sip制程检验规范版本定义

XXXX有限公司 作业指导书 制程检验规范 文件编号 文件版本 发布日期 生效日期 页码 第 1 页 共 5 页 1. 目的

依据产品质量控制文件的要求，对产品生产过程的各个环节实施有效控制，确保加工过程中每道工序的质量都是合格的。 2. 范围

适用于本公司产品生产操作的全过程。 3. 职责

3.1过程检验员负责对生产全过程进行监视和测量。 3.2统计车间生产过程中产生的不良品并上报。 3.3负责车间过程检验资料的收集整理并上报存档。 4. 流程

生产者生产样品，并开具“送检单”送检 IPQC对送检样品进行封样，同时在“送检单”IPQC首检 上签字确认，并将送检单位联反馈给生产车间 IPQC在“送检单”上注明不良现象，并将送检单位联反馈给生产车间 IPQC巡检 1次/2小时 IPQC在“工序流转卡”上签字确认 开始量产 生产车间采取措施重新调试，制作样品再次送检 IPQC立即通知生产车间，并要求马上停机整改 IPQC检验

5. 控制过程

XXXX有限公司 作业指导书 制程检验规范 文件编号 文件版本 发布日期 生效日期 页码 第 2 页 共 5 页 5.1. 产品零件检验

5.1.1. 生产车间在进行生产前，必须提请过程

制程巡检检验规范文件编号:分发范围:

版本:A 修订:0 页数:1/6实施日期:2013.3.25

YY-QA-7003QC、生产部、技术部、

受控编号:

修订

说明

签名 编制 审核 批准

无

初版

刘旭平

倪建明

杨再兴

管制文件禁止复印，并不得于该打印稿上做任何修改。

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制程巡检检验规范文件编号:检验标准 检验流程 工序名称 检验项目 关键度 缺陷等级 A级面 B级面 C级面 检测频率 巡检频次 检测方法/仪器 责任人

版本:A 修订:0 页数:2/6实施日期:2013.3.25

YY-QA-7003

相关记录

异常处理

备注

1 首件检验

包含以下2、3 、4、5项目的 检测项目。

1

/

依据以下2、3、4、5项目的检验标准执行。

首件

首件

使用以下2、3 、4、5项目的 检测方法。

停机调试完 PQC&激光切割 首检记录单 成后再进行 生产小组长 首检检验。

锈蚀

2

B

原材料表面不得有锈蚀及腐蚀等现象。 划痕及划伤深度应≤ 0.5 mm,长度应≤35 mm,且30 mm²内不允 许有三处。

每批

目视

划痕及划伤

2

C

不允许

不允许

毛刺高度 2 外观质量 激光切割 孔数确认 孔位确认 激光熔点 激光熔渣 平面度 尺寸 3 尺寸检验

制程巡检检验规范文件编号:分发范围:

版本:A 修订:0 页数:1/6实施日期:2013.3.25

YY-QA-7003QC、生产部、技术部、

受控编号:

修订

说明

签名 编制 审核 批准

无

初版

刘旭平

倪建明

杨再兴

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制程巡检检验规范文件编号:检验标准 检验流程 工序名称 检验项目 关键度 缺陷等级 A级面 B级面 C级面 检测频率 巡检频次 检测方法/仪器 责任人

