柱锤冲扩桩施工工艺视频

太焦铁路TJZQ-7标四工区路基柱锤冲扩桩工艺性试验方案

目录

一、编制依据 ......................................... 1 二、工程概况 ......................................... 1 三、试桩目的及位置 ................................... 1

3.1试桩目的 ..................................... 1 3.2试桩计划 ..................................... 1 3.3试桩的施工工艺参数 ............................ 2 四、施工组织及施工安排 ............................... 3

4.1施工总体安排 ................................. 3 4.2资源配置 ..................................... 4 4.3施工材料 ..................................... 5 五、施工现场准备 ..........

西宝铁路客运专线XBZQ-1标段

路基工程

DIak521+334～DIaK521+351

预钻孔柱锤冲扩水泥土挤密桩

+CFG桩试桩方案

中铁一局集团西宝铁路客运专线第二项目经理部

二零一零年二月

预钻孔柱锤冲扩水泥土挤密桩+CFG桩试桩方案

一、试桩目的

1、明确预钻孔柱锤冲扩挤密桩+CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点。

2、检验设计参数和地基处理效果。

3、确定施工参数、施工设备及施工工艺，为大面积施工和今后施工提供科学依据。 二、编制依据

《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路路基工程施工技术指南》 《DIK520+444.40~DIK521+772.78路基施工图》 三、试桩场地的选择及桩位布设

预钻孔柱锤冲扩挤密桩+CFG桩试验性施工拟选在DIak521+334 ～DIaK521+351 段左侧坡脚处，试桩面积为5m（横向）×17m（纵向），划分为3个单元，每个单元为5m×5m。每个单元有预钻孔柱锤冲扩挤密桩36根，桩径0.6m，间距1m，桩长13m，按正方形布置；CFG桩6根，桩径0.4m，间距2m，桩长16m，按正方形布置。

桩位布置图见下页。 四、地质条件

该段地层自上而下分布黏质黄土（厚9~13m）

钻孔灌注桩根据地质状况采用冲击钻机钻孔，泥浆护壁法成孔，混凝土由拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运输，钢筋笼分节加工成型，吊车吊装焊接，导管法灌注水下砼。浅水基础采用编织袋围堰施工。

钻孔桩施工工艺见图1-1。 （1）施工准备

1）开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆管线、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、安全设施准备就绪。

2）施工前根据地形、水文、地质条件及机具、设备、材料运输情况，规划施工场地，合理布置临时设施；

3）开钻前按照施工图纸要求在选定位置进行试桩，根据试桩资料验证设计采用地质参数，并根据试桩结果确定是否调整桩基设计。根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具；

4）对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好；

5）浅水基础利用编织袋筑岛围堰构筑工作平台。施工时要求土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐。内外边坡1：0.5，夹心粘土层厚度不小于1m，粘土层填筑时注意夯实。

场地平整、施工准备 施工放样 水中桩围堰筑岛 开挖泥浆池 拌制泥浆 埋设护筒 钻机就位 钻 孔 否 成孔质量检查 合格 清孔 否 沉渣厚度检查合格 移钻机 安装钢筋笼 制作钢筋笼 钢筋笼存放

深层搅拌桩施工工艺

深层搅拌桩施工工艺

1）施工前的准备工作

应在施工前完成如下准备工作：

搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；

放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；

作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。

所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。

（2）施工流程

深层搅拌桩施工按下列步骤进行：

（3）成桩工艺

a)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。

b)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。

c)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测

深层搅拌桩施工工艺

表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。

d)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时

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钻孔灌注桩施工工艺标准

1．适用范围

1.1 泥浆护壁成孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械不同分为：正循环钻孔灌注桩、反循环钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩和冲击成孔灌注桩。其适用范围如下：

1）正循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、强风化、中等到微风化岩石。可用于桩径小于1.5m、孔深一般≤50m场地。

2）反循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土及强风化、中等-微风化岩石，可用于桩径小于2.0m，孔深孔深一般≤60m的场地。

3）钻孔扩底灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，孔深一般≤40m。

4）冲击成孔灌注桩适应于粘性土、砂土、碎石土和各种岩层。对厚砂层软塑～流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。

2、施工准备

2.1 技术准备

1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件，收集地下障碍物等资料。

2）会同有关单位进行设计图纸会审。 3）编制和报审施工组织设计或施工方案。

4）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。

5）进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放。 2.2 现场准备

1）平整施工场地，修筑临时

29 DDC桩施工工艺标准

29.1适用范围

DDC桩又称孔内夯扩桩，适用于处理软弱粉土、粘性土、黄土及素填土和杂填土。对于地下水位较高时，若采取的成孔及地下水处理方法得当，也可采用孔内夯扩技术进行地基处理。

