液化气槽车卸车操作规程

目录 第一章 装置的概况

第一节 装置简述 第二节 工艺流程说明 第三节 工艺指标 第二章 液化石油气的特征 第一节 概述

第二节 液化石油气的性质 第三节 液化石油气的危险性 第三章 岗位操作方法

第一节 罐区岗位操作方法 第二节 栈桥装卸操作方法 第三节 压缩机岗位操作方法 第四节 闸泵岗位操作方法 第五节 润滑油的管理 第四章 装置开停工

第一节 装置开工 第二节 装置停工 第五章 冬季操作方法

第一节 罐区冬季操作方法 第二节 泵工岗冬季操作方法 第六章 事故处理预案

第一节 事故处理的原则 第二节 紧急事故处理 第七章 各项规章制度

第一节 岗位责任制

第二节 设备维护保养制度 第三节 巡回检查制度 第四节 安全生产管理制度

LNG 槽车卸车操作规程

文件编码：GC/HGJT 002-2015 发行版本：N

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1 主题内容和适用范围

本规程规定了 LNG 槽车卸车操作的内容和要求。

本规程适用于集团机关各部门、直属单位、各燃气事业部、各全资 子公司；合资子公司参照执行。 2 岗位职责

1）严格遵守加气站安全生产规章制度和安全操作规程，不违反劳动 纪律，不违章作业、对本岗位安全防火防爆负直接责任。

2）负责卸车现场安全监督管理，对违反站内规定的行为或发现不安 全因素和事故停止卸车，同时做好相应防范工作。

3）熟练掌握本岗位的操作流程，严格按照卸车规程进行卸车作业， 维护卸车秩序。

4）积极参加各种安全教育和培训，熟练掌握安全操作技能及安全自 救、互救方法。

5）积极参加站、班组对卸车岗位的风险辨识和控制措施的制定，熟 悉本岗位存在的危险有害因素。

6）做好设备运行记录，做到无差错、无遗漏、无涂改，并妥善保管。 华港燃气集团有限公司 2015-10-13 发布

2015-10-13 实施

GC/HGJT 002-2015

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7）做好设备、管线及消防设施的清洁保养与维护工作，认真打扫场 站卫生，保持站内设施的整洁。

8）熟悉突发事

液化气槽车装车安全操作规程

液化气槽车是压力容器的一种，按国家技术监督局颁布的《压

力容器安全技术监察规程》、《液化气体汽车罐车安全监察规程》和GB150《钢制压力容器》，采用轻量化设计、制造的专用运输车,其操作规程如下：

一、液化气槽车的装卸必须由经培训考核合格的持证上岗人员操作。必须严格遵守本规程。 二、装卸前的准备工作：

1、检查槽车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、温度计等是否齐全、有效、灵敏、可靠。

2、检查槽车储液罐各附件、泵、阀门、管道等是否完好，有无跑、冒、滴、漏现象。罐车内是否有水，压力是否超过规定压力。

3、检查储液罐内的介质是否是LPG，并检查其液位计和压力表是否正常，是否留有余压。

4、新槽车或检修后首次充装的槽车储液罐应经抽真空（真空度不低于650毫米汞柱）或充氮处理。 5、上述检查不合格者，不予装卸。

6、槽车应按指定的位置驶近装卸台，停靠后必须熄火，拉紧手刹，有滑动可能时，车辆应加固定三角块。

7、将槽车的静电接地线与装卸台的地线网接牢。

8、将槽车的气相、液相用软管分别与装卸台上的气相、液相管连通。接管时应检

喀什库尔干县红其拉普液化石油气有限公司液化石油气灌装站

安

全

管

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制

度

和

操

作

规

程

喀什库尔干县红其拉普液化石油气有限公司液化石油气灌装站管理制度和操作规程汇编目录

1.站长岗位安全生产责任制

2.安全员岗位安全生产责任制

3.充装工岗位安全生产责任制

4.会计岗位安全生产责任制

5.保管员岗位安全生产责任制

6.安全教育制度

7.巡回检查制度

8.消防器材管理制度

9.交接班制度

10.事故管理制度

11. 特殊危险作业管理制度

12. 气瓶档案管理、定期检验和维护保养管理制度

13. 小钢瓶发放管理制度

14.钢瓶内残液处理操作规程

15.钢瓶充装前、后检查操作规程

16.钢瓶充装操作规程

17.液化石油气泵安全操作规程

18.液化石油气压缩机安全操作规程

19.液化石油气槽车卸车安全操作规程

储罐安全操作规程20.

