氧气管道采用氮气试压

江西新余钢铁股份有限公司8#高炉易地大修工程四标段

氮气管道安装工程

试 压 吹 扫 方 案

编制： 审核：

湖南省工业设备安装有限公司新钢项目部

二0一一年八月

一、工程概况

本工程为新钢8#高炉易地大修工程四标段氮气管道安装，由中冶京诚工程技术有限公司设计，该管道全程采用φ159×6的20#无缝钢管，共计560米，设计压力为2.53MPa。 二、执行技术标准：

试压时主要以设计施工图及及施工说明为准，同时参照下列规范和标准进行。

GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》 三、试压条件

试压范围内的管道安装工程均已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及规范要求，所有焊缝及其他待检部位均进行外观检查合格，按试验的要求，管道已经加固，试压用的压力表已经效验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级。 四、试压方法

本氮气管道采用气体做强度试验，试验压力为1.15P

（2.91MPa），试验时，制定可靠的安全措施，并经主管单位安全部门批准后进行，升压应逐级缓慢进行，先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按照试验压力

江西新余钢铁股份有限公司8#高炉易地大修工程四标段

氮气管道安装工程

试 压 吹 扫 方 案

编制： 审核：

湖南省工业设备安装有限公司新钢项目部

二0一一年八月

一、工程概况

本工程为新钢8#高炉易地大修工程四标段氮气管道安装，由中冶京诚工程技术有限公司设计，该管道全程采用φ159×6的20#无缝钢管，共计560米，设计压力为2.53MPa。 二、执行技术标准：

试压时主要以设计施工图及及施工说明为准，同时参照下列规范和标准进行。

GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》 三、试压条件

试压范围内的管道安装工程均已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及规范要求，所有焊缝及其他待检部位均进行外观检查合格，按试验的要求，管道已经加固，试压用的压力表已经效验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级。 四、试压方法

本氮气管道采用气体做强度试验，试验压力为1.15P

（2.91MPa），试验时，制定可靠的安全措施，并经主管单位安全部门批准后进行，升压应逐级缓慢进行，先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按照试验压力

7 相关气体生产和设备 7.1 氮气、氩气

7.1.1 宜选用无油润滑型的氮压机。氮压机必须有完善的保护系统。 7.1.2 氮压站与空分主控室应设有可靠的停车报警联系信号或停车联锁装置，并建立联系制度。

7.1.3 氮压机运转后，应对机后出口氮气进行分析，纯度合格后方准送入管网。储存系统出口及氮气用户入口处，宜建立完善的纯度监测、保护系统。

7.1.4 新安装的氮气、氩气管道及容器，必须经氮气吹扫置换合格后方准投入使用。

7.1.5 氮气、氩气管道不准敷设在通行地沟内。

7.1.6 各种使用氮气的场所，应定期分析周围大气的含氧量，其浓度不应低于18%。

7.1.7 凡氮气、氩气排放口、放散管口附近应挂警示牌，对地坑排放应设置警戒线，并悬挂“禁止入内”标志牌。氮气、氩气宜高空排放。 8 氧气管道

8.1 管道布置及安全间距

8.1.1 氧气管道必须架设在非燃烧体的支架上。

8.1.2 厂区架空氧气管道每隔80～100m应设有防雷、防静电接地措施；厂房内氧气管道应有防静电接地措施。氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03Ω 。 8.1.3 氧气主管线，宜配置阻火铜管。

8.1.4 氧气管道不应穿过生活间、办公室，也不宜

氧气管道检修规程

一、总则

1、为贯彻执行安全生产方针，规范氧气使用与管理，预防事故的发生，特在“工业管道维护、检修规程”的基础上补充制定本规程；

2、本规程适用于我厂氧气管道的检修与作业；

3、氧气管道的施工和检修，应与相关单位取得联系，办理相关手续，经采取措施后，方可作业；

4、严禁携带火种进入工作区、“禁火区”。每次动火前必须办理“动火许可证”；

5、检修前应执行操作挂牌制，严禁不挂牌操作。 二、检修

（一）、检修的一般要求

1、必须根据国家标准及有关工艺技术规程的规定进行操作、维护和检查；

2、凡与氧气接触的设备、管道、阀门及零部件，严禁沾染油脂； 3、操作、维护、检修氧气管道的人员，所用工具、工作服、手套等用品，严禁沾染油脂；

4、严格执行动火制度。在氧、氩的生产区及其设备和管道动火时，氧含量控制在18～23%范围内再动火；

5、进入充装氧气、氮气及氩气的设备、管道和容器内检修，须先切断气源，堵好盲板，再用空气置换内部气体，置换后气体含氧量应在18～23%，确认无危险后，方准工作人员在有人监护下进入。

（二）、容器、管道及设备的拆、装、清洗和脱脂 1、容器、管道及设备严禁带压拆卸；

2、检修后，与氧气接触的设备及附属零部件，须进行脱

制氧站氧气管道设计研究

摘要:文章通过对氧气管道燃烧的原因深入研究，提出了氧管设计防范措施，从设计根源上进行防范制氧站氧气管道爆燃事故的发生，为制氧站提供了安全、可靠运行的重要保障。

关键词:氧气管道 ， 燃烧，管道设计 ， 研究

abstract: the paper oxygen pipeline burning reason thorough research, puts forward the oxygen pipe design and preventive measures, preventing from design on root psa oxygen pipeline deflagration accident stood the occurrence, for oxygen generation station provides safe, reliable operation of the security.

