sip制程检验规范版本定义
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制程检验规范
XXXX有限公司 作业指导书 制程检验规范 文件编号 文件版本 发布日期 生效日期 页码 第 1 页 共 5 页 1. 目的
依据产品质量控制文件的要求,对产品生产过程的各个环节实施有效控制,确保加工过程中每道工序的质量都是合格的。 2. 范围
适用于本公司产品生产操作的全过程。 3. 职责
3.1过程检验员负责对生产全过程进行监视和测量。 3.2统计车间生产过程中产生的不良品并上报。 3.3负责车间过程检验资料的收集整理并上报存档。 4. 流程
生产者生产样品,并开具“送检单”送检 IPQC对送检样品进行封样,同时在“送检单”IPQC首检 上签字确认,并将送检单位联反馈给生产车间 IPQC在“送检单”上注明不良现象,并将送检单位联反馈给生产车间 IPQC巡检 1次/2小时 IPQC在“工序流转卡”上签字确认 开始量产 生产车间采取措施重新调试,制作样品再次送检 IPQC立即通知生产车间,并要求马上停机整改 IPQC检验
5. 控制过程
XXXX有限公司 作业指导书 制程检验规范 文件编号 文件版本 发布日期 生效日期 页码 第 2 页 共 5 页 5.1. 产品零件检验
5.1.1. 生产车间在进行生产前,必须提请过程
制程巡检检验规范
制程巡检检验规范文件编号:分发范围:
版本:A 修订:0 页数:1/6实施日期:2013.3.25
YY-QA-7003QC、生产部、技术部、
受控编号:
修订
说明
签名 编制 审核 批准
无
初版
刘旭平
倪建明
杨再兴
管制文件禁止复印,并不得于该打印稿上做任何修改。
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制程巡检检验规范文件编号:检验标准 检验流程 工序名称 检验项目 关键度 缺陷等级 A级面 B级面 C级面 检测频率 巡检频次 检测方法/仪器 责任人
版本:A 修订:0 页数:2/6实施日期:2013.3.25
YY-QA-7003
相关记录
异常处理
备注
1 首件检验
包含以下2、3 、4、5项目的 检测项目。
1
/
依据以下2、3、4、5项目的检验标准执行。
首件
首件
使用以下2、3 、4、5项目的 检测方法。
停机调试完 PQC&激光切割 首检记录单 成后再进行 生产小组长 首检检验。
锈蚀
2
B
原材料表面不得有锈蚀及腐蚀等现象。 划痕及划伤深度应≤ 0.5 mm,长度应≤35 mm,且30 mm²内不允 许有三处。
每批
目视
划痕及划伤
2
C
不允许
不允许
毛刺高度 2 外观质量 激光切割 孔数确认 孔位确认 激光熔点 激光熔渣 平面度 尺寸 3 尺寸检验
制程巡检检验规范
制程巡检检验规范文件编号:分发范围:
版本:A 修订:0 页数:1/6实施日期:2013.3.25
YY-QA-7003QC、生产部、技术部、
受控编号:
修订
说明
签名 编制 审核 批准
无
初版
刘旭平
倪建明
杨再兴
管制文件禁止复印,并不得于该打印稿上做任何修改。
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制程巡检检验规范文件编号:检验标准 检验流程 工序名称 检验项目 关键度 缺陷等级 A级面 B级面 C级面 检测频率 巡检频次 检测方法/仪器 责任人
版本:A 修订:0 页数:2/6实施日期:2013.3.25
YY-QA-7003
相关记录
异常处理
备注
1 首件检验
包含以下2、3 、4、5项目的 检测项目。
1
/
依据以下2、3、4、5项目的检验标准执行。
首件
首件
使用以下2、3 、4、5项目的 检测方法。
停机调试完 PQC&激光切割 首检记录单 成后再进行 生产小组长 首检检验。
锈蚀
2
B
原材料表面不得有锈蚀及腐蚀等现象。 划痕及划伤深度应≤ 0.5 mm,长度应≤35 mm,且30 mm²内不允 许有三处。
每批
目视
划痕及划伤
2
C
不允许
不允许
毛刺高度 2 外观质量 激光切割 孔数确认 孔位确认 激光熔点 激光熔渣 平面度 尺寸 3 尺寸检验
CH-SIP-002制程检验作业指导书
