)和丁二烯的共聚物.丁腈橡胶的性能主要取决于其中的CAN部分(一般占18%-50%),CAN含量高于50%则具有很强的耐矿物油与燃油的能力,但其在低温时的弹性,压缩永久变形率就变差了;丁二烯较高的配方(如达到78%) ,则具有良好的耐低温性能,但同时也牺牲了在高温时的耐油性能。 硅橡胶—>性能介绍：

硅橡胶（Q） 为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。其主要特点是既耐高温（最高300℃）又耐低温（最低－100℃），是目前最好扥艾寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：－60℃~＋250℃。 氟橡胶—>性能介绍：

氟橡胶（FPM） 是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。其特点耐温高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真

第一章前言

1.1毕业设计任务

设计一台精密双端面磨削机床，其具体要求如下：

1）操作性：

A.结构紧凑、搬运灵活、方便。

B.操作人员只要稍加培训就可熟练的进行操作。

2）经济性：

A.成本应比较低。

3）功能性：

A.能利用不同的夹具加工各种小型刀片、密封件几精密钢质零件。

B.加工工件时具有比较高的生产效率，磨削时间极短。

C．利用极强的刚性保证极高的形状及尺寸精度。

4）机床的性能要求：

磨削主轴单元

进给轴：

A.行程……………………200mm；

B.速度…………………………0.01--16mm/min；

C.分辨率……………………1μm；

磨削主轴：

A.数量………………………………2；

B.磨削主轴直径…………………………210mm；

C.驱动功率…………………………26KW；

D.旋转速度…………………………0—1145r/min；

E.砂轮直径…………………………500mm；

工件台：

摇摆轴：

A.行程…………………………60mm；

J.分辨率…………………………5μm；

1.2毕业设计背景[1][2][3]

随着工业生产和科学技术的迅速发展，各种硬质合金、金属陶瓷、非金属陶瓷刀片，小型密封件及精密钢质零件对形状和尺寸精度，生产效率等的要求越来越高。

双端面磨削是一种高效率的加工方

机械密封的密封失效原因分析

泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处： （l）轴套与轴间的密封； （2）动环与轴套间的密封； （3）动、静环间密封； （4）对静环与静环座间的密封； （5）密封端盖与泵体间的密封。 1．安装静试时泄漏

机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

2．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

第 1 页 共 18 页

（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压

Y型密封圈规格型号表(丁腈橡胶)

30 32×52×10 31 35×55×10 32 38×63×10 33 40×60×10 34 35×50×10 35 40×65×10 36 43×63×10 37 45×65×10 38 45×60×10 39 45×65×12 40 45×55×8

70 80×110×12 71 80×100×18 72 80×110×12 73 85×110×15 74 90×115×12.5 75 90×120×15 76 95×125×15 77 100×130×15 78 105×133×15 79 100×122×8 80 115×140×12

110 260×300

机械密封失效原因及改进措施

摘要：分析单级离心泵在日常运转中机械密封泄露的原因，并加以讨论消除和改进的措施，以保证其长期可靠而稳定的运转。

关键词：离心泵、机械密封、泄露、技术改进措施

在化工生产中，常常需要将流体从低处输送到高处，或从低压送至高压，或沿管道送至较远的地方。为达到此目的，必须对流体加入外功，以克服流体阻力及补充输送流体时所不足的能量。为流体提供能量的机械成为流体输送机械，根据工作原理的不同通常分为四类，即离心式、往复式、旋转式及流体动力作用式。而离心泵即为流体输送机械中最为常见的一种机械。

离心泵具有结构简单、流量大而均匀、操作方便的优点。而机械密封则是这种流体输送机械的轴封装置，具有泄漏量小和寿命长等优点。兰州石化公司化肥厂丙烯酸车间动设备中主要包括离心泵和屏蔽泵两大类型的泵，而离心泵占有绝大一部分的比例。因此在各类设备的故障当中，机械密封泄漏的检修占有绝大比例。故机械密封运行的好坏将直接影响到装置的平稳运行。

