数控加工中心机床排名

数控加工中心机床的基本操作【全面介绍】

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线切割操作程序：

（1）打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源 CNC代表计算机数字控制，它指的是使用电脑控制 的机床坐标轴的运动。这可能是铣床，路由器，数控车床，雕刻机或路由器。

数控机床有其自己的控制器，驱动电机和主轴。数控机床的过程，使每一项工作或多或少保持不变，无论何种行业，是一个火花电极，冲压模具。 过程可以归纳为三个简单的步骤： 1、获取CAD数据

在大多数情况下，在任何CAD软件，如AutoCAD，CorelDraw中创建一个2D绘图作为一个CAD源。有时， 创建3D 模型软件如Pro-工程师，想法是用作源。

2、生成刀具路径

CAD图像的CAM软件，并使用合适的工具，所需的刀具路径。使用正确的工具和正确

数控机床加工工艺的设计

摘要：本文主要从数控机床加工的特点着手，分析了老式数控机床加工的缺点，从而引出数控机床加工工艺的优化，并分析数控加工精度控制。

关键词：数控机床；加工工艺；精度控制

一、数控机床加工的主要特点

数控机床加工部件的操作程序是设计加工部件的程序，该程序主要是考虑加工部件的尺寸、外形等，将其编制成计算机程序，通过计算机对数控机床的控制与操作，实现机床在计算机的控制下按照机械工程师设计的加工步骤自动加工出零部件。数控机床加工零件具有如下特点：

（一）零部件的精度高、质量好

数控机床的加工精度是按设计完成并由计算机自动控制的，其加工工件的尺寸一般可以达到的精度为0.005-0.1mm，它的特点是允差小，因为是自动加工的因此加工零部件尺寸的一致性较好，不存在人为误差，大大提高了加工零部件的质量。

（二）适应不同零部件外部形状

当改变加工机件时，数控机床加工首先要更换刀具和工件安装模式，按照设计的流程编制计算机程序并输入到控制机床的计算机，启动机床自动加工零部件，不需要对机床作调整。

（三）自动化程度高

由于数控机床加工零部件时，整个加工过程均是由计算机控制机床由机床自动完成的。所以他的突出优点就是自动化程度高，工人的劳动程度地，工人在这个过程中只是完

法兰克数控加工中心机械零点丢失的处理方法

一、涉及参数：

#1815 7空 6RON 5APC4APZ3DCR2DCL1OPT0RVS

其中APC是绝对或增量编码器选择，1是增量、0是绝对，一般是1。 APZ用于是否建立机械零点坐标系，1是建立、0是不建立。 #1320 XxxxYxxxZxxx记录各轴正方向软行程； #1321XxxxYxxxZxxx记录各轴负方向软行程；

#1241 XxxxYxxxZxxx记录换刀时机械零点到各轴换刀点的距离；

二、设置机械零点：

1、 MDI方式通过OFFSET/SETTING设定界面把写参数这项改为：1可以； 2、 进入SYSTEM参数设置,翻页到#1815把APZ项全改为0； 3、 关机重启机床；

4、 进入手轮方式缓慢把X、Y轴移到新的机械零点位置（因为以前的机械零点已经

丢失，可以参考保护罩的旧痕或伺服电机电流（不建议）来确定）； 5、 手轮缓慢抬高Z轴，略高于刀库上罩表面约10mm； 6、 用MDI方式将参数#1815把APZ项全改为1； 7、 用面板锁匙解开刀库锁；

