产品质量先期策划控制程序

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产品质量先期策划控制程序(APQP) - 图文

标签:文库时间:2025-01-19
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文件名称 产品质量先期策划控制程序(APQP) 文件编号 版 本 号 生效日期

产品质量先期策划控制程序

编制 部门 审核 批准

受控标记

第 1 页 共 52 页

姓名 签名 日期 文件名称 修订履历: 更改标识 更改后实施日期 更改文件号 产品质量先期策划控制程序(APQP) 文件编号 版 本 号 生效日期 更改内容 更改人 更改日期

第 2 页 共 52 页

文件名称 1、 目的

产品质量先期策划控制程序(APQP) 文件编号 版 本 号 生效日期 通过产品质量的先期策划和控制,以确保新产品(或改型产品)的形成过程中,能满足客户的质量、成本、期限要求。 2、 范围

2.1 对汽车整车厂或零部件厂直接供货的产品; 2.2 用户要求对产品有质量先期策划控制的;

2.3 本程序仅适用于产品开发过程,不适用于其它(如工装、设备、设施等等)的开发过程; 2.4 如顾客特定要按规定的程序来开发或改进产品,本程序将不适用; 2.5 本程序同样适用于本公司的供方。

2.6 APQP文件中规定的8个检

产品质量先期策划控制程序(APQP) - 图文

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文件名称 产品质量先期策划控制程序(APQP) 文件编号 版 本 号 生效日期

产品质量先期策划控制程序

编制 部门 审核 批准

受控标记

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姓名 签名 日期 文件名称 修订履历: 更改标识 更改后实施日期 更改文件号 产品质量先期策划控制程序(APQP) 文件编号 版 本 号 生效日期 更改内容 更改人 更改日期

第 2 页 共 52 页

文件名称 1、 目的

产品质量先期策划控制程序(APQP) 文件编号 版 本 号 生效日期 通过产品质量的先期策划和控制,以确保新产品(或改型产品)的形成过程中,能满足客户的质量、成本、期限要求。 2、 范围

2.1 对汽车整车厂或零部件厂直接供货的产品; 2.2 用户要求对产品有质量先期策划控制的;

2.3 本程序仅适用于产品开发过程,不适用于其它(如工装、设备、设施等等)的开发过程; 2.4 如顾客特定要按规定的程序来开发或改进产品,本程序将不适用; 2.5 本程序同样适用于本公司的供方。

2.6 APQP文件中规定的8个检

13-产品先期策划控制程序

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文件名称 编 号 编 制 产品质量先期策划控制程序 YDHG -CX-702 审 核 发布日期 版 本 2013.11.02 页次 1/9 批 准 产品质量先期策划控制程序

1 目的

对产品要求和生产过程进行全面详细的研究和策划,以便满足客户的要求和期望。并符合有关的标准、法律、法规要求。 2 适用范围

适用于本公司新产品开发、产品改型及其生产工艺设计。 3 定义

3.1 新产品/改型:指某款式(型号)、材料、产品规格参数等超出现有技术文件规定的产品。

3.2 先期产品质量策划:是一种结构的方法,用来确定从产品过程设计至产品

及过程的策划确认各阶段各项质量活动的策划。英文简写为APQP。 3.3 控制计划:对控制产品所要求的体系和过程的文件化的描述。英文简写为

CP

3.4 过程失效模式及后果分析:负责设计的小组用来尽最大的可能确保潜在的

失效模式和相关的原因/机理已考虑,并记录的分析技术。英文简写为FMEA。

3.5 测量系统分析:指对用来被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件

以及操作人员等进行分析和评价,以获取准确的控制。英文简写为MSA。 3.6 统计过程控制:通过使用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出。以

便采取适应

产品质量先期策划(APQP)和控制计划手册

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产品质量先期策划和控制计划

APQP

产品质量先期策划(APQP)

和控制计划

QS-9000 及其配套手册中文版

产品质量先期策划和控制计划(APQP)