站长岗位安全生产责任制

站长对液化石油气灌装站的安全生产的第一负责人，对本液化石油气灌装站安全生产负全面负责：

1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入液化石油气灌装站管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，批阅上级有关安全方面的文件，签发有关安全工作的重大决定；

2、负责落实各级安全生产责任制，督促检查副站长和下级行政正职抓好安全生产工作；

氧气瓶安全操作规程

1、 氧气瓶存放处周围10m之内，不准放有易燃易爆或其它油脂类物品，氧气瓶存放须有专用架子，不得横卧在地，空瓶，满瓶必须分开存放。

2、 氧气瓶存放时必须戴好瓶帽，存放处环境温度不得超过35℃，夏季须适当遮盖，防止日光曝晒。

3、 搬运氧气瓶时要做到小心谨慎，轻搬轻放，施工现场搬运应用专用手推车运送，禁止用肩扛或横在地上滚动，远距离搬运要戴好瓶帽。

4、 安装氧气表要冲吹开关上的灰尘，低压调节器应处于关闭状态，使用时，先开启高压开关，后缓慢地开启低压调节器，直至符合要求。

5、 开关瓶嘴时，手和工具要严防沾有油污，装上瓶嘴上的氧气压力表要保持准确灵敏，绝对禁油。

6、 冬季发生冻结时，只能用蒸汽或热水解冻，禁止用明火或敲击解冻。

7、 割刀皮管及各连接处应经常保养、检查，发现损坏要及时修理，不得有漏气。皮管不准和电线混在一起，使用的皮管横过通道时，上面要加以保护，避免受到机械损坏。

8、 停工或操作者离开现场时，先关闭高压开关，再将减压阀的调节螺丝退出。

9、 不得把氧气瓶中的氧气全部用完，剩余压力不得小于

l—2kg／

cm2。

乙炔气瓶安全操作规程

1、

乙炔气瓶存放的周围10米之内，不准放有易燃易爆物品及明火靠近存放，运

装卸车安全技术操作规程

装卸车时注意事项

1.检查自身是否未关闭通讯工具，是否按要求穿戴劳动服装，实用工具是否符合安全规定。

2.要求车辆停靠到位，验明票据，确认所装物料，告知随车人员安全装卸操作注意事项。

3.车辆用接地线可靠接地，并与装车管线接地相连（车上接地点不得在装卸口附近）。 一、装车操作规程

1.检查装卸管、管接头是否良好、可靠，在设备完好可靠的情况下，与槽车下阀门可靠相连（或插入上部入孔，尽量将管子插深，并用铁丝将装料管固定牢靠，罐口盖好石棉被）打开排气口，以湿润石棉被覆盖。

2.依次开启自料出口到料进口阀门，最后缓缓开启贮罐根部阀门，观察整个管线是否有漏液情况，如有漏液，应迅速将根部阀门关闭，将管内余料从低处放净，处理漏点，认真重点检查泵出口连接点是否可靠，如存在安全隐患，应迅速关泵，关闭泵进口阀和贮罐根部阀门，从低位将管内余料放出，处理存在问题，如管连接可靠，无安全隐患，观察泵压是否稳定（应在0.05至0.25Mpa之间），如表针跳动严重，应从泵出口排气阀缓缓将泵内气体排出，直到泵压稳定，如物料汽化严重表压不能稳定，可向上级汇报，要求采取措施或暂停罐装。 3.车上司机应在车辆灭火器附近，监视车

液化石油气卸车用管耐压试验

操 作 规 程

液化石油气卸车用管必须按照安全附件及相关技术规范要求定期进行耐压试验，确保在使用过程中的安全，其方案如下： 一、 实验前的准备及要求

1、卸车用管的耐压试验应当由充装站的专业人员进行； 2、卸车用管应当每六个月至少进行一次耐压试验检查，试验压力不得低于罐体设计压力2倍的1.5倍（液化石油气卸车用管试验压力为4.8MPa）,

3、试验用设备所采用的手动试压泵，其工作压力不得小于实验压力的2倍；

4、试验用压力表其精度不低于1.5级，表盘直径应不小于100㎜； 5、试验用密封压板及接头所承受压力不低于实验压力的1.5倍； 6、试验用水应敞口静止8小时方可使用。 二、 试验方法及步骤

