连铸坯中间裂纹的形成原因

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连铸坯裂纹的影响因素和对策分析

作者：刘宝兴

来源：《科技与创新》2014年第18期

摘 要：通过分析连铸坯生产中的主要影响因素，提出了相应的解决对策，以期为相关单位提供一定的帮助和建议。

关键词：连铸坯；内应力；低碳钢具；保护渣

中图分类号：TF777 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）18-0042-01

在连铸坯的生产过程中，裂纹是非常严重的缺陷之一，其会给铸坯之后的工作带来较大的影响。因此，了解裂纹的影响因素，并找到正确的解决对策是亟待解决的问题。 1 影响因素分析 1.1 化学成分

以碳为例，碳的质量分数在0.2%左右时，低碳钢最容易出现裂纹，这是由于在包晶出现反应时，比容会有所变化，导致产生内应力，进而造成裂纹。在此情况下，低碳钢具有较大的收缩值，但不具备较高的延展性，导致裂纹的敏感性较强。钢的性能会受到碳的影响，因此，应由生产中的钢决定生产中钢水的含碳量，不可随便调整，但钢内裂纹的含碳量较高，且具有很强的敏感性。 1.2

连铸坯质量分析资料

２０

连

铸

２００８年第２期

铸坯质量

新钢连铸板坯中间裂纹的成因与控制

辛博１

陈伟庚１

赖朝彬１，２

吴绍杰１，２林顺财１

（１．北京科技大学冶金与生态工程学院，北京１０００８３；２．新余钢铁公司技术中心，新余３３６５００）

摘要针对新余钢铁公司炼钢厂４号连铸机生产的板坯中间裂纹严重的问题，分析了形成板坯中间裂纹的影响因素。通过铸坯传热凝固过程数学模型计算，确定了铸坯凝固过程中中间裂纹的产生位置，计算出凝固时铸坯在此位置的鼓肚应变、矫直应变和导辊不对中应变。通过调整辊缝的收缩量，中间裂纹明显减少，铸坯质量得到改善。

关键词板坯，中间裂纹，应变，辊缝调整中图分类号ＴＦ７７７．１文献标识码Ｂ

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维普资讯 总第 12 4期20年第 4 O4期

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连铸坯低倍缺陷的产生原因及控制秦影，刘辉霞，胡云生，张红卫(石家庄钢铁公司转炉厂，北石家庄 003) 河 501

摘要：分析了连铸坯的低倍组织缺陷产生原因，认为二冷区冷却水的合理分配、支撑系统的合理对中是保证铸坯质量的关键。针对二次冷却制度、设备因素、钢水质量对连铸坯低倍组织的影响进行分析并采取相应措施，取得较好效果。

关键词：连铸机；缺陷；低倍中图分类号：册 . 2 文献标识码：B 文章编号：1 6 50 20)0— 01 3 0— 08(04 4 04—0 0

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关于连铸坯与模注真空钢锭质量控制比较

对大中型优质锻件而言，因锻件产品质量要求不断提高，锻件使用的主要原材料基本均由电炉冶炼的真空精炼钢水所生产的模注钢锭进行提供，但近年来有的工厂为降低生产成本，使用连铸坯进行一般锻件的生产，有必要针对连铸坯的相关特点作一些简要说明：

1、 因大多数连铸坯生产过程主要由矿石作原料经高炉炼铁后由转炉炼钢后

采用连续铸坯作业进行生产，因其连续作业、生产效率高的特点，连铸坯的生产成本较电炉冶炼的较低，在后续生产过程中切坯量较少，钢材成材率相对较高（一般而言，连铸综合成材率在90%~95%左右，模注钢锭在80%~85%左右）。

