电钳工艺学

钳工工艺学试题

第一章绪论 一、 填空题

1、 机器设备都是由（）组成的，而大多数零件是由（）材料制成。 2、 钳工大多是用（）并经常在（）上进行手工操作的一个工种。 3、 当机械设备产生（）、出现（）或长期使用后精度（），影响使用时，就要通过（）进行维护和修理。 4、 钳工必须掌握的基本操作有：划线、（）、（）、（）、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与（）、刮削与（）、矫正与（）、铆接与（）、装配与（）、测量与简单的（）等。 二、 判断题（对的画√，错的画×）

1、 机器上所有；零件都必须进行金属加工。（） 2、 零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。（） 3、 可有机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。（）

4、 普通钳工主要从事式具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。（） 三、 简述题

1、 钳工在机器制造业中，担负着哪些主要任务？ 2、 机修钳工担负着哪些主要任务？ 3、 工具钳工担负着哪些主要任务？ 第二章钳工常用量具 一、 填空题

1、 量具按其用途和特点，可分为（）量具、（）量具和（）量具三种类型。 2、 长度基准单位是（），等于（）mm。 3、 1

中等职业教育机电类专业“十一五”规划教材

钳工工艺学

中国机械工业教育协会 全国职业培训教学工作指导委员会 机电专业委员会

组编

李 莉 制作

逯 萍 主编

第二章

常用量具

教学目标

了解技术测量的一般概念；掌握 钳工常用量具的结构种类、读数方法 及其应用，并掌握其维护和保养的方 法。

第九章 非金属材料

第一节

技术测量的基本概念

一、测量标准和长度单位

1、米制长度单位基准

表2—1 单位名称 米 分米 m dm 长度计量单位 代号 基本单位 1/10米 1/10 m 进位系数

厘米

毫米 丝米 忽米 微米 纳米

cm

mm dmm cmm μm nm

1/100米 1/100m

1/1000米 1/1000m 1/10毫米 1/10mm 1/100毫米 1/100mm 1/1000毫米1/1000mm 1/1000微米1/1000μm

第二章 常用量具

第一节

技术测量的基本概念

2. 英制长度单位 1英尺（ft）=12英寸（in） 1英寸（in）=8英分

3. 米制与英制长度单位换算

米制与英制长度单位换算的关系： 1英寸=25.4毫米 即 1in=25.4mm

二、技术测量的概念

1. 量具的分类：

用来测量、检验零件和产品尺寸、形状的工具称为量具

（1）标准量具 （2）专用量具 （3）万能

电钳工艺作业

单位： 专业： 学号：

姓名： 分数：

（注：单位、专业、学号、姓名不写者不得分）

一、判断（错打×，对打√）

1、钳工工作是从锻造和铸造的工作中逐渐分离出来的一门独立的工种。（ ） 2、钳工多是用手工方法并经常在台虎钳上进行操作的工作。（ ） 3、钳台是用来安装台虎钳、放置工具和工件的专用设备。（ ） 4、台虎钳安装在钳台上用来夹持工件的。（ ） 5、在台虎钳上夹持工件时，只允许靠手的力量来扳动手柄。（ ） 6、在活动钳身轨道光面敲击工件时，要注意不能损伤滑道光面。（ ） 7、在台虎钳上夹持精度工件时，一定要加用钳口衬板。（ ） 8、砂轮表面跳动严重时，应及时磨或更换。（ ） 9、砂轮机的搁架和砂轮间的距离一般应保持在5mm以内。（ ） 10、磨削者应正对砂轮站立。（ ）

11、精度为0.1毫米的游标卡尺，主尺每一小格为1毫米，一大格为10毫米。（ ） 12、精度为0.1毫米的游标卡尺，游标尺上一小格为1毫米（ ） 13、精度为0.05毫米的游标卡尺，游标尺上一小格为0.95毫米（ ） 14、精度为0.02毫米的游标卡尺，

