ug叶轮四轴加工编程

整体叶轮UG数控编程和Vericut加工仿真

1 前言

2 UG五轴后处理创建

2.1 A-C双转台五轴联动数控机床运动学变换

针对实验室自主开发的AC双转台五轴数控机床进行运动学分析，建立坐标系以描述机床的运动，如图1 所示。其中A 轴和C 轴为两个回转轴，C轴随A轴运动；Csys_W 为与工件固联的工件坐标系（且与C轴固联）；Csys_T 为与刀具固联的刀具坐标系，其原点设在刀位点上，其坐标轴方向与机床坐标系一致；Csys_A为与定轴A 固联的坐标系，其原点Om 为两回转轴的交点，其坐标轴方向与机床坐标系一致。则其运动关系即是刀具坐标系Csys_T相对于工件坐标系Csys_W 的变换关系，它可进一步分解为Csys_T相对于Csys_A的平动和Csys_A 相对于Csys_W的转动。

初始状态下，转动轴C 的轴线平行于刀具坐标系的Z 轴；此时，工作台与Z 轴垂直，工件坐标系的方向与机床坐标系一致，刀具坐标系原点Ot与工件坐标系原点Ow重合，记交点Om的位置向量记为rm(mx,my,mz)。在刀具坐标系中，刀具的位置和刀轴向量分别为

T??

[000]T 和

?[001]。记机床平动轴相对于初始状态的位置为rs(X,Y,Z)，回转轴A 和轴C 相

整体叶轮的五轴数控编程与加工

叶轮又称工作轮，离心式压缩机中唯一对气流作功的元件，转子上的最主要部件。一般由轮盘、轮盖和叶片等零件组成。气体在叶轮叶片的作用下，随叶片作高速旋转，气体受旋转离心力的作用，以及在叶轮里的扩压流动，使它通过叶轮的压力得到提高。 对叶轮的基本要求是： 1.能给出较大的能量源;

2.气体流过叶轮的损失要小，即气体流经过叶轮的效率要高;

3.气体流出叶轮时各参数合宜，使气体流过后面固定元件时的流动损失较小; 4.叶轮型式能使整机性能曲线的稳定工况区及高效区范围较宽。 常分为闭式、半开式和开式叶轮。

叶轮的建模可分为轮毂曲面(Hub)以及叶片曲面(Blade)两部分,叶片又包含包覆曲面(Shroud

Surface)、压力曲面(Pressure Surface)和吸力曲面(Suction Surface)，如图1所示。叶轮轮毂面及叶轮盖分别由叶片中性面根部曲线和叶片中性面顶部曲线绕Z轴旋转而成;经过旋转轴Z的设计基准面为子午面;中性面是处于叶片压力面和吸力面中间位置的曲面。对于轮毂曲面和包覆曲面，可分别由叶片根部曲线和叶片顶部曲线绕Z轴回转而成，故在整体叶轮的建模过程之中，把叶片的建模放

声明：该文章由文鼎教育汇编、转载，版权归原作者所有.

南京ug四轴编程

UG4.0多轴铣后处理的建造

使用UG4.0的后处理工具中的Post Builder（后处理建造器），可以按照需要自己定义不同结构类型和不同控制系统的机床所适用的后处理。

第一节新建一个后处理 1.1 新建一个后处理的操作过程

首先，运行Post Builder：在程序/UGS NX 4.0/Post Tools 位置找到 Post Builder，点击它，运行后处理建造器；程序启动完成后，点击图标 ，或点击菜单“File” ，在菜单中点“New”，弹出窗口上方标志为“Create New Post Processor”(新建后处理程式)；在此窗口页面中，设定好机床的基本形式，按窗口下方的“ok”按钮确定，新建后处理成功，进入此后处理的参数设定界面；后，设定好需修改的参数，点击图标，将新生成的后处理保存到自己选定的位置，以后使用时可以从这里查找。

1.2 机床基本类型的参数设定

在“Create New Post Processor”(新建后处理程式) 页面中，需要设定这个后处理所支持的机床，具体内容下面按照页面从上至

MasterCAM在四轴、五轴加工中的应用技巧

一、四轴加工的应用

卫生巾切刀成型辊的数控加工主要是通过用平铣刀和锥度成型刀在XK-715M机床（带旋转轴的三坐标数控机床）上实现的。旋转轴上夹持的切刀成型辊相当于第四轴——A轴，刀具在圆柱体上走空间曲线，就得到刀刃的型面。