29.2编制依据标准、规范

GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准

GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 JGJ79-2002 建筑地基处理技术规范 GB50007-2002 建筑地基基础设计规范

29.3术语

29.3.1 DDC桩

又叫孔内夯扩桩、孔内夯扩技术形成的夯扩挤密桩复合地基是指由夯扩挤密桩桩体和桩间被挤密的土体构成的复合地基，其建筑物的上部荷载由该部分复合地基承担。

29.4 施工准备

29.4.1 技术准备

1、施工前应具备下列资料和条件 （1） 应有工程地质勘察报告，必要时再作些补充勘察，以全面彻底了解拟作加固处理的场地土的工程特性。

（2） DDC桩桩位布置图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明。

（3） 建筑场地内及邻近的地下管线，地下构筑物等障碍物等调查资料。

（4） 建筑场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料。 （5） 对现场施工人员进行技术交底，专业

4.1.5 钢板桩的拔出

4.1.5.1 钢板桩所处地质资料

钢板桩围堰适用于F28-F68承台，承台直径9.8m,高2.5m,顶标高为+2.0m，滩涂面标高-0.9～-2.33，冲刷深度为3.0m。

由4.4.1中钢板桩围堰施工方案可知，钢板桩采用德国拉森Ⅲa型，围堰设计为圆形，其直径为11.8m。钢板桩桩长15.0m，顶标高均为+6.22m，底标高为-8.8m。 4.1.5.2 钢板桩插打与拔出施工顺序

从钢板桩的结构特点看，钢板桩围堰的插打施工难度在于合拢，而拔出难度则是第一根钢板桩的拔出，因此，确定钢板桩的施工顺序至关重要，其插打与拔出顺序见4.1-10图： 图4.1-10 打拔桩顺序图

围堰边线打 桩开始点1230A插 打合拢点拔 桩结束点Φ80Φ96011流向栈拔 桩开始点支栈桥桥打拔钢板桩顺序图

4.1.5.3 起吊设备的选择

从4.1-10图可以看出，所确定拔出的第一根钢板桩距离施工通道边缘仅为1.6m，因此，所选择的起吊设备必须满足以下条件：回转半径6m时所提供的起吊力>桩锤总重量+钢板桩重量+桩

土间的振动摩阻力+桩与封底砼间的粘结力+锁口摩阻力,如以T6代表起吊设备的起吊力，Q代表桩锤重量，

4.1.5 钢板桩的拔出

4.1.5.1 钢板桩所处地质资料

钢板桩围堰适用于F28-F68承台，承台直径9.8m,高2.5m,顶标高为+2.0m，滩涂面标高-0.9～-2.33，冲刷深度为3.0m。

由4.4.1中钢板桩围堰施工方案可知，钢板桩采用德国拉森Ⅲa型，围堰设计为圆形，其直径为11.8m。钢板桩桩长15.0m，顶标高均为+6.22m，底标高为-8.8m。 4.1.5.2 钢板桩插打与拔出施工顺序

从钢板桩的结构特点看，钢板桩围堰的插打施工难度在于合拢，而拔出难度则是第一根钢板桩的拔出，因此，确定钢板桩的施工顺序至关重要，其插打与拔出顺序见4.1-10图： 图4.1-10 打拔桩顺序图

围堰边线打 桩开始点1230A插 打合拢点拔 桩结束点Φ80Φ96011流向栈拔 桩开始点支栈桥桥打拔钢板桩顺序图

4.1.5.3 起吊设备的选择

从4.1-10图可以看出，所确定拔出的第一根钢板桩距离施工通道边缘仅为1.6m，因此，所选择的起吊设备必须满足以下条件：回转半径6m时所提供的起吊力>桩锤总重量+钢板桩重量+桩

土间的振动摩阻力+桩与封底砼间的粘结力+锁口摩阻力,如以T6代表起吊设备的起吊力，Q代表桩锤重量，

柱下独立基础的施工工艺

清理基坑→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除 （1）清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 （2）钢筋绑扎

垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇筑完成后，必须进行更换。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 （3）模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或方木加固。锥形基础坡度＜300时，采

灌注桩施工工艺和方法

何谓灌注桩

灌注桩是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。

灌注桩能适应各种地层的变化，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。

干作业成孔灌注桩

干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，勿需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔，亦有用洛阳铲成孔的。

螺旋钻机

螺旋钻机成孔灌注桩是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外（图2-10）。在软塑土层，含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。在可塑或硬塑粘土中，或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆，缓慢地均匀地钻进。操作时要求钻杆垂直，钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到石块等异物，应立即停机检查。全叶片螺旋钻机成孔直径一般为300~600mm，钻孔深度为8~20m。钻进速度应根据电流值变化及时调