制定单位:品保部 文件编号:CH-SIP-002 制程检验作业指导书 版本:A0版 页次:1/3 1.0 目的 为建立规范的作业方法,避免生产过程出现批量性品质异常,使产品质量能符合规定要求。 2.0适用范围 适用于本公司制造部各工序IPQC检验作业。 3.0定义 3.1首件检验:新《生产制令单》上线,转序或生产过程中工作条件变更时,对首件或其连续件进行的检验。 3.2巡回检验:经过首件检验合格后IPQC对批量生产之产品进行定点、定时的检验。 4.0 职责 4.1制造部:负责提供首件签样产品及按计划和工程要求进行生产。 4.2品保部:确认首件样板、各工序巡检及成品入仓库检验作业。 5.0作业内容 5.1制程检验准备作业 5.1.1 IPQC根据生产部的《生产制令单》提前准备好相关《产品检验规范》、工程样板、工程图纸、检测工具等。 5.2首件检验确认 5.2.1生产部首件样板生产出来,责任组长要进行自检,无误后要立即交IPQC进行确认。 5.2.2 IPQC接到首件签样后进行检验,合格后IPQC贴上OK首件标签,并挂在作业现场。并填写《IPQC首件/巡检报告》,首件签样不合格
252SMD固晶制程检验规范 - 图文
文件名称:
SMD固晶制程检验规范 文件编号:
版本:
A 版次:
A0
页次:
1/5
生效日期:
2006-09-20
1.范 围:已固晶之半成品(SMD)。 2.使用设备:显微镜﹑镊子、推力计。 3.检验方式:以“片”为单位进行抽检。 4.检验项目:标示检查、外观检查、特性检查。 5.抽样计划(1)每2小时抽检3片的数量进行外观检查。 (2).特性检查:特性检查以机台进行抽样,要求每台机每批材料抽5PCS做芯片推力试验,做完试验的材料需夹芯片处理。 6.判定标准:(1).外观检查: ?不良率出现在P管制图以下(a)-(e)异常情形则开立“制程矫正措施单”且追溯前2小时之批量材料再Q检,Q检不良率在(a)-(e)情形,则将此两批材料全数退回生产线重工全检. (a)点超出管制上限. (b)点落在P管制上限线上时. (c)连续7点落在中心线之上或之下. (d)连续7点上升或下降. (e)任何其它明显非随机的图形. 芯片暗裂,芯片固重,混料有1PCS不良时,生产线停机调整,IPQC开立“制程矫正措施单”IPQC追溯前2小时材料抽检,生产线须对前2小时材 料进行全检,超过1%(含)
出货检验标准书(SIP)
端子冲压
成品人員配置
通用
抽检黄铜、磷铜
CR MAJ
MIN
√
1.电镀脱落
2.镀层开裂氧化
5.水渍水印油污
√
图三(圆盘端子)
结构
√端子类型插入力拉力1拉力3拉力6√110型黄铜1.0-2.5电镀1.0-1.8≥2.5≥1.5≥0.8√187型 1.5-3.0≥5.0≥2.5≥1.5√
205型
1.5-3.0≥5.0≥
2.0≥1.5√
250型 2.5-4.0≥5.8≥2.5≥2.0√187自锁型 M5/M8 1.5-2.0≥10/≥1.5≥1.2√110自锁型 1.2-1.6≥6.5≥5.5/≥0.8√187自锁型
1.5-
2.0≥10≥8.0/≥1.2√205自锁型 1.5-2.0≥10≥8.0/≥1.2√拉力计0-20KG 250自锁型 1.8-2.8≥11
≥9.5/
≥1.5√设备型号圆管端
0.3-1.2
注:单位:KG
√
2.5次元T-KING008尺寸卡尺√
卡尺0-150MM √电子称0.1-7.5KG √
盐雾测试仪联翔
√相关表单胶件尺寸L=长W=宽T=高D=ØE=侧长其他
测量
√制作:品管课
文控印章检验(标准)要求
用5%NaCL溶液;PH值6.5-7.2之间;喷雾气压为1±0.2KG/CM2,桶内温度为4
检验作业指导书SIP
检验作业指导书标准格式
检验作业指导书 Standard Inspection Process 客戶 品名 材质 文件编号 料号 仕样 工程名称 页次 工站名 版本 抽样 水准 位置 尺 寸 外 观 规格值 管制范围 (75%)
序号 修订记录
版本
变更內容
变更日期
日期
备注
检验作业指导书
Standard Inspection Process
+0.15+0.258.668.459.90+0.15+0.258.459.908.66
核准:
审核: 制作:
检验作业指导书标准格式
检验作业指导书 Standard Inspection Process客戶 品名 辅讯 料号
仕样 工程名称
页次
版 本 工站名
抽样 水准 检验项目
尺 寸 外 观 判定标准
检验作业指导书