2、 连铸坯因其生产作用需连续，故其生产过程各作业工序生产时间衔接要

求比较严格，故其生产过程中的精炼工序常常因生产时间限制导致精炼作业时间短，在精炼过程中有的对钢水的精炼作用效果较差，钢中的夹杂物含量常产生波动导致夹杂物含量偏高，而因多炉次均进行连续作业，各炉次之间在坯料上并无明显界限划分，故在坯料的质量检测上不能全部有效检出钢水质量较差的坯料，且各炉次不同的化学成份在同一支铸坯上有时也表现出成份差异较大。因此其锭坯质量较电炉真空冶炼模注钢锭而言稳定性较差。

3、 连铸坯在浇铸和凝固过程中经受冷

常见圆坯连铸漏钢原因及预防措施

杨文明 胡茂会 贾宁波 易良刚

攀钢集团成都钢矾有限公司

摘要：本文通过漏钢形貌的分析和漏钢坯壳的解剖，结合生产现场实际情况，分析漏钢原因，提出解决措施。

0 前言

连铸生产过程中所发生的事故，受损害最大的是漏钢，漏钢会造成设备的损坏，连铸停机，生产被迫中断，直接影响连铸机的产量，降低经济效益。因此，在组织生产中应千方百计来避免连铸漏钢事故的发生。

1 生产工艺

攀成钢公司电炉炼钢厂为搬迁改造工程，引进德国西门子70t高阻抗超高功率电弧炉+LF+VD+三流圆坯连铸机的生产工艺。三流圆坯连铸机为弧型连铸机，弧形半径R=12m，流间距L=1700mm，结晶器铜管长度700mm，单锥度（0.9-1.4%）结晶器，采用长水口（吹Ar）保护+浸入式水口（保护渣）浇注，中间包通过塞棒控制注流，二冷气雾冷却。主要生产规格为Ф220mm，Ф280mm、Ф350mm和Ф388mm、Ф430mm的圆坯，相应规格目标拉速分别为1.25、0.90、0.55、0.45、0.36m/min。最常见的漏钢规格是：Ф220mm和Ф350mm规格，2010年1-6月，所有规格的钢种的综合漏钢率0.61%，Ф350 mm规格浇铸低碳钢

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小— 异形 (字型坯 )连铸技 坯工的马钢方坯/形坯连铸机异

工程师周干水 1前言 1 1综述 .

薅，、 .

连铸生产工字型坯的方法主要有连续铸轧方法和采用工字型结晶器两种方式。

异形坯连铸技术的发展主要得益于工字型结晶器的应用与发展，另外 .形坯的浇注异形式、坯二次软冷、坯的支撑以及铸坯的铸铸仿形切割等形成了异形坯连铸机的独有的技术特点。

现代连铸技术发展的一个突出特点是近终型连铸机的出现与发展，连铸薄板、铸如连带钢、铸型坯、铸管坯等。由于连铸坯的连连形状越来越接近于最终产品，产品的轧制其

费用将大大降低、率得以提高、少了轧钢效减的投资、同时也节约了能源。表 1

12世界部分异形坯连铸机的建设状况 ( .见表 1 )

世界部分异形坯连铸机的建设状况设置厂家冶炼炉连铸机主要参数年产量 () t20 0 0 0,08 0, 0 0 00

年份16 98.

3 Alo te C r . (拿大 ) g maS e l o p加 a a te o p ws ki e l r .M iu h ma日本 S C zsi

2流 R1 . m弧形， 07 15L 0 t D 7 5 5× 1 2断面 ( 7

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第 I 页

年产960万吨连铸坯的全连铸转炉炼钢

车间工艺设计

摘要：本说明书在实习和参考文献的基础上，对所学知识进行综合利用。讲述了设计一转炉车间的方法和步骤，说明书中对车间主要系统例如铁水供应系统，废钢供应系统，散装料供应系统，铁合金供应系统，除尘系统等进行了充分论证和比较确定出一套最佳设计方案。并确定了车间的工艺布置，对跨数及相对位置进行设计，简述了其工艺流程，并在此基础上进行设备计算，包括转炉炉型计算，转炉炉衬计算及金属构件计算，氧枪设计，净化系统设备计算，然后进行车间计算和所用设备的规格和数量的设计，在此基础上进行车间尺寸计算，确定各层平台标高。最后对转炉车间设计得环境和安全要求进行说明。

