花键轴加工工艺过程卡

任务？ 花键轴的加工 任务目标

1、掌握花键轴加工的方法与工艺。

2、熟悉加工花键轴的常用机床，掌握其使用方法。 3、了解花键轴的检测和验收方法。 任务描述 ● 任务内容

分析花键轴的加工工艺，熟悉常用机床的使用方法及注意事项，完成花键轴的加工。 ● 实施条件

卧式普通车床、卧式铣床、花键轴磨床、常用检测工具。 ● 安全提示

1、所用工具应齐备、完好、安全可靠，方能开始工作；

2、操作机床时应完全遵守各种机床的安全使用规则，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，确定安全可靠之后，才能开机加工；加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理；工、量具应放在安全的位置，机床运转时，不准测量工件；加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件；高速切削时，使用防护罩，防止碎屑伤人。 3、工作完毕后，应将设备和工具的电、气、水、油源断开；应清理好工作场地卫生，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。 任务实施

花键轴属于特种的轴类，常用于定中心的连接或传递转矩的传动中，是重要的机器零件之一。花键按齿形可分为矩形齿、三角

机械制造工艺学

课程设计

班级: B110234

姓名: 赵连保

学号: B11023429

前言

机械制造工艺学课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。

机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。

机械制造工艺学课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，我熟悉了有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。

1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工

Y631K花键轴铣床-花键轴铣床

花键轴铣床技术参数： 加工槽数 铣刀转速种数 4-10键 6级 尾座套筒最大移动 45mm 移动铣头用手轮每转一格 移动铣头用手轮每转一周 0.01mm 铣刀转速范围 80-250转/分 2mm

Y631K花键轴铣床-花键轴铣床

花键轴铣床技术参数： 加工槽数 铣刀转速种数 4-10键 6级 尾座套筒最大移动 45mm 移动铣头用手轮每转一格 移动铣头用手轮每转一周 0.01mm 铣刀转速范围 80-250转/分 2mm

Y631K花键轴铣床-花键轴铣床

花键轴铣床技术参数： 加工槽数 铣刀转速种数 铣刀转速范围 4-10键 6级 尾座套筒最大移动 45mm 移动铣头用手轮每转一格 0.01mm 80-250转/分 移动铣头用手轮每转2mm

一周

Y631K花键轴铣床-花键轴铣床

花键轴铣床技术参数： 加工槽数 铣刀转速种数 4-10键 6级 尾座套筒最大移动 45mm 移动铣头用手轮每转一格 0.01mm

移动铣头用手轮每转铣刀转速范围

Y631K花键轴铣床-花键轴铣床 80-250转/分 一周 2mm

花键轴铣床技术参数： 加工槽数 铣刀转速种数 4-10键 6级 尾座套筒最大移动

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《零件的工艺设计与实施》

课 程 设 计

专业班级：数控加工091班

学 生：宋仁

学 号：200902060109

2011年6月20日

湖南铁道职业技术学院机电工程系

1

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课程设计任务书(数控加工方向)

机电工程系

一、设计课题名称: _____典型零件的数控加工工艺设计___ 二、指导教师: ____彭京城______ 三、设计要求

(1) 根据所给定的零件，选择合适的加工机床、刀具、切削用量，合理的进给路线，制定经济高效的工艺方案。

(2) 工艺过程及工序卡片的编制。

(3) 说明书要求格式完整、内容精简、书写清楚。所有设计内容不得复印和抄袭。

四、设计依据

零件图

生产纲领：______

机械制造工艺学课程设计

设计说明书

设计题目： 花键轴 学 院： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 2012- 班 学生姓名： 学 号： 指导教师：

2015年7月08日

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机械制造工艺学课程设计任务书

一、课程设计的目的与要求

1、运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识，结合生产实践，独立地分析和解决工艺问题，初步具备编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力。

2、掌握查阅、应用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。

二、课程设计的内容

1、根据生产类型，对零件进行工艺分析，绘制零件图； 2、选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图(零件——毛坯合图)； 3、拟订零件的

一、阶梯轴加工工艺过程分析

图6—34为减速箱传动轴工作图样。表6—13为该轴加工工艺过程。生产批量为小批生产。材料为45热轧圆钢。零件需调质。

（一）结构及技术条件分析

该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。根据该零件工作图，其轴颈M、N，外圆P,Q及轴肩G、H、I有较高的尺寸精度和形状位置精度，并有较小的表面粗糙度值，该轴有调质热处理要求。

（二）加工工艺过程分析

1．确定主要表面加工方法和加工方案。

传动轴大多是回转表面，主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴主要表面M,N,P,Q的公差等级较高（IT6），表面粗糙度值较小（Ra0.8μm），最终加工应采用磨削。其加工方案可参考表3-14。

2．划分加工阶段

该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车（粗车外圆、钻中心孔），半精车（半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等），粗精磨各处外圆。各加工阶段大致以热处理为界。