一、机械密封原理

机械密封是一种依靠弹性原件对动、静环端面密封副的预紧和介质压力与弹性原件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置，因此又称端面密封。机械密封通常由动环、静环、压紧原件和密封原件组成，动环和静环的端面组

毕业设计说明书

08 级

设计题目：轮系驱动式中间环机械密封装置设计

姓 名 吴红波 班 级 08 级 学 院 后备军官学院 学 校 西华大学 指导教师 王和顺

2012年 6 月

轮系驱动式中间环机械密封装置设计

摘 要

在现代的工业装置系统中，流体机械被广泛的使用着。轴封在这些机械行业当中起到至关重要的作用。轴封的泄漏不仅浪费能源和原料，同时污染环境。本设计在分析机械密封结构、工作原理的基础上讨论了高速机械密封的特点。并以现已生产制造的32JF型高速机械密封为例，总结了机械密封设计的方法、机械密封的结构特性、密封的分类、机械密封系统的设计与介绍以及机械密封的故障分析与检测，主要参数及重要零件结构材料的选择、机械密封的选用等内容的设计与研究。

关键词:1.高速机械密封，2.故障分析与检测，3原理及结构特性，4.密封系统

In the modern industrial system, fluid machinery is widely used. Shaft seal in these ma

影响泵用机械密封外部条件的因素

摘要:通过对泵用机械密封的实际应用和理论分析, 提出了机械密封的实际密封效果不仅与机械密封自身的性能有关, 且与其它零部件提供的条件以及密封辅助系统提供的条件有着重要的关系, 因此在设计泵机组产品时, 要为机械密封的使用提供一个良好的外部条件。

目前机械密封在泵类产品中的应用非常广泛, 而随着产品技术水平的提高和节约能源的要求, 机械密封的应用前景将更加广泛。机械密封的密封效果将直接影响整机的运行, 尤其是在石油化工领域内, 因存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质, 机械密封出现泄漏, 将严重影响生产正常进行, 严重的还将出现重大安全事故。人们在分析质量故障原因时, 往往习惯在机械密封自身方面查找原因, 例如: 机械密封的选型是否合适, 材料选择是否正确, 密封面的比压是否正确, 摩擦副的选择是否合理等等。而很少在机械密封的外部条件方面去查找原因, 例如: 泵给机械密封创造的条件是否合适, 辅助系统的配置是否合适, 而这些方面的原因往往是非常重要的。本次从泵用机械密封的外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。

1 机械密封的原理及要求

机械密封是靠一对相对运动的环的端面A (一个固定, 另一个与轴一

催化剂浆液泵机械密封失效分析与改进

P-204Ⅱ泵是丁醇装置的加氢催化剂浆液泵，投产以来，机械密封频繁失效，运行周期平均为1周左右，为此在检修过程中对该机械故障进行了分析，并采取了相应的改进措施。

一、泵的基本情况

该泵为单吸悬臂卧式离心泵，主要技术参数如下：

介质 5％wt催化剂（固）；95％wt水

该泵为催化剂混合槽（位号为：V-202Ⅱ；容积为：0.48M3）的外送泵，为间歇式操作。催化剂在V-202Ⅱ配好后，混合液用该泵送出，运行时间大约15～20分钟。

介质温度 常温 介质粘度 200cp 流量 2m/hr 扬程 17m 二、泵端机械密封结构及冲洗方式

1.机封结构形式

泵端机械密封为博格曼机封，型号为： M7N/45-G9-Q2BVGG.动环材质为碳化硅，静环材质为石墨，O形圈为氟橡胶，弹簧为波纹弹簧。机封结构如图1所示：

图1

2.泵的冲洗方式

该泵的冲洗方式为PLAN02，即用泵本身的液体冲洗机封，在混合液送完后，再加入清水反冲洗机封，防止催化剂沉淀在密封腔内。

三、机封的故障诊断

1. 故障现象：

（1） 动静环“O”形圈硬化失效。 （2） 动静环接触面有明显环状磨损痕迹。 （3） 密封腔内有催化剂。

（4） 动环弹簧