Standard Inspection Process
核准:审核: 制
检验作业指导书标准格式
检验作业指导书 Standard Inspection Process客戶 品名 料号
仕样 工程名称
页次 工站名
版 本 页 次
抽样 水准
尺 寸 外
制程检验工作职责
IPQC制程检验员工作职责
IPQC检验职责操作规范
过程检验(IPQC,in process quality contrl):
目的是为了防止出现大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此,过程检验不仅要检验产品,还要检定影响产品质量的主要工序要素。因此,过程检验可起到两种作用:
1. 根据检测结果对产品做出判走,即产品质量是否符合规格和标准的要求;
2. 根据检测结果对工序做出判定,即过程各个要素是否处于正常的稳定状态, 从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的,过程检验中常常与使用控制图相结合 。
过程检验通常有三种形式:
(1)首件检验:
首件检验也称为“首检制”,长期实践经验证明,首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验,可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生 。
通常在下列情况下应该进行首件检验:
IPQC制程检验员工作职责
一, 一批产品开始投产时;
二, 设备重新调整或工艺有重大变化时;
三, 轮班或操作工人变化时;
四, 毛坯种类或材料发生变化时
来料检验控制程序
高先电子(深圳)有限公司文件编号:MN-P-011
来料检验控制程序
制订日期:2004/05/17 版本: 5 页号: 1/4 修订者 王睿 王睿
版 本 1
修 说明不合格的标识
订
内
容
修订日期 2009/01/16 2009/01/16
更新检验员代码一览表
NO
1
2
3
4
5
6
7 PMC
8
9
10
11
单 位 总 经 理
人 事 行 政 部
工 程 部
品 管 部
制 造 部 一 部
制 造 部 二 部
部
物 控 中 心
会 签分发份数 1 1 1 1 2 1 1 1
批 准
审 核
拟 稿
1 目 的: 确保接收的原物料、外购零件等按照规定的程序进行检验与试验,防止不良品流入后
道工序。 2 范 围:适用于本公司及OEM客户所有原材料、外协件的进货检验。 3 权 责:
3.1 总部物控仓库:负责本公司进料数量点收、品名规格及料号(最小包装)的核对; 3.2 制造周转仓库:负责OEM物料数量点收、品名规格及料号(最小包装)的核对; 3.3 品管部IQC:负责原材料作业指导书的拟订和原材料的检验与试验;
3.4 总部品管:负责本公司原材料特采的最终批准,以及本公司免检物料的批准; 3.5 业务部:负责OEM客户原材料的特采的申请。 4 定义:
MRB:Material Revi
来料检验控制程序
高先电子(深圳)有限公司文件编号:MN-P-011
来料检验控制程序
制订日期:2004/05/17 版本: 5 页号: 1/4 修订者 王睿 王睿
版 本 1
修 说明不合格的标识
订
内
容
修订日期 2009/01/16 2009/01/16
更新检验员代码一览表
NO
1
2
3
4
5
6
7 PMC
8
9
10
11
单 位 总 经 理
人 事 行 政 部
工 程 部
品 管 部
制 造 部 一 部
制 造 部 二 部
部
物 控 中 心
会 签分发份数 1 1 1 1 2 1 1 1
批 准
审 核
拟 稿
1 目 的: 确保接收的原物料、外购零件等按照规定的程序进行检验与试验,防止不良品流入后
道工序。 2 范 围:适用于本公司及OEM客户所有原材料、外协件的进货检验。 3 权 责:
3.1 总部物控仓库:负责本公司进料数量点收、品名规格及料号(最小包装)的核对; 3.2 制造周转仓库:负责OEM物料数量点收、品名规格及料号(最小包装)的核对; 3.3 品管部IQC:负责原材料作业指导书的拟订和原材料的检验与试验;
3.4 总部品管:负责本公司原材料特采的最终批准,以及本公司免检物料的批准; 3.5 业务部:负责OEM客户原材料的特采的申请。 4 定义:
MRB:Material Revi