数控仿真系统
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上海宇龙数控仿真系统数控铣操作说明
数控编程 华中数控机床比赛试题,上海宇龙仿真系统操作说明 数控车铣试题
数控编程 华中数控机床比赛试题,上海宇龙仿真系统操作说明 数控车铣试题
FANUC 0i Mate数控铣床仿真操作步骤一、选择机床类型 二、激活机床 三、回参考点 四、工件的定义和使用 五、定义或选择刀具 六、对刀 七、刀具长度及半径补偿值的输入 八、数控程序处理 九、仿真加工零件 十、检测零件
数控编程 华中数控机床比赛试题,上海宇龙仿真系统操作说明 数控车铣试题
FANUC 0i Mate数控铣床仿真操作步骤一、选择机床类型 二、激活机床 三、回参考点 四、工件的定义和使用 五、定义或选择刀具 六、对刀 七、刀具长度及半径补偿值的输入 八、数控程序处理 九、仿真加工零件 十、检测零件
数控编程 华中数控机床比赛试题,上海宇龙仿真系统操作说明 数控车铣试题
一、选择机床类型打开菜单“机床 选择机床 机床/选择机床 机床 选择机床…”,在选择机 床对话框中选择控制系统类型和相应的机 床并按确定 确定按钮,此时界面如图所示。 确定
数控编程 华中数控机床比赛试题,上海宇龙仿真系统操作说明 数控车铣试题
FANUC 0i Mate数控铣床仿真操作步骤一、选择机床类型 二、激活机床
数控加工仿真系统使用手册 - 图文
数控加工仿真系统
使用手册
1
第一章 安装与进入
1.1 安装
将“数控加工仿真系统”的安装光盘放入光驱 在“资源管理器”中,点击“光盘”,在显示的文件夹目录中点击“数控加工仿真系统4.0”的文件夹。
选择了适当的文件夹后,点击打开。在显示的文件名目录中双击系统弹出如图所示的安装向导界面
,
在系统接着弹出的“欢迎”界面中点击“下一个”按钮,如图所示
进入“选择安装类型”界面,选择“教师机”或“学生机”,如图所示
系统接着弹出的“软件许可证协议”界面中点击“是”按钮,如图所示
系统弹出“选择目标位置”界面,在“目标文件夹”中点击“浏览”按钮,选择所需的目标文件夹,默认的是“C:\\Programme files \\数控加工仿真系统”。目标文件夹选择完成
2
后,点击“下一个”按钮。
系统进入“可以安装程序”界面,点击“安装”按钮
此时弹出数控加工仿真系统的安装界面,如图所示
安装完成后,系统弹出“问题”对话框,询问“是否在桌面上创建快捷方式?”
创建完快捷方式后,完成仿真软件的安装,如图所示:
1.2 进入
1) 启动加密锁管理程序
用鼠标左键依次点击“开始”----“程序”----“数控加工仿真系统”----“加密锁管理
3
程序”,如下图
数控机床伺服进给系统的分析及simulink仿真
数控机床伺服进给系统的分析及MATLAB/simulink仿真
摘要:
现在数控机床进给速度和加工效率不断提高,这务必会使扰动作用加大使伺服进给精度降低,本文分析了扰动作用下数控进给系统的稳态误差,并提出了用前馈补偿控制的方法消除稳态误差的措施。通过simulink仿真验证此措施的正确性。
关键词:进给系统;稳态误差;simulink 引言
进给系统是数控机床最重要的组成部分,直接影响数控机床的性能。数控机床对进给系统的性能指标可以归纳为:定位精度要求高、跟踪指令信号的相应要快、系统的稳定性要好[1]
。可见定位精度是衡量进给系统性能的重要指标。进给系统在理想状态的定位精度也是系统的稳定性能指标—伺服精度,因此,研究进给系统的伺服精度十分重要。本文将用控制系统的分析方法来讨论数控进给系统的伺服精度。 1、数控机床的轨迹控制原理
数控机床的轨迹控制由插补器和进给伺服系统完成。如图1是二坐标机床结构图。数控加工程序定义了工件轮廓的形状F(X,Y) (直线、圆弧、样条等) 、起点 Pb 、终点Pe和进给速度F。插补器根据这些指令, 实时计算出轮廓控制点的位置Pi( Xi, Yi)。 Xi 和 Yi 是时间序列函数,i = 0 , 1 , 2…。Xi和
数控仿真实习教材
斯沃数控仿真软件
操作指导书
中国矿业大学徐海学院 机电系数控实训创新基地
