切削加工的工艺特点

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切削加工工艺规定

标签:文库时间:2025-03-17
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切削加工工艺通用规范

一. 切削加工一般要求

1. 所有经过切削加工的零件必须符合产品图样,工艺规程和本规定的要求。 2. 零件已加工表面不允许有锈蚀和影响性能、寿命及外观的磕碰、划伤等 缺陷。 3. 除有特殊要求外,加工后的零件不允许有尖棱、尖角和毛刺。

a. 零件图中未注明倒角时应按下表进行倒角 d或D ≤5 >5~30 >30~100 >100~250 >250~500 >500~1000 C 0.2 0.5 1 2 3 4

b. 零件图中未注明倒圆尺寸,而无清根要求时应按下表进行倒圆 D -d 盲孔外端面 D ≤4 3~10 0.4 >4~12 >10~30 1 >12~30 >30~80 2 >30~80 >80~260 4 >80~140 >260~630 8 >140~200 >630~1000 12 >200 >1000 20 r 注:非圆柱面的倒角、倒圆、参照选用。

4. 滚压精加工的表面,经滚压后不得有脱皮现象。 5. 经过热处理的工件,精加工时不得产生烧伤、裂纹缺陷。

6. 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许在其上面打印记。 7. 加工后的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、

镁合金冷加工切削工艺火灾

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镁合金冷加工切削工艺火灾

镁的化学性质极为活泼,切削过程中又往往产生高温,因此合金进行切削加工过程中容易镁切屑火灾,若救过程中因方式不当,还会造成镁屑爆燃。因此必须了解镁合金切削工艺的火灾危险性,并能作出一定的预防措施,掌握火灾若发生后的扑救方法

1 镁合金切削工艺的火灾危险性

1.1 镁屑性质活泼,高温下极易燃烧。镁合金切削过程中,镁屑切口处大部分是未氧化的镁和镁合金。由于金属镁属一级遇湿易燃品,着火点及最小引燃能量低,加之切屑薄而小,比表面积大,因此高温环境下在空气中极易燃烧。

1.2 高速切削时会产生高温,引燃镁屑。机械加工时,为充分发挥刀具的切削性能,提高生产效率和工件质量,一般要求较高的切削速度。而高速度的切削往往会使金属切屑的温度高达700°C~ 1 000°C,当缺乏冷却液的有效供应时,高温将足以引燃镁屑起火。

1.3 镁屑燃烧温度高,火灾蔓延速度快,扑救难度大。镁一旦发生火灾,其燃烧温度可达3 000°C,燃烧热值高达25 121 kJ/kg。当镁屑呈粉状时与空气混合遇火能发生爆炸。此外,由于镁高温时遇水可发生化学反应放出氢气,故金属镁火灾中,水、泡沫、四氯化碳等灭火剂都受到限制,干粉

1 齿轮的切削加工原理

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1 齿轮的切削加工原理

1. 范成法切齿原理

齿轮加工方法很多,以切削加工方法最为常用。范成法是利用一对齿轮啮合原理切削加工齿廓的。如图所示,假设将标准齿条作为刀具,另一齿轮为被切齿轮毛坯。当刀具以v=rω作等速移动,齿轮毛坯以ω作等速转动时,刀具齿廓就能切出被加工齿轮的齿廓。

标准齿条型刀具的齿形

它与标准齿条基本相同,只是齿顶增加了c*m的高度,目的是为了切出被切齿轮的径向间隙。因齿条刀的分度线等分其齿高,故又称为中线。刀顶线与直线齿廓之间的过渡处不是直线,而是以半径为ρ的圆角刀刃。它不能切出渐开线齿廓,只能切出齿根部分的过渡曲线。刀顶线是用来切制被切齿轮齿根圆的。

齿条刀切齿的工作原理图

2.标准齿轮的切制

如图所示,齿条刀中线与齿轮坯分度圆相切并作纯滚动。因为刀具中线上的齿厚等于齿槽宽,所以被切齿轮齿槽宽等于齿厚,即e=s。此外,由于分度圆与中线相切,则齿根高等于齿条刀顶线至分度圆的距离(ha+c)m。因为齿轮坯的齿顶圆是预先已按标准齿轮的齿顶圆直径加工好了的,故其齿顶高等于ham,这样切出的齿轮是标准齿轮。