那么，如何建出这条卷在圆柱体上的空间曲线呢？

首先，在MasterCAM8.0中，根据切刀理论刃口展开图画出不同刀具的中心轨迹展开图，这是二维曲线。

然后，利用主菜单的转换→卷筒→串连，用串连的方式选取刀具轨迹曲线→然后设定卷筒直径、旋转轴X及曲线放置在圆柱体上的位置→确认后再作出与卷筒直径同样大小的圆柱曲面，作为4轴曲线加工的导动曲面，将空间曲线以投影方式投到圆柱面上进行加工。

虽然同样是FANUC系统，但XK-715M机床和加工中心控制器的所使用的格式稍有区别，所以在用MasterCAM后处理产生NC程序之前需修改后置处理文件MPFAN.PST。

方法如下：进入文件→编辑→*.PST→找到系统默认的MPFAN.PST文件，先作备份，如另存为MPFAN-1.PST文件，然后打开，找到下面清单中的变量ro

MasterCAM在四轴、五轴加工中的应用技巧

一、四轴加工的应用

卫生巾切刀成型辊的数控加工主要是通过用平铣刀和锥度成型刀在XK-715M机床（带旋转轴的三坐标数控机床）上实现的。旋转轴上夹持的切刀成型辊相当于第四轴——A轴，刀具在圆柱体上走空间曲线，就得到刀刃的型面。

那么，如何建出这条卷在圆柱体上的空间曲线呢？

首先，在MasterCAM8.0中，根据切刀理论刃口展开图画出不同刀具的中心轨迹展开图，这是二维曲线。

然后，利用主菜单的转换→卷筒→串连，用串连的方式选取刀具轨迹曲线→然后设定卷筒直径、旋转轴X及曲线放置在圆柱体上的位置→确认后再作出与卷筒直径同样大小的圆柱曲面，作为4轴曲线加工的导动曲面，将空间曲线以投影方式投到圆柱面上进行加工。

虽然同样是FANUC系统，但XK-715M机床和加工中心控制器的所使用的格式稍有区别，所以在用MasterCAM后处理产生NC程序之前需修改后置处理文件MPFAN.PST。

方法如下：进入文件→编辑→*.PST→找到系统默认的MPFAN.PST文件，先作备份，如另存为MPFAN-1.PST文件，然后打开，找到下面清单中的变量ro

车削加工

某轴类零件的模型及二维图如图1所示,对其轮廓进行加工。

图1

一、创建车削加工几何体

1.进入车削加工环境

打开零件模型,选择“开始”|“加工”命令或使用快捷键[Ctrl+Alt+M]进入加工模块。系统弹出如图2所示的“加工环境”对话框,在“要创建的CAM

设置”列表框中选择“turning”模板,单击按钮,完成加工环境的初始化。

图2

2、创建加工坐标系

在资源栏中显示“工序导航器”,将光标置于“工序导航器”空白部分右键单击弹出级联菜单。级联菜单中有“程序顺序视图”、“机床视图”、“几何视图”、“加

工方法视图”等,如图3所示。在级联菜单中可以切换视图,单击“几何视图”切换到

几何视图。依次单击前的“+”符号

,将

WORKPIECE及

TURNING_WORKPIECE 展开。如图4所示

图3 图4

双击“MCS_SPINDLE”结点,系统弹出如图5所示的“MCS主轴”对话框,选择左端面的圆心以指定MCS,如图6所示。车床工作面指定ZM-XM平面,则ZM轴被定义为主轴中心,加工坐标原点被定义为编程零点。单击按钮,完成设置。

图5

声明：该文章由文鼎教育汇编、转载，版权归原作者所有。

UG编程学习---文鼎教育强烈推荐

《UG编程一本通》作者：清风（1692455232@qq.com）

这一篇章主要介绍了数控编程的概况和编程前期的准备工作，其中第一章内容可作为一般性的了解即可——要明白的是工艺经验、实际机床经验都是编程必须的即可。我们此时更重点的是先学习好UG软件的操作问题，所以—— 1， 第二章应该是重点所在：