2013年11月
1
一、软件简介
斯沃数控仿真加工软件包括八大类,30个系统,62个控制面板。具有FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI,广州数控GSK、华中数控HNC等系统的编程和加工功能,通过在PC机上操作该软件,能在很短的时间内掌握数控车、数控铣及加工中心的操作。
二、启动界面
如图1所示在数控系统中选择你所需要的系统,然后点击登录。
图1
三、功能介绍
能够做三维仿真,等同于对真正的CNC机床的操作。 用户能够任意设置机床尺寸。
提供像放大缩小等观察参数的设置功能。 切削中故障报警功能(碰撞、过载等)。 采用对话框来简化刀具和功能的设置。 切削路径和刀偏路径可以同时显示。
华中数控世纪星(图2)和FANUC0I-T(图3)操作面板
2
图2
图3
下面分别对工具条分别进行介绍
3
工具条1(如图4)所示各个图标的功能说明如下:
图4
工具条2(如图5)所示各个图标的功能说明如
数控加工中心仿真系统研究与开发硕士论文
一一一一一熬垫垄三主!垒笾去丕笪巫塞盏五塞
⑧
论文作者签名:
指导教师签名:
论文评阅人1:
评阅人2:
评阅人3:
评阅人4:
评阅人5:
答辩委员会主席:金叠教习变
委员,:蜇..醴.盟熬揠
委员2:单芝蔓』鏊擅
委员3:刻避囱趔童
委员4:晏走基星土赶撞..
浙江大学研究生学位论文独创性声明
本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得逝望盘堂或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示谢意。
学位论文作者签名:立上≥乏龙签字日期:工口,牛年弓月,弓日
学位论文版权使用授权书
本学位论文作者完全了解澎鎏盘堂有权保留并向国家有关部门或机构送交本论文的复印件和磁盘,允许论文被查阅和借阅。本人授权逝婆盘芏可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索和传播,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编学位论文。
(保密的学位论文在解密后适用本授权书)
学位论文作者签名:讧笑攫
签字日期:o口7毕年弓月/弓日导师签名:j弦众厶八f牛年{月I;日签字日期:Lo
浙江大学硕士学位论文致谢
致谢
大森三菱数控加工仿真系统使用手册 - 图文
宇龙数控加工仿真软件V4.8 II-1
宇龙数控加工仿真软件V4.8
使用手册
上海宇龙软件工程有限公司
宇龙数控加工仿真软件V4.8 1
说明:数控加工仿真系统即是宇龙数控加工仿真软件V4.8
第一章 安装与进入
节 1.01 1.1 安装
将“数控加工仿真系统”的安装光盘放入光驱 在“资源管理器”中,点击“光盘”,在显示的文件夹目录中点击“数控加工仿真系统4.0”的文件夹。
选择了适当的文件夹后,点击打开。在显示的文件名目录中双击弹出如图所示的安装向导界面
,系统
在系统接着弹出的“欢迎”界面中点击“下一个”按钮,如图所示
进入“选择安装类型”界面,选择“教师机”或“学生机”,如图所示
系统接着弹出的“软件许可证协议”界面中点击“是”按钮,如图所示
宇龙数控加工仿真软件V4.8
实验三:数控车车床仿真实验
实验三、数控车床仿真实验
1、实验目的
1) 掌握数控车床坐标系规定和运动方向的确定。
2) 了解数控车床编程仿真软件,利用仿真软件,学习数控车床的编程加工仿真过程,为实际的数控车床操作加工打下良好的基础。
3) 利用仿真软件进行模拟对刀,能够对给出的零件图进行模拟仿真编程加工。
2、实验仪器
数控仿真电脑、CKA6140数控车床
3、实验原理
对刀原理
所谓对刀,就是在数控车床进行切削加工之前需要确定每一把刀具的刀位点在工件坐标系和数控车床坐标系中的位置,也就是求刀偏值。
(1)数控车床坐标系——是指以机床原点为坐标原点所建立的坐标系。数控车床的机床原点通常取在卡盘前端面与主轴中心线交点处。一般机床原点在数控车床出厂前由生产厂家已经调整好,一般不允许用户随意变动。