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3.变位齿轮的切制

变位齿轮: 当齿条刀中线不与齿轮坯分度圆相切,而是相距(相割或相离)xm时,

长径比大于80的细长轴类零件的切削加工工艺

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长径比大于80的细长轴类零件的切削加工工艺

默认分类 2007-10-02 18:30 阅读22 评论0

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对于长度与直径之比(长径比)大于80的细长轴,在切削过程中由于其刚性差而极易产生弯曲和振动,难以获得良好的加工精度和表面粗糙度。且热扩散差,线膨胀大,当工件两端顶紧时受热变形影响易产生弯曲,因此,长径比大于80的细长轴是轴类零件中较难加工的零件。在实际生产中,可通过采用三支承跟刀架、弹簧顶尖、改进刀具的几何角度或采用宽刃精车刀、选择热硬性好及高耐磨的刀具材料、增设合理的辅助工具等方法达到满意的加工效果。

1、细长轴加工前的准备工作

加工前应先调整机床,校直工件。

机床调整

主轴中心和尾座顶尖中心连线与导轨全长平行;主轴中心与尾座顶尖中心的同轴度公差小于0.02;大、中、小拖板的间隙合适(过松会扎刀)。

棒料校直

采用热校直法校直棒料,不宜冷校直,忌锤击。装夹时,防止预加应力产生变形,夹持方法有两种:一是在一端车出8~10mm的卡脚档;二是在卡盘爪与工件间垫入直径为f3~f5mm的钢丝(绕工件放置)或钢柱(顺工件放置),使工件与卡盘为线接触。

2、切削方法

采用三支承爪的跟刀架及弹簧顶尖,切削方法有以下两种。

高速切削法

常采用7

切削加工基础知识

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第一章 切削加工基础知识

一、本章的教学目的与要求

本章主要介绍了机械加工基础知识。重点应掌握切削运动及切削用量概念;切削刀具及其材料基本知识;切削过程的物理现象及控制;砂轮及磨削过程基本知识;材料切削加工性概念;机械加工工艺过程基本概念;机械加工质量的概念等。掌握本章内容为后续内容的学习打基础,为初步具备分析、解决工艺问题的能力打基础,为学生了解现代机械制造技术和模式及其发展打基础。学生学习本章要注意理论联系生产实践,才能更好体会,加深理解。可通过课堂讨论、作业练习、实验、校内外参观等及采用多媒体、网络等现代教学手段学习,以取得良好的教学效果。为学好本章内容,可参阅邓文英主编《金属工艺学》第4版、傅水根主编《机械制造工艺基础》(金属工艺学冷加工部分)、李爱菊等主编《现代工程材料成形与制造工艺基础》下册及相关机械制造方面的教材和期刊。

二、授课主要内容

1切削运动和切削要素

主要学习零件表面的形成、切削运动、切削用量、切削层参数 2切削刀具和切削过程

主要学习切削刀具材料、车刀、刨刀、镗刀、麻花钻、铣刀的结构及刀具几何角度,切削的形成及形态、积屑瘤、切削力、切削热和切削温度、刀具磨损和刀具耐用度

3磨具和磨料切削 主要学习磨具和磨削原理 4材

不锈钢的切削加工总结 - 图文

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不 锈 钢 的 切 削 加 工

在不锈钢的切削加工中,首先要对被加工件的被切削性能有所了解,不锈钢在切削过程中有如下几方面特点:

1. 加工硬化严重:在不锈钢中,以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。因为不锈钢的塑性大,塑性变形时晶格歪扭,强化系数很大;且奥氏体不够稳定,在切削应力的作用下,部分奥氏体会转变为马氏体;再加上化合物杂质在切削热的作用下,易于分解呈弥散分布,使切削加工时产生硬化层。

2. 切削力大:不锈钢在切削过程中塑性变形大,尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上),使切削力增加。同时,不锈钢的加工硬化严重,热强度高,进一步增大了切削抗力,切屑的卷曲折断也比较困难。

3. 切削温度高:切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大,产生的切削热多;大量切削热都集中在切削区和刀削接触的界面上,散热条件差。在相同的条件下切削温度比45号钢高200℃左右。

4. 切削不易折断、易粘结:不锈钢的塑性、韧性都很大,在高温、高压下,不锈钢与其他金属的亲和性强,易产生粘附现象,并形成积削瘤,既加剧刀具磨损,又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。

5. 刀具易磨损:

加工中心金属切削液

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加工中心金属切削液

加工中心金属切削液

一 、用途

MB103 加工中心金属切削液,是一款半合成的水溶性切削液。环保、使用寿命长、冷却、润滑、清洗性能好。较同行中同类产品中的一款具有竞争力的产品。除了价格上有竞价力,在产品的应用和性能上也相当具有竞争力。使用于不锈钢、合金铜、铸铁、球墨铸铁、硬质合金的CNC中心加工、数控机床加工、磨削加工、钻孔、铣削等方面。

二、加工中心金属切削液理化指标

三、加工中心金属切削液相关推荐

加工中心金属切削液

四、使用方法

1、水稀释10—30倍使用,加入本品越多,功能越多。对于重负荷、极压场合,建议高浓度使用。

2、长时间使用,当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时,要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。

3、应选用新鲜水质配制工作液。

五、注意事项

建议用优质水,严格按比例配制工作液。补充工作液时,应按较高浓度进行补加,防止润滑、防锈性能下降。保持切削液的清洁,禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物;禁止用工作液洗手、洗抹布。严禁食用!

