化工工艺设计

合 肥 学 院

设计题目：系 别：专 业：学 号：姓 名：指导教师：

Hefei University

化工工艺课程设计

甲烷化工艺设计 化学与材料工程系 化学工程与工艺

2016年6月

目录

设计任务书 ················································································· 1 第一章 方案简介 ··························································· 3

1.1甲烷化反应平衡 ··················································· 3

1.2甲烷化催化剂 ······················································ 3 1.3反应机理和速率 ··················································· 4 1.4甲烷化工艺流程的选择 ··········································· 6

第二章 工艺计算

甲醇气化工艺设计任务书

专业 化学工程与工艺 班级 化工1 设计人 孟德东 一 设计题目

题目三 年产 120 万吨煤制甲醇气化工艺设计

二 设计条件

1 生产规模

年产 120 万吨甲醇，年开工日为330天，工作小时为24小时。 2原料煤规格

原料煤的元素分析为：C 67.5%；H 4.0% ；O 10.2%；N 0.65% ；S（可燃）1.73%；S（不可燃）0.34%； Cl/（mg/kg）229；F/（mg/kg）104；Na/（mg/kg）2180；K/（mg/kg）292 。

3产品质量标准及粗甲醇组成

本产品（精甲醇）执行国家《GB338—92》标准，具体指标见下表

表1 甲醇《GB338—92》

指标 项 目 优等品 色度（铂—钴），号 ≤ 密度（200C），g/cm3 温度范围(0℃,101325Pa)，℃ 沸程（包括64.6±0.10C），℃ ≤ 高锰酸钾试验，min ≥ 水溶性试验 水分含量，% ≤ 酸度（以HCOOH计

甲醇气化工艺设计任务书

专业 化学工程与工艺 班级 化工1 设计人 孟德东 一 设计题目

题目三 年产 120 万吨煤制甲醇气化工艺设计

二 设计条件

1 生产规模

年产 120 万吨甲醇，年开工日为330天，工作小时为24小时。 2原料煤规格

原料煤的元素分析为：C 67.5%；H 4.0% ；O 10.2%；N 0.65% ；S（可燃）1.73%；S（不可燃）0.34%； Cl/（mg/kg）229；F/（mg/kg）104；Na/（mg/kg）2180；K/（mg/kg）292 。

3产品质量标准及粗甲醇组成

本产品（精甲醇）执行国家《GB338—92》标准，具体指标见下表

表1 甲醇《GB338—92》

指标 项 目 优等品 色度（铂—钴），号 ≤ 密度（200C），g/cm3 温度范围(0℃,101325Pa)，℃ 沸程（包括64.6±0.10C），℃ ≤ 高锰酸钾试验，min ≥ 水溶性试验 水分含量，% ≤ 酸度（以HCOOH计

《化工工艺设计》

1. 概述

1.1 要建设一个化工厂，必须具有一批化工工艺专业技术人员，这批化工工艺专业技术人员必须具备下列基本条件。

¾ 掌握化工基本理论

如化工热力学、流体力学、传热、传质、化学反应动力学（化学反应工程）。 ¾ 掌握化工工艺设计方法和技能

工艺设计的任务、设计范围、工艺设计人员职责。 化工基本理论的应用（化工设计方法）。 工艺设计基本程序（工艺设计技能）。 工艺设计的成品文件（内容及深度）。 工艺设计的质量保证程序。

¾ 熟悉环保、安全、消防等方面的法规，如：

HG20667-1986 化工建设项目环境保护设计规定 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 HG20571-95 化工企业安全卫生设计规定 SH3047-93 石油化工企业职业安全卫生设计规范 GBJ16-87(2001版) 建筑设计防火规范 GB50160-92(1999版) 石油化工企业设计防火规范 GB50058-92 爆炸和危险性环境电力装置设计规范 ¾ 一定的工作经验 1.2 化工建设项目阶段