(2)工件坐标系(又称为编程坐标系)——是指以工件原点(或称编程原点)为坐标原点所建立的坐标系。编程坐标系,供编程用,是人为设置的。工件原点可以是工件上任意点,但为了编程,方
便数值计算,一般数控车床编程原点选工件右端面或左端面与中心线交点作为工件原点。数控编程时应首先确定工件坐标系。 (3)起刀点(又称程序起点)———即刀具刀位点相对工件原点的位置,即刀具相对于工件运动的起始点。
华中数控铣床仿真快速入门
华中数控铣床仿真快速入门
此块速入门的目的是使用户通过在数控加工仿真系统(华中数控)铣床上实际加工一个零件,快速学习华中数控铣床的使用方法。
实例
目的:将零件加工成如图1所示的模型,分析图如图2所示
图1
加工准备:选取直径为8mm的平底刀,选择高为14mm,长和宽均为240mm的毛坯。采用G54定位坐标系。
加工步骤:选择机床;机床回零;安装零件;导入数控程序;检查运行轨迹;装刀具,对刀;设置参数;自动加工
下面利用软件“数控加工仿真系统(华中数控)”来介绍具体操作过程: 数控程序如下: o1000
G54G90G00X50.0Y0Z100
S600M03
G00X-105.0Y-75
Z5.0
G01X-105.0Y-75.0Z-10
Y75
Y0
X-55
Y75
Y-75
Z5
G00X-25Y75
G01Y-75Z-10
Y75
G02Y0R37.5
Z5
G00X40Y75
G01X40Y75Z-10
X90
X65
Y-50
G02X40Y-75R25
Z5
G00X100Y100Z100
M05M30
将此数控程序在
数控机床仿真加工实训报告
南京宇航数控仿真系统V4.030版本中的数控车床FANUC 0iT和数控铣床FANUC 0iM系统的仿真加工实训报告,数控车床仿真加工实例,数控铣床仿真加工实例
设计课程:机电一体化实训
学院:职业技术学院
专业:机电一体化技术
年级: 2011级
学生姓名:贞丰有你
学号: 0226
2014年3月15日
南京宇航数控仿真系统V4.030版本中的数控车床FANUC 0iT和数控铣床FANUC 0iM系统的仿真加工实训报告,数控车床仿真加工实例,数控铣床仿真加工实例
目录
数控综合实训 (1)
第1章数控车床仿真加工实例 (2)
第1节数控车床仿真加工零件图 (2)
第2节零件加工工艺分析 (2)
1.2.1 设定工件坐标系 (2)
1.2.2刀具选择 (2)
第3节编写数控加工程序 (3)
第4节数控仿真软件的安装运行 (3)
第5节数控仿真加工过程 (4)
1.5.1 机床回零 (4)
1.5.2 安装零件 (5)
1.5.3 装刀具 (5)
1.5.4 对刀和设定刀补 (6)
1.5.6 输入NC程序 (7)
1.5.7 检查运行轨迹 (8)
1.5.8 仿真自动加工 (8)
第2章数控铣床仿真加工 (10)
第1节数控铣床仿真加工零件图 (10)
实验三:数控车车床仿真实验
实验三、数控车床仿真实验
1、实验目的
1) 掌握数控车床坐标系规定和运动方向的确定。
2) 了解数控车床编程仿真软件,利用仿真软件,学习数控车床的编程加工仿真过程,为实际的数控车床操作加工打下良好的基础。
3) 利用仿真软件进行模拟对刀,能够对给出的零件图进行模拟仿真编程加工。
2、实验仪器
数控仿真电脑、CKA6140数控车床
3、实验原理
对刀原理
所谓对刀,就是在数控车床进行切削加工之前需要确定每一把刀具的刀位点在工件坐标系和数控车床坐标系中的位置,也就是求刀偏值。
(1)数控车床坐标系——是指以机床原点为坐标原点所建立的坐标系。数控车床的机床原点通常取在卡盘前端面与主轴中心线交点处。一般机床原点在数控车床出厂前由生产厂家已经调整好,一般不允许用户随意变动。
(2)工件坐标系(又称为编程坐标系)——是指以工件原点(或称编程原点)为坐标原点所建立的坐标系。编程坐标系,供编程用,是人为设置的。工件原点可以是工件上任意点,但为了编程,方
便数值计算,一般数控车床编程原点选工件右端面或左端面与中心线交点作为工件原点。数控编程时应首先确定工件坐标系。 (3)起刀点(又称程序起点)———即刀具刀位点相对工件原点的位置,即刀具相对于工件运动的起始点。