钳工工艺学

第一章钳工概述

一、填空题

1、钳工大多是用 （工具 ）并经常在（台虎钳）上进行手工操作的一个工种。 2、当机械设备产生（故障）、出现（损坏）或长期使用后精度（降低），影响使用时，就要通过（钳工）进行维护和修理。 3、钳工必须掌握的基本操作有：划线、（錾削）、（锯削）、（锉削）、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与（套螺纹）、刮削与（研磨）、矫正与（弯形）、铆接与（钎焊）、装配、技术测量与简单的（热处理）等。

4、钳工是起源最早、技术性最强的工种之一，其主要任务为：在工件上（划线），（加工零件），机器的（装配）和调试，设备的安装和（维修），以及工具的（制造）和（修理）。 5、钳工常用的设备有（钳工台）、（台虎钳）、砂轮机、（台钻）、立钻等。 6、台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格是用（钳口宽度）表示。 二、判断题（对的画√，错的画×）

1、机器上所有；零件都必须进行机械加工。（×） 2、零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。（√） 3、可有机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。（×）

4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。（×） 5、对台虎钳丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑防止生锈。（√） 6

电钳工接线工艺要求

1、接线柱绝缘台无损伤：接线柱螺纹无损伤、无放电痕迹、绝缘台完整无裂纹。

2、接线无毛刺：指芯线前端部分无突出的导线。

3、接线无歪脖：布线拿弯弧度要自然平滑，避免急弯，直角弯。

4、接线无压胶片：指在线芯处接线端子的垫圈（板）不压线芯绝缘。

5、导线裸露不超长：线芯绝缘与接线端子压接部分之间的芯线长度不大于5mm。

6、一相绝缘不触及另一相导体：一相绝缘不与另一相接线柱相触。

7、接线无交叉布线。

8、接线剁头齐整：即每一相线芯前端的线头整齐切断，无长短不齐现象。

9、接线余头不超长：线芯最前端距接线端子压接部分的长度不大于2mm。

10、分相绝缘无刀伤：即分相芯线的绝缘没有伤痕。 11、接线柱卡爪：卡爪是否变形、分布是否均匀。 12、接线柱弹垫压平：以压平弹垫，芯线不窜动为合格。 13、接地芯线长短合适：接地芯线顺腔壁自然布置，不宜过长或过短（以松开线咀，拉动电缆相线拉紧或松脱地线不掉为准）。

14、接地螺栓螺母垫圈不允许涂绝缘物：接触良好。 15、接地芯线紧固合适：接地芯线紧固，以压平弹垫，芯线不窜动为合格。

16、电源警示牌安装正确。

17

《钳工工艺学》（第四版）题库

填空题（272题）

绪论（5）

1、机器设备是由 组成的，而大多数零件是由 材料制成的。 2、机械制造的生产过程就是 、 和 的过程，它是按照一定的 进行的。

3、钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的 、机器的 、设备的 及工具的 等工作的工种。

4、《国家职业标准》将钳工划分为 、 和 三类。 5、装配钳工的主要任务是 、 等。

第一章 金属切削的基本知识（17）

§1-1金属切削的基本概念

1、切削时，刀具与 之间的相对运动，称为 运动。按其功用，切削运动可分为 运动和 运动两种形式。

2、车削时，工件的旋转称为 运动；刀具的纵向或横向移动称为 运动。

3、钻床钻削工件时，钻头的旋转称为 运动，轴向移动称为 运动。 4、切削过程中，工件上形成的三个表面是

《钳工工艺学》（第四版）题库

简答（66题）

绪论（8）

1、试述钳工工作的特点及适用场合。（4）

2、安全文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求？（4）

第一章 金属切削的基本知识 (5)

§1-1金属切削的基本概念 1、简述选择切削用量的基本原则。

§1-2金属切削刀具 2、简述刀具切削部分的材料要求。

§1-3金属切削过程与控制 3、切削热对切削过程有何影响？ 4、控制切削温度升高可采取那些措施？ 5、减少刀具磨损主要采用哪些措施？

第二章 钳工常用量具 (4)