六、东莞美科切削液小知识分享:

是什么导致切削液变质发臭

是什么导致切削液变质发臭

切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中

金属切削加工与刀具习题

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第1章、 刀具材料与选择

一、 填空

1. 在金属切削过程中,刀具切削部分是在 、 、和剧烈

的恶劣条件下工作的。

2. 刀具材料的硬度必须 工件材料的硬度。

3. 常用的刀具材料分为 、 、 及 四类。 4. 碳素工具钢及合金工具钢的耐热性较差,故只用于制造 切削刀具和

刀具,如 、 、 。 5. 普通高速钢的 不高、其耐热温度为 ,通常允许的最大切削速度

为 m/min。 6. 制造形状复杂的刀具通常用 材料。 7. 普通高速钢按钨、钼质量分为 高速钢和 高速钢,主要牌号有

、 。 8. 硬质合金的主要缺点是 、 较低、 大,因此不耐冲击

和振动。

9. 硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都 高速钢,耐热温度可达

加工中心切削液

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加工中心切削液

13年切削液生产研发经验,专业解决金属切削难题

加工中心切削液,是一款为高性能极压水溶性切削液,环保,乳液稳定,无异味,使用寿命长,适用于CNC加工中心等加工碳素钢、铸铁、不锈钢、硬质合金钢的研磨、切削、钻孔等作业。【美科切削液全国招商火热进行中,诚邀您的加盟!】 一、加工中心切削液参数: 产品名称 品牌 外观 Ph值(5%) 推荐使用浓度 保质期 包装 全国免费咨询热线 二、加工中心切削液相关推荐: 铝合金切削液 东莞美科铝合金切削液适用于铝材及各种铝合金的切削、车削、麻削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削、锯切、磨削、研磨、攻丝、攻牙、滚齿、插齿、加工中心机切削等工艺。起着润滑、冷却、清洗、防锈作用。 三、加工中心切削液知识分享:

金刚石砂轮切削:这是使用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬度高的材料的切削加工,可以进行粗切、精切,切出的表面一般不产生裂纹、缺口,可以达到较低的表面粗糙度。为了防止切削时产生过多的热量和导致砂轮过早切损,获得较低的表面粗糙度,就需要连续而充分

加工中心切削液 美科切削液 棕黄色(原液)乳白色(1::20稀释后) 8.5-9.5 3%-5% 12个月 18L(塑料桶)200L(大铁桶) 400-8898-93

高速干切削加工技术

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高速干切削加工技术

[摘

节约资源、保护环境的目的。

赵瑾

湖北荆门职业技术学院448000

要]机械加工业对环境造成的污染日益严重,通过高速干切削技术在机械加工中的应用用来达到

切削液

高速干切削加工技术

高速湿式切削加工相当(甚至更高)的加工质量和刀具耐用度,就必须对包括机床、刀具、工件以及切削参数在内的整个工艺系统进行全面的考虑权衡,并采取相应的工艺措施,以弥补高速干式切削加工的不足。

[关键词]机械加工

金属材料在切削加工过程中,切削液的使用是必不可少的,其主要作用是:冷却润滑作用,它能吸收并带走切削区大量的热量,改善散热条件,降低刀具和工件的温度。同时切削液能渗透到工件与刀具之间,在切屑与刀具的微小间隙中形成一层很薄的吸附膜,减小了摩擦系数,因此可减小刀具、切屑、工件间的摩擦;清洗和防锈作用,切削过程中产生的细小的切屑粘附在工件和刀具上,若使用一定压力的切削液,则可将切屑迅速冲走。在切削液中加入防锈添加剂,能在金属表面形成保护膜,使机床、刀具和工件不受周围介质的腐蚀,起到防锈作用。

切削液在机械加工中扮演着重要的角色,但随着切削液低用量的增加,其负面影响也越来越显著:①增加了制造成本,这不仅包括切削液用量增加带来的成本增加,还包括运输、储存、废液处理等间