1.2.1 建设项目阶段的划分以工程公司为主体，通常分为三个阶段

¾ 项

化工工艺系统设计

《化工工艺系统设计》主讲：徐谋源

化工工艺系统设计

1

概述

1.1 化工工艺系统设计人员必须具备的基本条 件 要建设一个化工厂，必须具有一批化工 工艺专业技术人员，同时也必须具有一批化 工工艺系统专业设计人员，这些专业人员必 须具备的基本化工专业知识与工艺专业基本 相同且各有侧重，包括以下几点： ● 掌握化工基本理论 ● 掌握化工工艺系统设计方法和技能 ● 熟悉较广泛的相关专业知识 ● 熟悉有关的国家标准规范 ● 实际的工程经验

化工工艺系统设计

1.2 化工工艺专业和工艺系统专业的区别 工艺系统专业主要是将工艺专业提供的 PFD发展成为能指导施工、安装、正常开 车停车、事故停车、满足生产要求的PID。

化工工艺系统设计

研究对象及 主要解决的 问题化工 工艺 专业 1.化学反应 2.传热 3.传质(流 体力学)

工作重点 1.物料平衡计算 2.热量平衡计算 3.设备计算 4.工艺流程

主要发表资料/ 成品1.PFD 2.工艺设备数据 表 3.工艺说明 4.建议布臵图

责任 对生产技 术可靠性 负责

工艺 系统 专业

1.流体力学 2.安全 3.可操作性

1.管道流体力学计 算 2.泵的计算 3.管道附件计算、 选择 4.安全可操作性研 究

1.PID,

化工工艺课程设计

引 言 ................................................................................................................................... 1 1 总论 ........................................................................................................................................ 2

1.1设计项目 ..................................................................................................................... 2 1.2碳酸二甲酯的性质和用途 ........................................................................................ 2

1.2

氯化法制钛白粉的工艺现状及环保措施论文

12级2班 刘平 120606006

摘要：本文主要对氯化法制钛白粉工艺中所遇到的资源，资金，

技术及国内国际现状，做具体的分析。在处理“三废”及环境保护的相关措施。

关键字：氯化法 钛白粉 工艺现状 环保措施

Legal titanium dioxide chloride technology present situation and the measures of environmental protection of paper Abstract: This article mainly discusses the legal titanium dioxide chloride process of resources,

capital, technology and the present situation of domestic and international, make concrete analysis. In

the treatment of \

Key words: chlorination process titanium dio

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石油炼化常用工艺流程及其设备

从原油到石油的基本途径一般为：

①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；

②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。

石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

（一）常减压蒸馏

1、基本概念：

常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。

2、生产工艺：

原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分. 资料. .. .

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化工工艺施工图设计-刘铟

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化工工艺施工图设计
（提条件部份） 提条件部份）
东华工程科技股份有限公司
2010 年 9 月
1 概述——化工装置设计的特性
1.1 介质特性
腐蚀性 易爆、易燃 毒性及污染环境 高温、低温
真空、高压
1.1.1 介质流体分类 1．毒性 介质毒性程度参照《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044 的规定分为四 级，其最高容许浓度分别为： Ⅰ级 （极度危害） 小于等于 0.1mg/m3， GB50316 中 A1 类 Ⅱ级（高度危害）0.1~1.0mg/m3， Ⅲ级（中度危害）1.0~10mg/m3， Ⅳ级（轻度危害）大于 10mg/m3。 GB50316 中 A2 类 GB50316 中 A2 类 GB50316 中 A2 类
毒性危害程度分级依据
分 指标 吸入 LC50, mg/m3 经皮 LC50, mg/kg 经口 LC50, mg/kg 级
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ （极度危害） （高度危害） （中度危害） （轻度危害）
﹤200 ﹤100 ﹤25 生产中易发生 中毒， 后果严 重 患病率高 ( ≥5%) 200— 100—

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石油炼化常用工艺流程及其设备

从原油到石油的基本途径一般为：

①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；

②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。

石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

（一）常减压蒸馏

1、基本概念：

常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。

2、生产工艺：

原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分. 资料. .. .

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