3．选择定位基准

轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位

一、阶梯轴加工工艺过程分析

图6—34为减速箱传动轴工作图样。表6—13为该轴加工工艺过程。生产批量为小批生产。材料为45热轧圆钢。零件需调质。

（一）结构及技术条件分析

该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。根据该零件工作图，其轴颈M、N，外圆P,Q及轴肩G、H、I有较高的尺寸精度和形状位置精度，并有较小的表面粗糙度值，该轴有调质热处理要求。

（二）加工工艺过程分析

1．确定主要表面加工方法和加工方案。

传动轴大多是回转表面，主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴主要表面M,N,P,Q的公差等级较高（IT6），表面粗糙度值较小（Ra0.8μm），最终加工应采用磨削。其加工方案可参考表3-14。

2．划分加工阶段

该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车（粗车外圆、钻中心孔），半精车（半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等），粗精磨各处外圆。各加工阶段大致以热处理为界。

3．选择定位基准

轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位

箱体加工工艺过程卡

（厂名） 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 HT200 毛坯种类 产品型号 产品名称 铸件 减速器 毛坯外形尺寸 零件图号 零件名称 车 工 设间 段 备 立式铣床 立式铣床 立式钻床或摇臂钻床 箱体 每毛坯可制件数 文件编号 共 2 页 1 第 1 页 1 材料牌号 工序 名称 铸造 热处理 油漆 划线 铣削 铣削 钻削 台件数 工序号 1 2 3 4 5 6 7 加 工 内 容 铸造毛坯 人工时效处理 喷涂底漆 划底面和结合面加工线；划二个轴承孔两端面加工线；注意壁厚的均匀性。 以底面定位，按线找正，装夹工件，铣结合面，留余量0.6～0.8mm，注意结合面凸缘尺寸12mm应有余量。 以结合面定位，装夹工件，铣底面保证高度尺寸170.8 0 -0.4 mm。 以结合面定位，采用专用钻模装夹工件，钻底面4×Φ18mm，铰其中两个对角孔至Φ18H7mm，锪平4×Φ32mm。 以底面定位，采用专用钻模装夹工件，钻6×Φ13mm孔和2×Φ11mm孔，锪平6×Φ26mm及2×Φ24mm。 工 艺 装 备

箱体加工工艺过程卡

（厂名） 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 HT200 毛坯种类 产品型号 产品名称 铸件 减速器 毛坯外形尺寸 零件图号 零件名称 车 工 设间 段 备 立式铣床 立式铣床 立式钻床或摇臂钻床 箱体 每毛坯可制件数 文件编号 共 2 页 1 第 1 页 1 材料牌号 工序 名称 铸造 热处理 油漆 划线 铣削 铣削 钻削 台件数 工序号 1 2 3 4 5 6 7 加 工 内 容 铸造毛坯 人工时效处理 喷涂底漆 划底面和结合面加工线；划二个轴承孔两端面加工线；注意壁厚的均匀性。 以底面定位，按线找正，装夹工件，铣结合面，留余量0.6～0.8mm，注意结合面凸缘尺寸12mm应有余量。 以结合面定位，装夹工件，铣底面保证高度尺寸170.8 0 -0.4 mm。 以结合面定位，采用专用钻模装夹工件，钻底面4×Φ18mm，铰其中两个对角孔至Φ18H7mm，锪平4×Φ32mm。 以底面定位，采用专用钻模装夹工件，钻6×Φ13mm孔和2×Φ11mm孔，锪平6×Φ26mm及2×Φ24mm。 工 艺 装 备

机 09-9 班材 料 牌 号 工 序 工序 名称 号 010 020 030 040 050 铸 凊砂 热处理 检验 粗铣

机械加工工艺过程卡片HT-150 工 毛 坯 种 类 序 内 铸件 容

产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸 车 间

B665 型牛头刨床 刨床底座 1460×7000 工段 设 备

零件图号 零件名称

1001 底座 1 艺 每 台 件 数 装 备 共 1 2 页 第 工 1 页 时 单件

每毛坯件数 工

备 注 年产 500 准终

铸造 凊砂 时效热处理 按毛坯图检验各个尺寸

铸造 砂间

铸造 凊砂

检验

检验

游标卡尺等量具

立式升降台 以毛坯上带有凹槽的上表面定位， 铣削毛坯下表面至要求尺 铣工 普通夹具，面铣刀，游标卡尺 机加工 铣床 寸

半精 以毛坯下表面为底面定位， 铣削毛坯上表面最高面至要求尺 机加工 铣工 立式升降台 普通夹具，圆柱铣刀，游标卡尺 060 粗铣、 铣 寸 铣床 070 粗铣 粗铣 粗铣 粗铣 以 B 面为基准加工 2×Φ 30 孔处的表面、 2×M16 孔处表面 机加工 铣工 立式升降台 专用夹具，立铣刀，游标卡尺 铣床 立式升降台 专用夹具，立铣刀，游标卡尺 以 B 面为基准加工 6&#