塑胶电镀件检验标准
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塑胶电镀件检验标准
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塑胶电镀件检验标准
修订 日期 2011/03/30 修订 单号 / 修订内容摘要 系统文件新制定 页次 版次 4 A/0 修订 / 审核 / 批准 / 批准: 审核: 编制:
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塑胶电镀件检验标准
1功能性要求 1.1尺寸
电镀件的各重要尺寸及螺牙必须符合零件图纸尺寸要求 1.2 镀层厚度标准见表4
表1
镀层 铜层 镍层 铬层 厚度值 10μm 7μm, 0.25μm 注:1. 厚度值系指零件A面、B面、C面三个代表区域的平均值;包括了低/高的电流密度
区域。
2. 产品在符合耐腐蚀性能和附着力性能等其他性能要求的情况下,镍和铜的镀层厚度
可做降低调整。
1.3 耐腐蚀性能标准见表5
表2
CASS测试时间 8小时 1. 符合CSA B1
塑胶件外观检验标准
生效日期: 文件編號:
塑膠件外觀檢驗規範*未經特別說明,尺寸單位均為毫米(mm) 誤差範圍如下:XX+_0.5;XXX+_0.25. *最初承認的規範應標明“X”版試行. *不得隨意縮放該文件.
制定:
審查:
核准:SIZE:A4 REV X1 SHEET 1 OF 5
目
錄
1. 文件適用範圍………………………………………………………….. 2. 檢驗條件和標準………………………………………………………… 2.1 光照條件…………………………………………………………… 2.2 等級面標準………………………………………………………… 3.檢驗儀器…………………………………………………………………. 4.塑膠件外觀檢驗標準…………………………………………………… 4.1 材質…………………………………………………………………. 4.2 尺寸……………………………………………………………….. 4.3 色差…………………………………………………………………. 4.4 外觀…………………………………………………………………. 4.4.1 毛邊……………………………………………………………. 4.4.2 刮傷…………………………………………………………….
电镀件通用检验标准
电镀件通用检验标准
1 范围
本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法,适用于公司来料、半成品的检查。 2 引用标准
GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准(适用于产品逐批检查)。 3 定义
3.1 A 面:指电镀件正面 . (在使用过程中能直接看到的表面)
3.2 B 面:指电镀件四侧边。(需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边) 3.3 软划痕:没有深度的划痕。(无手感) 3.4 硬划痕:硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。 3.5 批锋:由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。
3.6 麻点:由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。 3.7 凸点:由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。 3.8 沙眼:由于模具压伤后留下的印痕。 4 要求
4 . 1 检验步骤: 包装检验
4 . 2 检验条件
4.2.1 光源 : 两支 40W 日光灯照射下距物件 1.2 ~ 1.5 米 4.2.2 目视距离 :35 ± 5cm
4.2.3 目视角度:检测面与人眼方向成 45° ~ 90°
信赖度测试
试装检验
尺寸检验
外观检验
4.2.4 目视时间 :5 ~ 10S 4 . 3 检验仪器和工具
4.3.1 游标卡尺 [ 准
塑胶件检验标准培训
在
塑胶件检验标准培训李国平2010-11-10
易简理发器
2010年10月8日
在
一、培训目的1.使检验员掌握正确的检验方法 2.为检验员提供塑胶制品检验与判定的参考 依据。
2010-11-10
易简理发器
在
二、培训内容介绍1.检验项目及内容 2.外观检验条件 3.表面等级 4.缺陷分类 5.塑胶制品的其他性能检测
2010-11-10
易简理发器
在
三、检验项目及内容1.材料检查 材料检查 检查是否有用错料、水口比率偏高、料脆、脱皮现象 2.外观检查 外观检查 欠注———射胶量不足,制件缺料或不饱满。 毛边———分模面挤出的塑胶。 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷 和隆起。 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 划伤———制件从模具中顶出后,非模具造成的划痕。 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。2010-11-10
易简理发器
在
三、检验项目及内容2.外观检查 外观检查 顶白———颜色泛白,常出现在顶出位置。 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。 油污———脱
塑胶件外观检验标准 - 图文
核准:
第2版
適用範圍 : IQC 進料檢驗 日 期 : 2003.11.20
審核: 唐浴光 編寫: 蔣昊、李成DBTEL PROPRITARY 大霸機密 翻印必究 榮
何安平
IQC零件性能測試規範 版本: 02 一、目的:
1.1為規範塑膠外觀檢驗標準,確保經IQC檢驗之部品符合產品品質要求。
二、職責
2.1本標準必頇經由培訓合格之檢驗人員執行
2.2檢驗中如有疑問及爭執,頇由MQE主管協調處理。
2.3若出現本標準中未涉及的項目,應立即通知MQE工程師修改或解釋本標準。 三、參考文件
3.1 GSM FQA外觀檢驗標準 3.2 DBTEL電池板外觀檢驗標準 3.3客戶要求的相關文件
四、缺陷定義
4.1 點(含雜質): 具有點的形狀,測量時以其最大直徑為其尺寸 4.2 毛邊: 在塑膠零件的邊緣或結合線處線性击起 (通常為成型不良所致)
4.3 銀絲: 在成型中形成的氣體使塑膠零件表面退色(通常為白色
塑胶件检验标准39273 - 图文
