焊缝着色渗透探伤实验

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。

着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。

1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围

着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。

着色渗透探伤法可用于以下部位的检查： 1) 焊前坡口切割面或加工面的检查。 2) 焊缝及近缝区表面的检查。 3) 焊接过程中焊道表面的检查。

4) 临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。 方法名称 渗透剂种类 特点及适用范围 作用原理与水洗型荧光水洗型着色渗透剂 渗透剂相似，但不需要紫外线光源，检查成本较低 作用原理与后乳化型荧后乳化型着色渗透剂 光渗透剂相似，但不需要着色渗透探伤 紫外线光源，操作较简便 可装在喷罐中使用，便于携带，适用于大

着色渗透探伤检测实验

着色渗透探伤检测实验

一、实验目的

掌握着色渗透探伤检测非孔性材料表面开口的缺陷方法（焊件焊缝）。

二、实验内容

用溶剂去除型着色渗透检测焊缝及其周边金属。

三、实验器材

1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材料：一套（其灵敏度符合实验要求）；

2、试板；

3、白光灯、放大镜；

4、钢丝刷、砂纸、锉刀等工具；

5、无绒布或纱布。

四、实验原理

着色探伤原理：将含有染料的渗透液涂敷在被检工件表面，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口缺陷中，然后再除去工件表面多余的渗透液，干燥后施加显象剂，将缺陷中的渗透液吸附到工件表面上，再观察反映缺陷形状的迹痕，进行缺陷的质量评定。下图1 为着色渗透探伤原理示意图。

着色渗透探伤检测实验

图1 为着色渗透探伤原理示意图

五、实验步骤

1、预处理：先用钢丝刷、砂纸、锉刀等工具清理试板的检测区域，及检测部位四周向外扩展约25mm，去除试板表面的锈迹等污物；再用清洗剂清洗试板的受检表面，以除去油污和污垢。

2、渗透：将渗透液喷涂于清洗干净好的试板受检面，渗透时间为10min，环境温度为15～50℃；在整个渗透时间内，渗透液必须润湿受检表面，保护不干状态。

3、去除：渗透完毕后，先用干布擦去表面多余渗透液，然后用沾有去除剂的无绒布擦拭，

8管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级）

8.2.1 SH3501－2002管道分级 8.2.2 HG20225－95管道分级 8.2.3 GB50235-97

8.3焊接接头射线检测要求

8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验

8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验

8.5 施工验收规范的适用范围

8施工及验收规范

8.1综合性施工及验收规范

GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范

GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211－86 夹套管施工及验收规范

GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3

钢瓶焊缝实时成像探伤工艺和操作规程

钢瓶焊缝实时成像探伤工艺和操作规程 1. 基本要求

1.1 焊缝表面要求：

焊缝需经表面检验合格后，才能进行照相，焊缝表面不得有咬边，焊瘤及其它以影响图象评定的缺陷。 1.2 图象标志：

铅字和有关标志应按标准规定有图象的正确位置上显示出来，且一定要与工件位置相符，以保证透照部位的鉴别。另外，铅字码不得压在焊缝上。

1.3 标记：为保证工件在重拍时位置不发生偏移，故按规定的起点位置起拍第一幅图象，并划出起点的位置。

1.4 图象搭接长度：为防止漏检，每幅图象之间连接的搭接长度不少于10mm。 1.5 象质计放在射源侧，图象的灵敏度不低于JB4730-94标准AB级要求。 1.6 图象灰度：图象有郊评定区域内的灰度范围为80-230。 2. 器材技术要求及工艺标准：

2.1 射线机采用恒压式小焦点连续检测X射线机，焦点为0.4*0.4mm，X射线机的能量应适应被检焊缝厚度的要求，并有一定的穿透能力储备。

2.2 图象增强器：图象增强器输入屏直径不小于150mm，分辩率不小于3.6LP/mm。 2.3 电视摄像机：采用光电耦合器件(CCD)或电子管线路摄像机, 采集分辩率不小于800

60kg/m钢轨焊缝探伤灵敏度的调试与修正

钢轨焊缝是无缝轨道结构中的重要组成部分，钢轨焊接也是实现列车高速和重载的主要环节，钢轨在焊接过程中，因焊接设备、焊接材料、气温条件和操作工艺等因素都会影响焊接质量，在焊缝内会产生各种各样的焊接缺陷；按钢轨焊接方式，接触焊缝内缺陷可分为灰斑、裂纹、烧伤和未焊合，气压焊缝内缺陷可分为光斑、过烧和未焊合，铝热焊缝内缺陷可分为夹渣、气孔、夹砂、缩孔、疏松、裂纹和未焊合，钢轨铺设后在载荷的不断作用下，焊缝内也会逐渐产生各种疲劳伤损，常规的探伤方法已不能满足探测的需要，而这些种类多又无规则的焊缝内缺陷，不但检测难度大，检测中也会受到焊筋轮廓及加强筋、锈蚀等回波的干扰，缺陷如不能及时检测判断和处理，会对行车安全构成了极大的威胁，目前我段管内和高铁的无缝线路，都是60Kg/m钢轨，由此可见，对60Kg/m钢轨焊缝实施全段面探伤的重要性和必要性。

钢轨全断面探伤操作工序多而繁琐，要求操作人员技术能力强，介于钢轨的形状，要实现钢轨全断面探伤，必须从不同的探测面上进行扫查，扫查灵敏度的确立，直接关系到操作人员的检测质量，试块上各探测面平整制备良好，其扫查灵敏度虽加以补

