压铸工艺及模具设计课程设计

压铸工艺与模具

材料科学与工程学院 二〇一〇年九月

内容提要

内容提要

压力铸造模具有生产效率高、铸件质量好、铸件尺寸精度和表面光洁度高、综合成本低的突出优点，是净化零件毛坯、实现少无切削加工的重要发展方向，在现代工业中的应用正在迅猛扩大。本课程旨在使学生对压铸工艺有较深入了解的基础上，掌握压铸工艺赖以实施的基础——压铸模的设计程序和设计方法，获得模具设计和制造的基本知识和基本技能训练。

学分：1.5

总学时：32 理论学时：20 实验/实践学时：2/10

[1] 潘宪曾,主编.压铸工艺与模具[M].北京:电子工业出版社,2006年6月. TG249.2 14 [2] 潘宪曾,主编.压铸模设计手册[M].第2版,北京:机械工业出版社,2005. TG241-62 5-3 [3] 杨裕国,主编.压铸模工艺与模具设计[M].北京:机械工业出版社,2008年6月. TG249.2 2 [4] 王鹏驹.压铸模具设计师手册[M].机械工业出版社,2008.1, TG241-62 6 [5] 赖华清,压铸工艺及模具[M].机械工业出版社,2004, TG249.2 13

[6] 模具实用技术丛书编委.压铸模设计应用实例[M]. 机械工业出版社

压铸工艺及压铸模具设计要点

摘要：压铸机、模具与合金三者，以压铸件为本，压铸工艺贯穿其中，有机地将它们整合为一个有效的系统，使压铸机与模具得到良好的匹配，起到优化压铸件结构，优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用，从而为压铸生产提供可靠保证。所以，压铸工艺寓于模具中之说，内涵之深不言而喻。 关键词：压铸机；模具；压铸工艺；模具设计 The Main Points of Die Casting Process and Die Casting Die Design

PAN Xian-Zeng, LIU Xing-fu

Abstract: The die casting machine, die and alloy, the three on the basis of die castings, running through with the die casting process forms organically a whole and an effective system. Making the machines well to mate with dies, optimization of die casting co

《压铸工艺及模具设计》实验指导书

实验一 压铸工艺、压铸机结构及其工作过程分析

一、实验目的

１、通过对压铸机的参观学习，使学生初步了解压铸机的基本结构； ２、了解压铸模具在压铸机上的安装、固定方法，了解压铸机开、合型机构的结构及运动特点；

３、了解压射机构的结构及运动特点，并认知压铸生产工艺流程。

４、为今后在工作岗位上科学地分析并解决压力铸造生产、研究和产品开发中出现的一些问题打下坚实的实践基础。

二、实验仪器、设备及材料

冷室压铸机（江苏灌南压铸机有限公司）J116B

图11.1.1

三、实验原理

由于各种压铸合金的熔化温度不同，并且具有不同的压铸性质，所以不同型号的压铸机应选用不同结构的压铸机。在选择用于铝合金的压铸机时，压室的形式十分重要。由于铝合金对铁有很高的化学活性，而且浇注温度较高，因此主要是采用冷室压铸机。在压室结构方面，最好是选用卧式冷室压铸机。只有当带中心浇口的小型压铸件、生产条件又为中小批量的情况下，才采用立式

1

冷室压铸机。 四、实验步骤

分组集中进行，每组10人左右，分小组由指导教师带领，参观并操作压铸机，了解压铸机开、合型机构的结构及运动特点，了解压射机构构成及运动特点。本实验为参观验证性实验，要求学生

《压铸工艺及模具设计》实验指导书

实验一 压铸工艺、压铸机结构及其工作过程分析

一、实验目的

１、通过对压铸机的参观学习，使学生初步了解压铸机的基本结构； ２、了解压铸模具在压铸机上的安装、固定方法，了解压铸机开、合型机构的结构及运动特点；

３、了解压射机构的结构及运动特点，并认知压铸生产工艺流程。

４、为今后在工作岗位上科学地分析并解决压力铸造生产、研究和产品开发中出现的一些问题打下坚实的实践基础。

二、实验仪器、设备及材料

冷室压铸机（江苏灌南压铸机有限公司）J116B

图11.1.1

三、实验原理

由于各种压铸合金的熔化温度不同，并且具有不同的压铸性质，所以不同型号的压铸机应选用不同结构的压铸机。在选择用于铝合金的压铸机时，压室的形式十分重要。由于铝合金对铁有很高的化学活性，而且浇注温度较高，因此主要是采用冷室压铸机。在压室结构方面，最好是选用卧式冷室压铸机。只有当带中心浇口的小型压铸件、生产条件又为中小批量的情况下，才采用立式

1

冷室压铸机。 四、实验步骤

分组集中进行，每组10人左右，分小组由指导教师带领，参观并操作压铸机，了解压铸机开、合型机构的结构及运动特点，了解压射机构构成及运动特点。本实验为参观验证性实验，要求学生

压铸模具设计复习题

一、 名词解释

1、压力铸造：压力铸造是将熔融状态或者半熔融状态的金属浇入压铸机的压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模（压铸型）的型腔内，并在高压下使熔融或者半熔融的金属冷却凝固成形而获得铸件的高效益、高效率的精密铸造方法。