1、目的: 建立塑胶件来料检验标准,确保塑胶件来料检验规范,保证塑胶件来料符合公司的使用要求。 2、 适用范围: 适用于本公司所有塑胶件的外观、尺寸、结构及功能方面的检验。 3、 抽样和接收标准: 对来料按MIL—STD—105E 单次抽样计划(一次检验水准)中一般检查水平II, AQL为CR=0、MAJ=0.40、MIN=1.5抽样检查方案进行抽样检验。 4、 塑胶件缺陷定义: 4.1 注塑缺陷 4.1.1批锋:指在模具分型处出现多余的溢边、毛刺。 4.1.2缩水:表面出现局部凹陷的现象。 4.1.3夹水纹:指熔胶分流汇合時因不完全熔合而產生的可見接合綫。 4.1.4开裂:指胶件发生的机械创伤或潜在危险的机械创伤。 4.1.5变形:指胶件表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象。 4.1.6白边:指透明产品周边1mm处出现的一条白线。 4.1.7气纹:指胶件表面形成的银纹、斑纹现象。 4.1.8真空泡:指在制件壁内部形成的气泡。 4.1.9刮花:胶件表面因机械摩擦而产生的花纹或线状的划痕。 4.1.10颜色不均:指同一制件上,颜色参差不齐的现象,如色条、色花、色斑。 4.1.11缺胶::胶件边缘出现不规则形状、少胶现象。 4.1.12错位:胶件组
塑胶件外观检验标准 - 图文
核准:
第2版
適用範圍 : IQC 進料檢驗 日 期 : 2003.11.20
審核: 唐浴光 編寫: 蔣昊、李成DBTEL PROPRITARY 大霸機密 翻印必究 榮
何安平
IQC零件性能測試規範 版本: 02 一、目的:
1.1為規範塑膠外觀檢驗標準,確保經IQC檢驗之部品符合產品品質要求。
二、職責
2.1本標準必頇經由培訓合格之檢驗人員執行
2.2檢驗中如有疑問及爭執,頇由MQE主管協調處理。
2.3若出現本標準中未涉及的項目,應立即通知MQE工程師修改或解釋本標準。 三、參考文件
3.1 GSM FQA外觀檢驗標準 3.2 DBTEL電池板外觀檢驗標準 3.3客戶要求的相關文件
四、缺陷定義
4.1 點(含雜質): 具有點的形狀,測量時以其最大直徑為其尺寸 4.2 毛邊: 在塑膠零件的邊緣或結合線處線性击起 (通常為成型不良所致)
4.3 銀絲: 在成型中形成的氣體使塑膠零件表面退色(通常為白色
塑胶件外观检验标准ok
塑胶件外观检验标准
1.制定目的:
确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。 2.适用范围:
本检验规范适用我司塑胶件产品检验作业。 3.权责单位:
本检验规范由品管单位制定,事业部总经理核准后发行;
所制定之规格,如有修改时,须经原制定单位同意后修改之。 4.应用文件:
MIL-STD-105E II 抽样计划表(国家标准GB2828-87一般检查水平II)、工程图纸、工程样板。 5.检验标准:
1、MIL-STD-105E II表(国家标准GB2828-87一般检查水平II),正常检验、单次抽样计划,AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。
2、相关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。 6.定义
6.1缺点分类: a.严重缺陷(CRI):可能对机器或装备的操作者造成伤害;潜在危险性的效应,会导致与安全有关的失效或不符合政府法规;影响机械或电气性能,产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 b.主要缺陷(MAJ):性能不能达到预期的目标,但不至于引起危险或不安全现象;导致最终影响产品使用性能和装配;客户很难接受或存在客户抱怨风险的。 c.次要
塑料电镀件检验标准(表格化)
塑料电镀件 编号 版本 SLQT-P01 页码 1/5 检验标准 厦门市松霖卫浴有限公司 起草 熊洪煌 生效日期 批准 审核 1. 目的:确定塑料电镀件进料验收标准
2. 范围:本标准规定了塑料电镀件的检验要求及试验方法、试验要求。 3. 参考标准
3.1 ASTM B604-91 塑料基体铜+镍+铬的装饰电镀层的技术规范 3.2 EN248-2002 镍、铬电镀通用技术规范
3.3 ASTM B368-97 铜加速醋酸盐雾实验标准方法 3.4 CSA 125-2000 水暖配件
3.5 GB/T 10125-97 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 (等效 ISO 9227-90)
3.6 GB6461-86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 (等效
ISO 4540-80)
3.7 GB5944-86 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 3.8 GB/T 12610-90 塑料上电镀层热循环试验
3.9 GB 6462 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法 3.10 GB 4955 金属覆盖层厚度测定 阳极溶解库仑方法 4.定义
4.1.功能性外观缺陷:
功能性表面缺陷是指产品构件的基材在产品使用过程
塑胶件外观通用检验标准 - 图文
名称: 塑胶件外观检验标准 图号:DK006.002
德卡科技有限公司
检 验 标 准
名 称: 图 号:
拟 制: 审 核: 标 准 化: IQC会签: 批 准:
版0
塑胶件外观检验标准 DK006.002
更改单号 更改人 更改日期 / 20011-8-12 新归档 版 更改单号 更改人 更改日期 1
名称: 塑胶件外观检验标准 图号:DK006.002
一、目的:
1.1为规范塑料外观检验标准,确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。
二、职责
2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行
2.2检验中如有疑问及争执,须由MQE主管协调处理。
2.3若出现本标准中未涉及的项目,应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。
三、参考文件
3.1 GSM FQA外观检验标准
3.2 DBTEL电池板外观检验标准 3.3客户要求的相关文件
四、缺陷定义
4.1 点(含杂质): 具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸
4.2 毛边: 在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝: 在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)