8、 用手动方式按TOOLV/MFWD键，刀库向右到达换刀位；

9、 在刀库对应的刀位上用手安装好没有拉钉的BT40刀柄，

数控加工中心M代码

M代码 M00 程序停止 作用 备注 程序暂停，并将主轴旋转暂停，切削液暂停，轴移动暂停，欲重新启动程序只需再按程序循环启动按钮即可，此时暂停的动作又恢复。 必须配合程序选择停止开关使用，当程序中有M01指令时，程序停止开关ON时，其动作与M00相同。 使用在程序结束时，主轴停止，切削液停止，程序停止。 命令主轴做顺时针方向旋，它可由M05\\M19\\M30\\M02指令控制停止，M00、MO1控制暂停，M04反向旋转。 命令主轴做逆时针方向旋转它可由M05\\M19\\M30\\M02指令控制停止，M00、MO1控制暂停，M03正向旋转。 命令主轴旋转停止。 呼叫9001换刀子程序，执行换刀动作，此指令不能单独执行，必须配合T指令共同使用。 受M00\\M01暂停控制，M09\\M02\\M30指令控制停止。 命令切削液停止。 命令主轴固定，且端键固定在同一方向，其解除可用主轴旋转指令M03\\M04或者按下RESET键。 回到程序开头，使用在程序结束时，主轴停止，切削液停止，且程序结束后会回到程序开头第一个单节准备。 M01 程序选择停止 M02 M03 程序结束 主轴正转 M04 主轴反转 M05 M06 主

南京宇航数控仿真系统V4.030版本中的数控车床FANUC 0iT和数控铣床FANUC 0iM系统的仿真加工实训报告,数控车床仿真加工实例,数控铣床仿真加工实例

设计课程：机电一体化实训

学院：职业技术学院

专业：机电一体化技术

年级： 2011级

学生姓名：贞丰有你

学号： 0226

2014年3月15日

南京宇航数控仿真系统V4.030版本中的数控车床FANUC 0iT和数控铣床FANUC 0iM系统的仿真加工实训报告,数控车床仿真加工实例,数控铣床仿真加工实例

目录

数控综合实训 (1)

第1章数控车床仿真加工实例 (2)

第1节数控车床仿真加工零件图 (2)

第2节零件加工工艺分析 (2)

1.2.1 设定工件坐标系 (2)

1.2.2刀具选择 (2)

第3节编写数控加工程序 (3)

第4节数控仿真软件的安装运行 (3)

第5节数控仿真加工过程 (4)

1.5.1 机床回零 (4)

1.5.2 安装零件 (5)

1.5.3 装刀具 (5)

1.5.4 对刀和设定刀补 (6)

1.5.6 输入NC程序 (7)

1.5.7 检查运行轨迹 (8)

1.5.8 仿真自动加工 (8)

第2章数控铣床仿真加工 (10)

第1节数控铣床仿真加工零件图 (10)