§2-1万能量具 1、简述游标卡尺测量工件时读数的读取方法。 2、简述千分尺测量工件时读数的读取方法。 3、简述使用万能角度尺的注意事项。

§2-2标准量具 第 1 页 共 6 页

《钳工工艺学》（第四版）题库

4、简述量块的用途。

第三章 钳工基本操作知识（18）

§3-1划线 1、简述划线的作用？

2、划线基准有哪三种基本类型？ 3、简述借料划线的过程。

§3-2錾削、锯削与锉削 4、什么是锯路？有何作用？ 5、应根据哪些原则选用锉刀？

§3-3孔加工 6、麻花钻前角的大小对切削有什么影响？（5） 7、麻花钻后角的大小对切削有什么影响？

《食品工艺学》教授内容

1绪论(Introduction) 2食品罐藏工艺(Canning technology) 3食品化学保藏(Chemical preservation)

4食品干制工艺(Drying technology) 5腌(熏)制工艺(Salting and Smoking technology) 6食品气调与辐射保藏(Controlled-Atmosphere and irradiation preservation)

7食品冷冻保藏(Freezing technology) 8焙烤工艺(Baking technology)

第一章 食品罐藏工艺

Chapter 1 Canning technology

本章讲授内容：

第一节 概述 第二节 罐藏容器及其制造 第三节 装罐、排气、密封 第四节 杀菌与冷却 第五节 罐头金属容器的腐蚀 第六节 果蔬类罐头工艺 第七节 肉、禽、鱼类罐头工艺

第一节 概述

内容

车工工艺学

一.填空题

1.车削时,为了切除多余的金属,必须使 工件 和 车刀 产生相对的车削运动。 2.按其作用,车削运动可分为 主运动 和 进给运动 两种。

3.车削时,工件上形成了 已加工表面 , 过渡表面 和 待加工表面 三个表面。 4.90车刀又称为 偏刀 ,主要用来车削工件的 外圆 , 台阶 和 端面 。

5.为了提高刀尖强度和延长车刀寿命,多将刀尖磨成 圆弧形 或 直线形 过渡刃, 圆弧形 过渡刃又称为刀尖圆弧。

6.装刀时必须使修光刃与 进给方向 平行,且修光刃长度必须 大于 进给量,才能起到修光作用。

7.为了测量车刀的角度,假想的三个基准坐标平面是 基面 , 切削平面 和 正交平面 ,这三者的关系是 相互垂直 。

8.当车刀刀尖位于主切削刃S的最高点时, λs= > 0。车削时.切削排向工件的 待加工 表面方向,刀尖强度较 差 ,适用于 精 车。

9.加工一般材料大量使用的刀具材料有 高速钢 和 硬质合金 ,其中 硬质合金 是目前应用最广泛的一种车刀材料。

10.切削用量是表示 主运动 及 进给运动 大小的参数。它是 背吃刀量 、 进给量 和 切削速度三者的总称,故又把这三者称为切削用量的 三要素 。

11.根据进给

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线缆专业基础知识

一、 线材的拉伸原理及方法 二、 线材生产的工艺流程 三、 拉线配模 四、 连拉连退技术原理及技术参数五、 拉线润滑 六、 拉线模具 七、 拉线控制要点 八、 废品的分析和处理

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拉线工艺规程及工艺参数

第一节 线材的拉伸原理和方法 一、线材拉伸

线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑力变形，使截面减小、长度增加的一种拉力加工方法。

拉伸过程如图所示。 二、拉伸的特点

（一） 拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。 （二） 能拉伸大长度和各种形状的线材。

（三） 以冷压力加工为主的拉伸工艺，工具、设备简单，生产效率高。 （四） 拉伸耗能较大，变形体受一定限制。 三、实现拉伸过程的条件

为实现拉伸过程，拉伸应力应大于变形区中金属的变形抗力，同时小于模孔出口端被拉

金属的屈服极限，即： 式中

ζK<ζL<ζSK

ζK—变形区中金属变形抗力 ζL—拉伸应力

ζSK—被拉伸金属出口端的屈服极限。

由于金属拉伸硬化后的屈服极限ζSK值接近抗拉强度极限ζb，故实现拉伸过程的

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