版本:A 修订:0 页数:2/6实施日期:2013.3.25

YY-QA-7003

相关记录

异常处理

备注

1 首件检验

包含以下2、3 、4、5项目的 检测项目。

1

/

依据以下2、3、4、5项目的检验标准执行。

首件

首件

使用以下2、3 、4、5项目的 检测方法。

停机调试完 PQC&激光切割 首检记录单 成后再进行 生产小组长 首检检验。

锈蚀

2

B

原材料表面不得有锈蚀及腐蚀等现象。 划痕及划伤深度应≤ 0.5 mm,长度应≤35 mm,且30 mm²内不允 许有三处。

每批

目视

划痕及划伤

2

C

不允许

不允许

毛刺高度 2 外观质量 激光切割 孔数确认 孔位确认 激光熔点 激光熔渣 平面度 尺寸 3 尺寸检验

制定单位：品保部 文件编号:CH-SIP-002 制程检验作业指导书 版本:A0版 页次:1/3 1．0 目的 为建立规范的作业方法，避免生产过程出现批量性品质异常，使产品质量能符合规定要求。 2．0适用范围 适用于本公司制造部各工序IPQC检验作业。 3．0定义 3．1首件检验：新《生产制令单》上线，转序或生产过程中工作条件变更时，对首件或其连续件进行的检验。 3．2巡回检验：经过首件检验合格后IPQC对批量生产之产品进行定点、定时的检验。 4．0 职责 4．1制造部：负责提供首件签样产品及按计划和工程要求进行生产。 4．2品保部：确认首件样板、各工序巡检及成品入仓库检验作业。 5．0作业内容 5．1制程检验准备作业 5．1．1 IPQC根据生产部的《生产制令单》提前准备好相关《产品检验规范》、工程样板、工程图纸、检测工具等。 5．2首件检验确认 5．2．1生产部首件样板生产出来，责任组长要进行自检，无误后要立即交IPQC进行确认。 5．2．2 IPQC接到首件签样后进行检验，合格后IPQC贴上OK首件标签，并挂在作业现场。并填写《IPQC首件/巡检报告》，首件签样不合格

文件名称：

SMD固晶制程检验规范 文件编号：

版本：

A 版次：

A0

页次：

1/5

生效日期：

2006-09-20

1.范 围:已固晶之半成品(SMD)。 2.使用设备:显微镜﹑镊子、推力计。 3.检验方式:以“片”为单位进行抽检。 4.检验项目:标示检查、外观检查、特性检查。 5.抽样计划(1)每2小时抽检3片的数量进行外观检查。 (2).特性检查:特性检查以机台进行抽样,要求每台机每批材料抽5PCS做芯片推力试验,做完试验的材料需夹芯片处理。 6.判定标准:(1).外观检查: ?不良率出现在P管制图以下(a)-(e)异常情形则开立“制程矫正措施单”且追溯前2小时之批量材料再Q检,Q检不良率在(a)-(e)情形,则将此两批材料全数退回生产线重工全检. (a)点超出管制上限. (b)点落在P管制上限线上时. (c)连续7点落在中心线之上或之下. (d)连续7点上升或下降. (e)任何其它明显非随机的图形. 芯片暗裂,芯片固重,混料有1PCS不良时,生产线停机调整,IPQC开立“制程矫正措施单”IPQC追溯前2小时材料抽检,生产线须对前2小时材 料进行全检,超过1%(含)

端子冲压

成品人員配置

通用

抽检黄铜、磷铜

CR MAJ

MIN

√

1.电镀脱落

2.镀层开裂氧化

5.水渍水印油污

√

图三（圆盘端子）

结构

√端子类型插入力拉力1拉力3拉力6√110型黄铜1.0-2.5电镀1.0-1.8≥2.5≥1.5≥0.8√187型 1.5-3.0≥5.0≥2.5≥1.5√

205型

1.5-3.0≥5.0≥

2.0≥1.5√

250型 2.5-4.0≥5.8≥2.5≥2.0√187自锁型 M5/M8 1.5-2.0≥10/≥1.5≥1.2√110自锁型 1.2-1.6≥6.5≥5.5/≥0.8√187自锁型

1.5-

2.0≥10≥8.0/≥1.2√205自锁型 1.5-2.0≥10≥8.0/≥1.2√拉力计0-20KG 250自锁型 1.8-2.8≥11

≥9.5/

≥1.5√设备型号圆管端

0.3-1.2

注：单位：KG

√

2.5次元T-KING008尺寸卡尺√

卡尺0-150MM √电子称0.1-7.5KG √

盐雾测试仪联翔

√相关表单胶件尺寸L=长W=宽T=高D=ØE=侧长其他

测量

√制作：品管课

文控印章检验（标准）要求

用5%NaCL溶液；PH值6.5-7.2之间；喷雾气压为1±0.2KG/CM2，桶内温度为4

检验作业指导书标准格式

检验作业指导书 Standard Inspection Process 客戶 品名 材质 文件编号 料号 仕样 工程名称 页次 工站名 版本 抽样 水准 位置 尺 寸 外 观 规格值 管制范围 (75%)

