机制竹炭工艺

1-1 铸造基础 一、填空题

1、铸造所得到的金属工件或毛坯称为 。

2、按生产方法不同，铸造可分为 和 两大类。 3、铸造组织 ，晶粒 ，铸件的力学性能特别是冲击韧度 ，铸件质量不 。 4、铸件被广泛应用于机械零件的 制造。 二、判断题

1、将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法称为铸造。

2、铸件内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，会导致铸件的力学性能特别是冲击韧度低，铸造质量不够稳定。

3、铸件的力学性能特别是冲击韧度低，但铸件 质量很稳定。

4、由于铸造易产生缺陷，性能不高，因此多用于制造承受应力不大的工件。 5、铁液包、钢液包和灼热件起重作业影响范围内不得设置休息室、更衣室和人行通道，不得存放危险物品，地面应保持干燥。

6、液态金属、高温材料运输设备要设置耐热温、防喷溅设施，不得在有易燃、易爆物质的区域停留，离开厂区的应当发出警报信号。

7、铸件可以直接着地，工具分类装入工具箱中，化学品需放入专用箱内并盖好。 三、选择题

第一章 绪论

1、21世纪机械制造业的特点和发展趋势？

答：（1）高技术化 （2）信息化 （3）绿色化 （4）服务增值 2、机械制造工艺学包含的内容有哪些？

答：机械制造工艺学的研究范围主要是：零件的机械加工、产品的装配，机

床夹具三个方面。

3、机械制造工艺学研究的对象和目标是什么？

答：机械制造工艺学研究的主要对象是零件加工和机械装配过程中所具有的

共同性规律，是生产时间和科学研究成果的长期积累和总结。

机械制造工艺学研究的目标是实现优质、高效、低耗，即机械制造工艺问题可归纳为质量、生产率和经济性三个方面。

（1）保证和提高产品的质量（2）提高劳动生产率（3）降低成本。

第二章 机械加工工艺规程的制定

1、零件加工时，按加工性质和作用的不同，工艺过程可划分为精加工、半精加工、精加工三个阶段。 2、机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的 形状 、 尺寸 、相对位置，表面状态或材料性质等工艺过程。

3、工艺系统由 机床 、 夹具 、 刀具 、 工件 组成。 4、精基准是用下列（ A ）表面做定位基准的。

A、已加工的表面 B、未加工的表面 C、精度最高的表面

第一章主要内容

1、概念

1、机械产品生产过程是指从原料开始到成品出厂的全部劳动过程，它不仅包括毛坯的制造，零件的机械加工、特种加工和热处理，机器的装配、检验、测试和涂装等主要劳动过程，还包括专用工具、夹具量具和辅具的制造，机器的包装，工件和成品的储存和运输，加工设备的维修，以及动力（电、压缩空气、液压等）供应等辅助劳动过程。

2、直接生产过程是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。

3、辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助生产活动。 4、工序：一个（或一组）工人在同一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。

5、安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。

6、工位：在工件的一次安装中，通过分度（或移动）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。

7、工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。

8、走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。一个工步可包括一次或数次走

机制工艺学题库

一、判断题

1、 当工件上有多个重要加工面要求，保证余量均匀时，则应选择余量要求最严的面为精基

准。

2、 在机械加工工序安排中应基面先行，先粗后精，先主后次，先面后孔。 3、 在工艺尺寸链中对封闭环有影响的所有尺寸称为封闭环。 4、 机床的几何误差包括机床的制造误差，磨损误差，安装误差。

5、 在切削加工过程中，由于工件毛坯的误差，使加工余量不均匀以及材料硬度不均匀，引

起切削力大小发生变化，因而工艺系统也发生变形，使工件产生形状和位置的误差。

6、 加工工艺系统受力方向的变化，使工艺系统的受力变形发生变化，从而引起加工误差。 7、 在粗车外圆面的轴类零件先车小直径的，再车大直径的。

8、 当零件成批或大量生产时，外圆车削可以划分为荒车、粗车、半精车、精车、精细车等

几个加工阶段。

9、 数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。 10、 镗杆悬伸过长，当镗杆进给镗削时，孔会形成喇叭形。

11、 深孔钻削过程中，钻头加工一定深度后退出工件，借此排出切屑。并进行冷却润滑，

然后重新向前加工，可以保证孔的加工质量。

12、 用立铣刀侧刃铣削凸模平面外轮廓时，应沿外轮廓曲线延长线的法向切入。 13、 用立铣刀侧刃铣削凸模平面外

第一章主要内容

1、概念

1、机械产品生产过程是指从原料开始到成品出厂的全部劳动过程，它不仅包括毛坯的制造，零件的机械加工、特种加工和热处理，机器的装配、检验、测试和涂装等主要劳动过程，还包括专用工具、夹具量具和辅具的制造，机器的包装，工件和成品的储存和运输，加工设备的维修，以及动力（电、压缩空气、液压等）供应等辅助劳动过程。

2、直接生产过程是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。

3、辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助生产活动。 4、工序：一个（或一组）工人在同一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。