keywords: oxygen pipeline, burning, pipeline design, research

1、站内氧气管道燃烧的原因

1.1 氧气中带有可燃固体颗粒

当管道内残存着铁锈垢的时候，或者因坚硬固体

目录

一、编制说明 (1 1.1适用范围 (1 1.2编制依据 (1

二、施工方法及技术要求 (1 2.1施工准备 (1

2.3清洁与脱脂的一般规定 (2 2.4脱脂施工 (2 三、清洗与脱脂步骤 (3 3.1清洗与脱脂步骤 (3 3.2说明 (3

四、脱脂件的检验 (3 五、保管与存放 (4 六、安装施工 (4 七.安全技术措施 (4

八、重大危险源辨识及防治措施 (6 九、手段用材料 (7 十、质量保证体系 (8 十一、安全控制组织机构: (8

十二、项目组织机构 (9

十三、(附件清洗脱脂检查记录表 (10 一、编制说明 1.1适用范围

本方案适用于内蒙古XXX合成氨尿素工程气化(703装置及装置内管廊(709氧气管道的脱脂工作。氧气管道的脱脂施工除执行本方案外,同时执行业已批准的《工艺管道安装施工方案》和《氧气管道施工方案》的一般规定。

1.2 编制依据

1气化(703管道布置图05034-703-F 2装置内管廊(709管道布置图05034-709-I 3管道施工设计说明05034-708-F-2

4《脱脂工程施工及验收规范》(HG20202-2000;

5《氧气站设计规范》(GB50030-91中第9.0.16“氧气管道设计对施工

氧气管道脱脂及酸洗钝化施工方案

一． 综述

根据甲方需要******工程工艺工程部分氧气管道，管件，阀门，必须进行脱

脂及酸洗钝化处理。施工方案如下；

1. 施工范围；氧气管道及其管件，阀门。

2. 用水要求；在下列操作中所有用水均为去离子水（纯水，蒸馏水）制水操作请甲方协助配合。

3. 安全防护措施；在酸洗时应采用下列防护措施；

a． 清洗时操作工带上干净的防护面具，带上手套。

b．所有操作均是先在容器中加入水，再在水中加入药剂，并边加药剂边搅

拌。 c． 脱脂及钝化均要达到中性时才储存，并带到施工区域外污水排放口处排

放，以利于环保。

二． 清洗方案

1. 预清洗

a． 配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）

b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，15分钟后打开排水阀边循环边排放。 c． 温度；室温 d．时间；15分钟 e． 放掉清洗用掉去离子水

2. 脱脂

a． 配方；准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水（水温不能低于70摄氏度）配置成1%（体积浓度）碱液。当油污较严重时用3%~5%碱溶液进行循环清洗。

b．操作程序；用循环水泵进行循环清洗，时间不得少于30分钟。 c． 温度；70摄氏度 d．时间3

乌审旗世林化工有限责任公司

4×30万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程空分装置氧气管道系统脱脂工程施工方案

编制：日期：

审核：日期：

批准：日期：

中国化学工程第四建设公司

内蒙古世林化工项目部

2011年3月

目录一、..................................................................... 编制说明

- 2 -二、.................................................................. 编制依据：

- 3 -三、............................................................... 脱脂安全措施

- 3 -四、............................................................ 常用的脱脂溶剂

- 4 -五、..................................................... 常用的管道脱脂方法

- 4 -六、.............................................

氧 气 站 设 计 规 范

GB 50030-1991

第2.0.3条 氧气站等的乙类生产建筑物与各类建筑之间的最小防火间距，应符合表2.0.3的要求。

注：⑩液氧贮罐周围5m的范围内，不应有可燃物和设置沥青路面。

第9.0.1条 氧气管道的管径，应按下列条件计算确定：

二、流速应是在不同工作压力范围内的管内氧气流速，并应符合下列规定： 1.氧气工作压力为10MPa或以上时，不应大于6m/s；

2.氧气工作压力大于0.1MPa至3MPa或以下时，不应大于15m/s； 3.氧气工作压力为0.1MPa或以下时，应按该管系允许的压力降确定

9．0．14条 六、穿过墙壁、楼板的管道，应敷设在套管内，并应用石棉或其他不燃材料将套管端头间隙填实；

1

氧气及相关气体安全技术规程 GB16912-1997自 1998-2-1 起执行

8 氧气管道

8.1.6 氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。

8.1.10 架空氧气管道与其他管线之间最小间距要求应按表8执行。 表8 厂区及车间架空氧气管道与其他架空管线之间的最小净距 m

8.1.11 除为氧气管道服务的电控

六环路天然气工程京包联络线

通球试压方案

北京城建道桥建设集团有限公司

六环路天然气工程京包联络线项目经理部

2014年9月3日

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目 录

一、编制依据 ............................................. 4 二、工程概况 ............................................. 5 三、主要施工方案 ......................................... 6 四、具体施工方案 ......................................... 6 4.1清管施工 .......................................... 6 4.2设备要求 .......................................... 7 4.3清管示意案图 ....................................... 8 4.4设备施工场地 ..........................