①：编程环境（指具体的cam_general）的正确选择和使用，以及通读全部教程后，与“精心补充的内容”篇章结合，打造一个适合自己的编程“环境”——这里的环境不是指cam_general，而是自己的工具图标摆放位置、刀具库的定义调用等，总之符合自己的习惯即可-----这正是我教程序言中提及的圆圈/浑然一体的讲法,而这些问题基本上都可以使用“角色文件”来解决，至于如何使用或者自己如何制作，后面的教程都有详细的讲解，当然有的学员朋友希望使用我的“角色文件”，我是这样建议的：你先到网上下载一个与自己UG版本适宜的文件，因为角色文件在不同的版本之间基本上不能通用，我所使用的版本与你们每一个人的极有可能不同，这样要让我制作一个文件来适合每一个人，就太麻烦

1 4.1 加工任务概述 加工任务概述 加工任务概述 加工任务概述 利用图4-1 所示的“福”字图片，通过Mastercam 的四轴加工功 能得到笔筒造型。具体步骤如下： 1） 把图片中的“福”字转化成Mastercam 可读入的Autodesk 格式，或利用 Mastercam9.1 自带的功能，直接可以把图片格式转换 成线条。 2） 经过编辑后，得到我们加工笔筒所需要的线条图形，再把 图形缠绕在直径为95mm 的圆筒上 3） 通过Mastercam 的四轴加工功能得到笔筒造型。 图 图图 图4-1 未编辑前的福字为图片格式 未编辑前的福字为图片格式 未编辑前的福字为图片格式 未编辑前的福字为图片格式 经过图片转换，再加上修饰花边，加工后即为如图4-2 效果。 多轴数控设备实训丛书 多轴数控设备实训丛书 多轴数控设备实训丛书 多轴数控设备实训丛书— —— —四轴加工 四轴加工 四轴加工 四轴加工 2 图 图图 图4-2 经过图片转换 经过图片转换 经过图片转换 经过图片转换、 、、 、修饰后的加工效果 修饰后的加工效果 修饰后的加工效果 修饰后的加工效果 4.2 工艺方案 工艺方案 工艺方案 工艺方案 笔筒的加工工艺方案如表4-1 所示。

异形轴零件的加工工艺及编程

摘 要

随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行典型轴类零件的数控加工工艺与编程，侧重于该零件的工艺分析、加工路线的确定及加工程序的编制。并绘制零件图、加工路线图。用G代码编制该零件的数控加工程序，并附以编程尺寸的计算方法，其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。

关键词：数控加工；工艺过程；加工工序；加工路线

目 录

第1章 概述???????????????????????????1

1.1 异形轴零件的加工工艺??????????????????

1

1.2 数控车床概述??????????????????????? 3 1.4 螺纹加工工艺??????????????????????? 4 1.5 分析加工对象??????????????????????? 5 第2章 工艺过程卡/加工工序卡???????????????????6

2.1 数控加工工艺内容的选择?????????????????? 6 2.2 工艺过程?????

HA5C分度磁头

2003年1月 操作人员手册 安装HA5C 1．HAAS的 HA5C介绍 1．1描述

HAAS的HA5C数字分度磁头是一种全自动的、可编程的、旋转定位装置。这种装置由两个部分组成：一张夹持工件的机械工作台以及一个控制芯轴旋转的电子装置。通过把角运动编入控制器的内存，然后按下前面板上的“循环起动”按钮，就能够实现对工件的定位。 本装置专门设计用来在二次加工（譬如铣、钻和攻丝）中迅速对部件进行定位。本设备特别适用于自动机床，譬如数控铣床和自动化生产机床。通过您的设备即可激活遥控，且无需人员帮助，从而实现全自动操作。而且，一台装置可用于几种不同的机床，因此可以减少对多台装置的需求。 芯轴

通过一种专门接地的、自锁蜗杆和蜗轮装置就能够实现对芯轴的定位。把蜗杆连接到一个伺服马达上。您不再会受到24或者48位分度板的限制。简单的编程操作就可以很容易地解决奇数螺栓圆周和不均匀的钻孔间距问题。

控制器

可以对控制器进行编程，以按照（顺时针或者逆时针方向）来旋转芯轴，步骤尺寸从0.001到999.999度。内存中可存储99个不同步骤。此外，可以重复（或者循环）每一个步骤多达999次。控制器的内存是不易挥发，这样即使在切断电源时也可保存