5、安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。

6、工位：在工件的一次安装中，通过分度（或移动）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。

7、工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。

8、走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。一个工步可包括一次或数次走

工艺习题

模块一 轴类零件的加工工艺分析

一、填空

1、机械加工设备分为______ 、 、和 三大类。

2、通常把采用切削（或特种加工）等方法加工金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器称为 。

3、在拉床上加工工件时，拉刀的 为主运动，径向进给由 保证。 4、机械加工常用的毛坯有 、 、 和 。 5、调制热处理是指 和 复合热处理工艺。 6、为了提高合金钢材料的综合力学性能，应该选择 热处理。

7、渗碳是提高 或 材料表面含碳量的一种有效热处理方法。 8、一般大型零件的锻造选用 方法加工。

9、常用改善材料工艺性能的热处理方法有 和 ，通常安排在工件切削加工 进行。

10、低碳钢、低碳合金钢可采用 热处理来提高硬度，改善材料工艺性能，还可采用

竹炭纤维简介

小碳纤维是采用

1200℃的高温煅烧后的竹碳经超细粉碎，粉体达

到纳米级别，添加到具有易染、双抗、高吸水性功能改性聚酯切片中，通过纺丝制成竹碳纤维。 竹碳纤维性能介绍：

1、竹碳具有奇妙的多孔结构，1克竹碳微粉的表面积相当于一个标准足球场大小，竹碳纤维面料通过检验证明具有很好的除异味功能，异味减少率达到80%；同时还具有优秀的吸汗速干性能，能防电磁辐射，保持低潮气。

2、100%竹碳纤维及其面料具有很好的天然抗菌抑菌效果，对大肠杆菌（8099

）和金黄色葡萄球菌（ATCC6538）的抑菌率大于98%以上。

3、竹碳经过1200℃的高温煅烧后能产生远红外线，竹碳纤维具有远红外功能，远红外线能让皮肤深层温度升高，促进血液循环，提高新陈代谢。

4、竹碳纤维的功能具有永久性，不受洗涤次数的影响。

5、粉体低含量纤维能够在常温下染色，适合制作内衣等用途。竹碳纤维这些非常独特的性能特点给消费者提供了高品质的穿着享受，符合现代人崇尚自然、简洁和健康的生活方式，在市场上受到了极大的欢迎。

现代工业的迅猛发展极大地改变了人类的生活方式和生存环境，越来越多的人开始崇尚自然、简洁和健康的生活方式。回归自然，追求健康已悄然成为都市新时尚。竹炭纤维的出

课程设计题目

10机制班工艺与夹具设计 设计要求及分组情况说明

一、 设计要求

本课程设计要求每位同学为一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工工艺规程，为其中的某道不方便使用通用夹具的工序设计一套专用夹具，并编写相应的设计说明书。

具体要求： 产品零件图 1张 产品毛坯图 1张

机械加工工艺过程卡片（按附表格式填写）1份 机械加工工序卡片（按附表格式填写） 1套 夹具装配图 1张 夹具主要零件图 2-3张 课程设计说明书（不少于15页） 1份

说明书要求包括以下内容：封面、目录、设计任务书、正文、设计心得、参考文献（说明书格式参考附件）。同组人的加工工艺可以相同，但必须选择不同的工序做夹具。要求在本学期完成，完成后装在一个档案袋中。

二、分组情况

课程设计题目来自《机械制造工艺与夹具课程设计指导书》，每班按照学号顺序2人一组一题随机分配。如哪个组不想选取我给的题目也可以自选P113页以后的题目（选择不是指导书上的题也可），但是不能与其他组的题目相同，最终选题要汇总到学习委员。具体情况如下：

课程设计题目

封面

中 州 大 学

机械制造工艺与夹具

课程设计说明书

设计题目： 设计 零件

课程设计题目

10机制班工艺与夹具设计 设计要求及分组情况说明

一、 设计要求

本课程设计要求每位同学为一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工工艺规程，为其中的某道不方便使用通用夹具的工序设计一套专用夹具，并编写相应的设计说明书。

具体要求： 产品零件图 1张 产品毛坯图 1张

机械加工工艺过程卡片（按附表格式填写）1份 机械加工工序卡片（按附表格式填写） 1套 夹具装配图 1张 夹具主要零件图 2-3张 课程设计说明书（不少于15页） 1份

说明书要求包括以下内容：封面、目录、设计任务书、正文、设计心得、参考文献（说明书格式参考附件）。同组人的加工工艺可以相同，但必须选择不同的工序做夹具。要求在本学期完成，完成后装在一个档案袋中。

二、分组情况

课程设计题目来自《机械制造工艺与夹具课程设计指导书》，每班按照学号顺序2人一组一题随机分配。如哪个组不想选取我给的题目也可以自选P113页以后的题目（选择不是指导书上的题也可），但是不能与其他组的题目相同，最终选题要汇总到学习委员。具体情况如下：

课程设计题目

封面

中 州 大 学

机械制造工艺与夹具

课程设计说明书

设计题目： 设计 零件

机械制造工艺学（上）思考题及参考答案

1、什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程？

答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。

工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过

程。

工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。

2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280天，试计算每月(按22天计算)的生产批量。

解：生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=2000?1?（1＋15％）（1＋5％）=2415台/年

查表属于成批生产,生产批量计算:

n?NA2415?22??189.75(件) F2803、 结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。

答：基准：是用来确定生产对象的点或面，包括设计基准和工艺基准，

设计基准：在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。

工艺基准：在零件的工艺过程中所采用的基准叫做工艺基准。按其场合不同，可分为工