为了更加详细说明转炉车间设计中的一些工艺及设备结构，本设计穿插了图形，为能够明确、直观的介绍了转炉炼钢车间的工艺布置。

关键词：炼钢，复吹转炉，连铸，方坯，板坯，物料平衡，热平衡，炉型设计

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武汉钢铁股份有限公司 三炼钢厂作业文件 文件编号 主管部门 页码 ZGT/ZY02W640-05B/0 生产技术部 共6页 编制 审核 批准人 任迅 杨运超 邹继新 连铸坯质量控制管理办法

生效时间 2005年11 月1 日 1目的和适用范围

1.1 目的：

提高质量意识，规范质量行为，使质量受控。 1.2 适用范围：

本程序适用于三炼钢厂连铸坯质量控制及质量管理。

2、相关文件和术语

2.1 相关文件 2.1.1 武钢A、B标准 2.1.2 冶金产品企业标准汇编

2.1.3 连铸机辊间隙测量和控制管理办法 2.1.4连铸坯低倍检验管理办法 2.1.5 质量事故管理办法 2.1.6 三炼钢厂经济责任制 2.1.7工序质量管理办法 2.1.8质量异议管理办法

3 职责

3.1 主管领导对全厂质量工作全面负责。

3.2 厂生产技术部负责质量的归口管理，组织协调质量控制各相关环节或部门的工作配合，按工艺标准要求进行各工序计划准备，组织协调连铸生产，合理安排铸机检修及临时故障处 理，及时协调解决全连铸生产中出现的质量异常，尤其应正确处理不合格钢水及批量出现缺 陷坯时生产与质量的关系，确保全连铸优质、稳产，并检查各责任单位质量控制工作的落实

　万方数据

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铸轧带坯晶粒粗大的原因分析及对策

作者：沈海鸥， SHEN Hai-ou

作者单位：中国铝业兰州分公司,甘肃,兰州,730060

刊名：

有色金属加工

英文刊名：NONFERROUS METALS PROCESSING

年，卷(期)：2009,38(5)

被引用次数：1次

参考文献(3条)

1.王健安金属学与热处理 1980

2.王祝堂;田荣璋铝合金及其加工手册 2000

3.马锡良铝带坯连续铸轧生产 1992

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高碳钢方坯连铸二冷系统优化

高碳钢方坯连铸二冷系统优化刘炳宇武钢股份生产技术部摘要,

湖北武汉,

根据高碳品种钢线材质,

特性通过建立模型计算二冷配水将在典型拉速时的二冷比水,,,,

下调大约,

优化二冷水表改进二冷水质喷嘴堵塞现象明显减少满足了连铸称定连续生产要求大,

样本分析高破

品种钢铸坯中心偏析指数降低关工词

左右

高碳钢方坯连铸二冷水

概述用于特殊用途的高质量级别的高碳钢在后续的金属制品深加工过程中易产生笔尖状断口经分析与连,

,

铸过程中产生过高中心碳偏析有关种不同方案,。

。

为了减轻高碳钢凝固过程中的中心偏析方坯连铸采用强冷或弱冷两,,,

强冷使钢液结晶凝固过程减少成分析出适宜于小断面连铸高碳钢凝固收缩比大凝固热应,,,。

力大塑性差凝固末段产生大的回热使铸坯容易产生表面和中间裂纹因此大断面高碳钢方坯连铸二冷宜采用弱冷方案再利用电磁搅拌或轻压下技术使中心偏析得到有效控制改善,,

优化冷却模型降低二冷强,,,

度减小喷嘴口径使喷嘴堵塞几率增加会影响二冷制度有效实施导致冷却不均匀这样对二冷水质提出,,,

,

了更高要求

通过对二冷水质处理和管道系统采取措施使喷嘴堵塞情况大为改善达到了多炉连浇生产要,。

求并保证了铸坯质量

优化二冷制度随钢中碳含量增加钢的液相线温度降低固液相线温