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偿，但在实际作业中，新焊接焊缝的表面粗燥和

CTS-1010S钢轨焊缝

超声探伤仪

尊敬的用户：

您们好！

非常感谢您选购广东汕头超声电子股份有限公司超声仪器分公司产品，使我们有机会为您提供服务。我们会尽最大努力满足您的要求，让您享受到超声仪器分公司产品的卓越性能和优良品质带给您的愉快使用感受。

在使用产品之前，请务必仔细阅读本说明书，以便能够正确地进行操作，让您使得顺手，用得顺心。同时通过手册中的联系方式，可以享受到我们随时准备为您提供的服务。通过附录，您还可以了解到更多的关于仪器使用方面的知识，有利于更恰当地使用本产品。

我们希望这本“使用手册”能成为您在使用本公司产品过程中的一个好帮手。 再次感谢您使用本公司的产品，并希望有更多的机会为您服务！

目 录

1 常规安全概述 ................................................................... 4 2 仪器简介 ....................................................................... 5 2.1 功能及特点 .................................

CTS-1010S钢轨焊缝

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无损探伤

对接焊缝错边处超声波探伤应注意

的几个问题

张辉

（江苏省特种设备安全监督检验研究院连云港分院，连云港２２２００４）

ＳｏｍｅＮｏｔｉｃｅａｂｌｅＰｒｏｂｌｅｍｓｆｏｒＵｌｔｒａｓｏｎｉｃＴｅｓｔｉｎｇｏｆｔｈｅＳｔａｇｇｅｒＥｄｇｅｏｆＢｕｔｔ

刃｝ＩＡＮＧＨｕｉ

Ｗｅｌｄ

（ＪｉａｎｇｓｕＰｒｏｖｉｎｃｅＳｐｅｃｉａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＳａｆｅｔｙＳｕｐｅｒｖｉｓｉｏｎＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，ＬｉａｎｙｕｎｇａｎｇＢｒａｎｃｈ，Ｌｉａｎｙｕｎｇａｎｇ２２２００４，Ｃｈｉｎａ）

中图分类号：ＴＧｌｌ５．２８文献标识码：Ｂ

文章编号：１０００一６６５６（２００７）０６—０３６２—０２

在锅炉压力容器定期检验中经常遇到对接焊缝错边量超标的问题。由于错边量超标（允许超标尺寸

见表１），在锅炉压力容器制造过程中易产生裂纹、未焊透和未熔合等焊接缺陷；在使用过程中，易产生应

用半波程和全波程在同一探测面焊缝两侧检测，或

在焊缝两面四侧利用半波程扫查。主声束必须能覆盖整个焊缝截面，即探头Ｋ值必须满足当探头前沿

紧贴焊缝边缘时，主声束应扫查到远离探头的焊缝

力集中，使设备中原来存在的制造规范允许的小缺陷扩展开裂，导致设备失效。《压力容器定期检验规则》和《在用工业

编写： 作业指导书： 审核： 钢结构焊缝超声波探伤检验程序 审定： (T<8mm) 东莞市莱刚钢结构有限公司 批准： 1 文件编号： REV： 日期： 2007/10/01 页码： AWS D1.1: 2006, ASME SEC.V, JB/T4730.3-2005 参考文件： CS LJY GWQ HYM 1/10

作业指导书

(四)

Task Steering

（第一版 1nd edition）

编制：

审核：

批准：

执行日期：2007年10月20日

编写： 作业指导书： 审核： 钢结构焊缝超声波探伤检验程序 审定： (T<8mm) 东莞市莱刚钢结构有限公司 批准： 1 文件编号： REV： 日期： 2007/10/01 页码： AWS D1.1: 2006, ASME SEC.V, JB/T4730.3-2005 参考文件： CS LJY GWQ HYM 2/10 1、 简介General

1.1 本工艺旨在叙述薄板焊缝，如外板对接缝的超声波探伤（UT）方法。本工

艺介绍的方法目前在AWS D1.1中未详述，但在其它应用中被证明可行。 The workmanship is describled about welding seam of thin palte,such as method of UT to butt joint seam of external plate.This workmanship introduction is describled in AWS D1.1,but in other experiments are to be proved useful.

1.2 AWS D1.1:2006附录K通常用于板厚小于8mm的焊件的超声波检测。 AWS D1.1:2006

编写： 作业指导书： 审核： 钢结构焊缝超声波探伤检验程序 审定： (T<8mm) 东莞市莱刚钢结构有限公司 批准： 1 文件编号： REV： 日期： 2007/10/01 页码： AWS D1.1: 2006, ASME SEC.V, JB/T4730.3-2005 参考文件： CS LJY GWQ HYM 1/10

作业指导书

(四)

Task Steering

（第一版 1nd edition）

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执行日期：2007年10月20日

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1.1 本工艺旨在叙述薄板焊缝，如外板对接缝的超声波探伤（UT）方法。本工

艺介绍的方法目前在AWS D1.1中未详述，但在其它应用中被证明可行。 The workmanship is describled about welding seam of thin palte,such as method of UT to butt joint seam of external plate.This workmanship introduction is describled in AWS D1.1,but in other experiments are to be proved useful.

1.2 AWS D1.1:2006附录K通常用于板厚小于8mm的焊件的超声波检测。 AWS D1.1:2006