2、压射压力：压射压力Fy是压射机构（压射缸内压射活塞）推动压室冲头运动的力，即压射冲头作用于压室中金属液面上的力。

3、压射速度：即压室内压射冲头推动金属液的移动速度（又称冲头速度） 4、内浇口速度：是指金属液通过内浇口时的线速度（又称充填速度）

5、合金浇注温度：是指金属液从压室进入型腔的平均温度，因测量不便，通常以保温炉内的温度表示。一般高于合金液相线20～30℃

6、 模具的工作温度：模具的工作温度是连续工作时模具需要保持的温度。

7、充填时间：金属液自开始进入模具型腔直至充满型腔所需的时间称为充填时间。

8、增压建压时间：是指金属液在充模的增压阶段，从充满型腔的瞬时开始，至达到预定增压压力所需的时间，也就是比压由压射比压上升到增压比压所需的时间。

9、压室充满度：浇入压室的金属液量占压室容量的百分数称压室充满度。

10、压铸机的压射机构：是将金属液推送进模具型腔填充成型为压铸件的

模块2 冲裁模具设计

2.1概述

冲裁是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。它包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、剖切等工序，其中落料和冲孔是最常见的二种工序。

落料-----若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为落料；

冲孔-----若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，则称为冲孔。图2.1.1所示的垫圈即由落料和冲孔二道工序完成。

a)落料 b)冲孔

图2.1.1 垫圈的落料与冲孔

冲裁是冲压工艺的最基本工序之一。在冲压加工中应用极广。它既可直接冲出成品零件也可以为弯曲、拉深和挤压等其它工序准备坯料，还可以在已成形的工件进行再加工（切边、切舌、冲孔等工序）。 冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。图2.1.2为一副典型的落料冲孔复合模，冲模开始工作时，将条料放在卸料板19上，并由三个定位销２２定位。冲裁开始时，凹模７和推件块８首先接触条料。当压力机滑块下行时，凸凹模１８的外形与凹模7共同作用冲出制件外形。与此同时，冲孔凸模１７与凸凹模1

Hefei University

课程论文

COURSE

PAPERS系别： 机械工程系 专业： 材料成型及其控制工程（2）班 学制： 四年 姓名： 吴伟 学号： 1106032008 导师： 赵茂俞

1

现代压铸工艺与模具设计技术发展现状与趋势

摘要：本文介绍了当前模具行业模具设计与制造技术的现状，尤其是

CAD/CAE/CAM集成技术，并对模具技术的发展趋势做出了分析。模具生产技术水平的高低，已经成为衡量一个国家产品制造水平的高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。随着我国加入WTO，我国模具工业的发展面临新的机遇和挑战。

Modern-casting process and mold design technology development

status and trends

Abstract: This paper describes the current status of the mold i

冲压工艺及模具设计

模具课题设计

班级： 姓名： 学号： 日期：

材料科学与工程学院

College of Materials Science and Engineering

冲压工艺及模具设计—课程设计

引言

在工业产品中，板材件占据了一个大比例。许许多多的机械零件，产品覆盖件都是用板料加工而成的，因此，研究板料的成形方法对产品的设计与加工有着重要的意义。

现在的板材成形方法有许许多多种，其中冷冲压占据很大的一部分。冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件的一种压力加工方法。冷冲压可以分为两大类，即分离工序和成形工序。分离工序是指使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状，尺寸和切断面质量的冲压件的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸冲压件的工序。

冷冲压过程主要依靠冲模和压力设备完成加工的，便于实现自动化生产，生产率很高，操作简单 。而且产品壁薄、质量轻、刚度好、可以加工成形复杂的零件，小到钟表的秒针，大到汽车纵梁，覆盖件等。

冷冲压与其他加工方法相比具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在

《冷冲压工艺及模具设计》课程设计指导书

一、课程设计的目的

《冷冲压工艺与模具设计》课程设计是冷冲模课程的最后一个教学环节，同时是第一次对学生进行全面的模具设计训练。其基本目的是：

（1）综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。

（2）学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。

（3）通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能。

二、课程设计的内容

课程设计的题目为常用简单冲压零件的冲模设计，具体题目见每组的分组名单。其具体内容如下：

（1）模具整体方案设计，包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心计算、刃口尺寸计算、压力机选择等；

（2）模具整装配图和模具重要零件设计；

（3）编写设计计算说明书。

要求每个学生完成：模具整体装配图1 张，凸模、凹模、凸凹

模等零件图3－5张，设计计算说明书1份（不少于20页）。

三、设计成绩

课程设计单独计算一门课程成绩，成绩分为优、良、中、及格、不及格五等。

t mm

+0.3

空心铆钉 t=0.

毕业设计（论文）开题报告

材料科学与工程 学院 材料成型及控制工程 专业

设计（论文）题目 摩托车曲轴箱盖压铸工艺优化与模具设计 学生姓名 学号

报告提交日期 2013年3月5日 设计地点 指导教师

2013年 3 月 5 日

一、文献综述 目前汽车、摩托车都在向着轻量化方向的发展，高强度、好性能的铝硅合金就在这样的历史背景下应运而生，汽车、摩托车工业已成为我国铝硅合金压铸行业最大的需求市场。这些行业越来越多的采用了铝合金作为其零件制造材料。在国内主要采用两种铸造工艺来生产铝合金缸盖，一种是重力铸造，另一种是低压铸造。而目前更多的是采用低压铸造方法，因为产品的不规则部分的成型都需要安放砂芯，而低压铸造的生产方式既能较好的排气、冲型，又可以避免像高压铸造那样出现铝液冲崩砂芯的问题[1]。 本次课题为摩托车曲轴箱盖（如图1、２所示）的压铸模具工艺优化和模具设计，整个零件在压铸后，除了定位孔、装配配合面外，其他部分原则上