序号 修订记录

版本

变更內容

变更日期

日期

备注

检验作业指导书

Standard Inspection Process

+0.15+0.258.668.459.90+0.15+0.258.459.908.66

核准：

审核： 制作:

检验作业指导书标准格式

检验作业指导书 Standard Inspection Process客戶 品名 辅讯 料号

仕样 工程名称

页次

版 本 工站名

抽样 水准 检验项目

尺 寸 外 观 判定标准

检验作业指导书

Standard Inspection Process

核准：审核： 制

检验作业指导书标准格式

检验作业指导书 Standard Inspection Process客戶 品名 料号

仕样 工程名称

页次 工站名

版 本 页 次

抽样 水准

尺 寸 外

IPQC制程检验员工作职责

IPQC检验职责操作规范

过程检验（IPQC，in process quality contrl）：

目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素。因此，过程检验可起到两种作用：

1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；

2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态， 从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合 。

过程检验通常有三种形式：

（1）首件检验：

首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生 。

通常在下列情况下应该进行首件检验：

IPQC制程检验员工作职责

一， 一批产品开始投产时；

二， 设备重新调整或工艺有重大变化时；

三， 轮班或操作工人变化时；

四， 毛坯种类或材料发生变化时

高先电子(深圳)有限公司文件编号：MN-P-011

来料检验控制程序

制订日期：2004/05/17 版本： 5 页号： 1/4 修订者 王睿 王睿

版 本 1

修 说明不合格的标识

订

内

容

修订日期 2009/01/16 2009/01/16

更新检验员代码一览表

NO

1

2

3

4

5

6

7 PMC

8

9

10

11

单 位 总 经 理

人 事 行 政 部

工 程 部

品 管 部

制 造 部 一 部

制 造 部 二 部

部

物 控 中 心

会 签分发份数 1 1 1 1 2 1 1 1

批 准

审 核

拟 稿

1 目 的: 确保接收的原物料、外购零件等按照规定的程序进行检验与试验，防止不良品流入后

道工序。 2 范 围:适用于本公司及OEM客户所有原材料、外协件的进货检验。 3 权 责：

3.1 总部物控仓库：负责本公司进料数量点收、品名规格及料号（最小包装）的核对； 3.2 制造周转仓库：负责OEM物料数量点收、品名规格及料号（最小包装）的核对； 3.3 品管部IQC：负责原材料作业指导书的拟订和原材料的检验与试验；

3.4 总部品管：负责本公司原材料特采的最终批准，以及本公司免检物料的批准； 3.5 业务部：负责OEM客户原材料的特采的申请。 4 定义：

MRB：Material Revi

高先电子(深圳)有限公司文件编号：MN-P-011

来料检验控制程序

制订日期：2004/05/17 版本： 5 页号： 1/4 修订者 王睿 王睿

版 本 1

修 说明不合格的标识

订

内

容

修订日期 2009/01/16 2009/01/16

更新检验员代码一览表

NO

1

2

3

4

5

6

7 PMC

8

9

10

11

单 位 总 经 理

人 事 行 政 部

工 程 部

品 管 部

制 造 部 一 部

制 造 部 二 部

部

物 控 中 心

会 签分发份数 1 1 1 1 2 1 1 1

批 准

审 核

拟 稿

1 目 的: 确保接收的原物料、外购零件等按照规定的程序进行检验与试验，防止不良品流入后

道工序。 2 范 围:适用于本公司及OEM客户所有原材料、外协件的进货检验。 3 权 责：

3.1 总部物控仓库：负责本公司进料数量点收、品名规格及料号（最小包装）的核对； 3.2 制造周转仓库：负责OEM物料数量点收、品名规格及料号（最小包装）的核对； 3.3 品管部IQC：负责原材料作业指导书的拟订和原材料的检验与试验；

3.4 总部品管：负责本公司原材料特采的最终批准，以及本公司免检物料的批准； 3.5 业务部：负责OEM客户原材料的特采的申请。 4 定义：

MRB：Material Revi