1、将卸车用管一端用专用法兰封闭后，把实验用水从另一端注入管内，注满后用专用试验接头进行封闭；

2、把受试管与手动试压泵进行连接，确保连接牢固可靠； 3、向手动试压泵水箱内注入实验用水；

4、用手动试压泵向受试管内打压，同时打开受试管排放阀，排除残留气体至水溢出后关闭；

5、观察试压泵压力表，待压力升至设计压力时，观察各接口及管

壁有无渗漏发生，如无渗漏继续升压至试验压力，保压3分钟，受试管无破裂及渗漏，视为合格。如有泄漏或其

液化石油气卸车用管耐压试验

操 作 规 程

液化石油气卸车用管必须按照安全附件及相关技术规范要求定期进行耐压试验，确保在使用过程中的安全，其方案如下： 一、 实验前的准备及要求

1、卸车用管的耐压试验应当由充装站的专业人员进行； 2、卸车用管应当每六个月至少进行一次耐压试验检查，试验压力不得低于罐体设计压力2倍的1.5倍（液化石油气卸车用管试验压力为4.8MPa）,

3、试验用设备所采用的手动试压泵，其工作压力不得小于实验压力的2倍；

4、试验用压力表其精度不低于1.5级，表盘直径应不小于100㎜； 5、试验用密封压板及接头所承受压力不低于实验压力的1.5倍； 6、试验用水应敞口静止8小时方可使用。 二、 试验方法及步骤

1、将卸车用管一端用专用法兰封闭后，把实验用水从另一端注入管内，注满后用专用试验接头进行封闭；

2、把受试管与手动试压泵进行连接，确保连接牢固可靠； 3、向手动试压泵水箱内注入实验用水；

4、用手动试压泵向受试管内打压，同时打开受试管排放阀，排除残留气体至水溢出后关闭；

5、观察试压泵压力表，待压力升至设计压力时，观察各接口及管

壁有无渗漏发生，如无渗漏继续升压至试验压力，保压3分钟，受试管无破裂及渗漏，视为合格。如有泄漏或其

液化石油气卸车用管耐压试验

操 作 规 程

液化石油气卸车用管必须按照安全附件及相关技术规范要求定期进行耐压试验，确保在使用过程中的安全，其方案如下： 一、 实验前的准备及要求

1、卸车用管的耐压试验应当由充装站的专业人员进行； 2、卸车用管应当每六个月至少进行一次耐压试验检查，试验压力不得低于罐体设计压力2倍的1.5倍（液化石油气卸车用管试验压力为4.8MPa）,

3、试验用设备所采用的手动试压泵，其工作压力不得小于实验压力的2倍；

4、试验用压力表其精度不低于1.5级，表盘直径应不小于100㎜； 5、试验用密封压板及接头所承受压力不低于实验压力的1.5倍； 6、试验用水应敞口静止8小时方可使用。 二、 试验方法及步骤

1、将卸车用管一端用专用法兰封闭后，把实验用水从另一端注入管内，注满后用专用试验接头进行封闭；

2、把受试管与手动试压泵进行连接，确保连接牢固可靠； 3、向手动试压泵水箱内注入实验用水；

4、用手动试压泵向受试管内打压，同时打开受试管排放阀，排除残留气体至水溢出后关闭；

5、观察试压泵压力表，待压力升至设计压力时，观察各接口及管

壁有无渗漏发生，如无渗漏继续升压至试验压力，保压3分钟，受试管无破裂及渗漏，视为合格。如有泄漏或其

卸料安全操作规程

1、卸料前准备工作：

槽车进入公司，必须由门卫登记，板料相关登记手续后，方可进入卸料区。 2、槽车在指定位置停车后，要用手制动并切断电源，熄灭引擎，司机离开驾驶室。 3、在槽车前方放置警示牌，未经许可，严禁私自挪动，在前后轮下各垫上一块固定板，防止车轮滑动。

4、操作人员必须穿戴好劳动防护用品。

5、接到槽车卸货单，确认卸货数量，认真核对储罐号。 6、检查槽车安全附件是否齐全。 7、连接槽车与装卸台的静电接地线。 8、连接槽车与装卸台的液相、气相软管。

9、将槽车的气液相与装置的气液相管连接，检查连接处是否泄漏。 10、打开丙烯罐区来的丙烯气管道上的阀门。

11、一起准备就绪，打开压缩机进口阀，开启压缩机，渐渐关小回流阀，同时渐渐打开出口阀，主要压缩机上的进气排气压力表读数。

12、当槽车气相压力大于卸料储罐压力0.1MPa时，打开液相管阀，将液相丙烯送入储罐，调节回流阀、出口阀，使压缩机进口、排空压力保持基本稳定，使进排气压力差小于0.6MPa。

13、通过压缩机进气、排气压力趋于平衡，观看槽车液位计或听压送管道的声音可以判断槽车是否还存有丙烯液体，当液体丙烯槽车卸完，关闭液相管上的阀门，停止压缩机，关闭压缩机上的进口阀