2014年考试题库

《机床数控技术》总复习提要

一、基本理论

1）位置控制理论

数控机床是高速和高精度的加工设备，是机械和电子技术相结合的产物，应用于机械加工的实质是位置控制。

位置控制的理论，包含了自然科学和应用科学的研究成果，也包含了重要基础件的设计制造及应用过程中形成的经验。

从理论的组成，可归纳为位置的检测、运动参数的确定、指令位置的反馈、目标位置的控制等四大部分；

对应数控机床实际，从主轴系统的位置控制反映在对主轴定向的要求；从进给系统看，反映在对各坐标轴位置的精确控制，从而实现尺寸精度和形位精度及粗糙度要求。

从机械结构看就有主传动系统、进给传动系统、基础支撑件、刀架和自动换刀装置、辅助装置；从控制系统看就有数控系统、检测系统和伺服驱动系统等。

随着位置控制理论的发展，对数控机床提出了更高的要求。这包括了高精度机械基础件的设计制造、控制方法和控制元件及线路的研究与开发等等。

从控制系统构成，就有开环、半闭环和闭环系统的概念。

从伺服系统类型，就有鉴相式、鉴幅式和脉冲比较式。

从控制原理，位控需要解决位移、速度和方向的自动控制。

（1）位移控制：

从数控检测装置的使用特征，有

鉴相式：

鉴幅式：

脉冲比较式：由插补方法确定的指令脉冲与检测装置的反馈

脉冲信号叠加产生位

阿Vv

中级数控铣工/加工中心操作工模拟试题

1、 树立职业道德，正确的选择是（ ）。 确立正确的择业观，才能树立职业道德 从事报酬高的职业，才能树立职业道德 从事社会地位高的职业，才能树立职业道德

从事自己喜爱的职业，才能树立职业道德

2、 （ ）是企业诚实守信的内在要求。 增强职工福利

维护企业荣誉 注重经济利益 开展员工培训

、 企业加强职业道德建设，关键是（树立企业形象 领导以身作则 抓好职工教育 健全规章制度

、 企业文化的核心是（ ）。企业价值观 企业目标 企业形象

）。3 4企业经营策略

5、 关于爱岗敬业的说法中，你认为不正确的是（ ）。

爱岗敬业是现代企业精神

发扬螺丝钉精神是爱岗敬业的重要表现 爱岗敬业要树立终生学习观念 现代社会提倡人才流动，爱岗敬业正逐步丧失它的价值

6、 用游标卡尺测量工件的轴颈尺寸属于（ ）。 绝对测量 相对测量

动态测量 间接测量

7、 利用游标卡尺测量孔的中心距，此测量方法为（ ）。 直接测量 间接测量 动态测量 主动测量

8、 下列计量器具中，测量范围和示值范围相等的是（ ）。

第4章 加工中心工艺设计

4.1 加工中心的工艺特点

1. 加工中心的工艺特点

加工中心集铣、钻、镗、铰、攻螺纹等功能于一身，综合加工能力强。显著的工艺特点有如下一些：

(1)能减少工件的装夹次数，从而减少多次装夹带来的定位误差，提高加工精度； (2)能减少装卸工件的辅助时间，节省大量的专用和通用工艺装备，降低生产成本； (3)能减少机床数量，并相应减少操作工人，并节省占地面积； (4)能减少周转次数和运输工作量，缩短生产周期； (5)在制品数量少，简化了生产调度和管理；

(6)在进行工艺设计时要避免干涉问题；

(7)夹具必须能适应粗、精加工的要求，并且夹紧变形要尽可能的小； (8)切屑处理要及时；

(9)在将毛坯加工为成品的过程中，内应力因不能进行时效而难以消除；

(10)技术复杂，对使用、维修、管理要求较高，要求操作者具有较高的技术水平； (11)加工中心一次性投资大，还需配置其它辅助装置，如刀具预调设备、数控工具系统或三坐标测量机等，机床的加工工时费用高，如果零件选择不当，会增加加工成本；

(12)由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工，决定了卧式加工中心只能进行悬臂加工，所以应尽量使用刚性好的刀具，并解决刀具的振动和稳定性问题

题目系别专业班级姓名学

号指导教师日

期

CNC加工中心编程与操作设计 机电工程系 机电一体化技术 机电0808班 Xxx Xxx

Xxx 2010年12月

济源职业技术学院毕业设计

设计任务书

设计题目：

加工中心铣削编程与设计

设计要求：

1、设计安全要求

由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。要求学生在毕业设计时要做到以下几点：

（1）进行编程操作前，应熟悉加工中心的操作说明书，并严格按照操作规程操作。

（2）检查加工中心各部分机构是否完好，各按钮是否能自动复位。 （3）车间工具都应放在固定位置，不可随意乱放，爱护工具、经常保持量具的清洁，用后擦净，涂油后放入盒中；工作位置周围应经常保持整洁清洁。

（4）数控加工时精力应高度集中，出现问题时应

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第三章 数控加工工艺过程设计NCP

内容： 内容： 3.1 数控工艺的特点和内容 3.2 数控加工零件及内容的选择 3.3 零件的数控工艺性分析 3.4 数控工艺过程的制定 3.5 数控加工工艺文件 3.6 编程误差及其控制

CAPP与制造工程软件研究所

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3.1 数控工艺的特点和内容NCP

一、数控工艺的特点工序集中 加工表面多 粗加工和精加工可在同一次装夹中完成 工序内容复杂 零件形状复杂、 零件形状复杂、加工表面复杂 加工表面多， 加工表面多，使用刀具多 工序内容详细严密 不仅需要安排表面加工顺序， 不仅需要安排表面加工顺序，而且需要规划刀具轨迹 计算刀具轨迹、 计算刀具轨迹、选择切削参数 工艺装备先进 广泛采用先进的数控刀具、组合夹具、 广泛采用先进的数控刀具、组合夹具、可调式夹具CAPP与制造工程软件研究所

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3.1 数控工艺的特点和内容NCP