QS-9000及其配套手册中文本

编译前言

为在中国推广和借鉴QS-9000汽车工业质量管理经验,促进中国汽车行业质量管理和质量保证水平的提高,并为在中国逐步开展QS-9000质量体系第三方认证做准备,促进准确理解QS-9000的全部内涵,在国家技术监督局、机械工业部的积极倡导下,在美国三大汽车公司(Chrysler,Ford,GM)驻中国机构的支持下,中国汽车技术研究中心组织编译了中文本QS-9000及其配套手册[包括QS-9000质量体系要求、质量体系评定(APQP)、生产件批准程序(PPAP)、产品质量先期策划及控制计划(APQP)、潜在的失效模式及后果分析(FMEA)、

1

测量系统分析(MSA)、基础统计过程控制(SPC)共七册]。

在编译过程中,我们得到了中国各有关主管部门的大力支持,得到了美国三大汽车公司及德尔福(Delphi)公司驻中国机构的密切配合与协作。QS-9000及其配套手册中文译稿提出后,中国

TS16949程序文件(产品质量先期策划管理程序)

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QB

****汽车配件股份有限公司管理标准

ZC/JY7.1—200*

产品质量先期策划管理程序

(符合ISO/TS 16949:2002标准)

受控状态 : 发放号码 : 持 有 者 :

200*年*月*日发布 200*年*月*日实施

****汽车配件股份有限公司

****公司ISO/TS-16949管理体系程序文件 产品质量先期策划管理程序

产品质量先期策划管理程序

1.目的

使公司的产品设计开发、生产准备工作有序和顺利地进行,确保产品质量,以满足顾客和相关法规的要求。

2.适用范围

本程序适用于本公司新产品开发和产品改型时的质量先期策划。

3.权责

3.1 跨功能小组负责制定产品质量先期策划的《APQP管制总表》。 3.2 各职能部门负责各自工作任务的实施。

4.作业程序

4.1 计划和确定项目

4.1.1 市场部、设计开发部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析,结合自己的构思,书面提出新产

产品实现策划控制程序

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苏州龙鼎精密模具有限公司

产品实现策划控制程序

QP701-B

1. 目的:

建立一个产品实现策划程序,确保产品批量投产后达到顾客的要求。 2. 适用范围:

本程序适用于汽车零部件新产品的开发,从立项、批准、直至产品正式批量 生产,并交付完成的整个开发过程。 3. 术语:

3.1 产品实现策划(APQP):本公司无产品设计责任,产品实现控制指从过程设计 起至规模生产止这一阶段各项质量活动的控制。

3.2 新产品:是指汽车客户需求的并且与公司现有加工产品不同的产品。 3.3 特殊特性符号“●”:过程失效模式(PFMEA)、控制计划(CP)中“●”符号 表示该特性为本公司产品或过程的关键特殊特性,须对其进行重点控制的特性项 目。顾客指定的按顾客要求执行。 4. 责任:

4.1 技术部负责组织成立APQP小组,并指定该小组组长;负责为新产品设计/ 开发及符合法律法规提供资料和技术服务。

4.2 APQP小组负责监督、协调相关部门实施新产品设计/开发、试生产和批量 生产过程中承担的质量控制工作;负责产品、过程特殊特性的开发及最终确定; 负责失效模式及后果分析的评审,负责制

009 质量策划控制程序

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上海东制塑料模具有限公司 控制状态: 质量策划控制程序 文件编号: DZ/QP-009 文件版本: A 生效日期: 2011.1.01 发文编号: 总经办(2011)1号 编制 质保部 审核 批准

上海东制塑料模具有限公司 质量策划控制程序 版本/修订状态:A/1

质量先期策划和控制计划流程图

责任单位 流程描述 备注 1 《设计任务书》 2 《多方论证小组名单》 3 《 产品APQP进度计划》 4 《设计评审报告》 5 《设计评审报告》 6 《包装规范》 《FMEA》 《特殊特性清单》 《过程流程图》 7 《试生产控制计划》 顾客/市场调查 技术部 总经理 技术部经理 多方论证小组 多方论证小组 项目来源 编制《设计任务书》 1 N 审核、批准 Y 成立多方论证小组 多方论证小组会议 编制《APQP进度计划》 产品设计和开发 2 3 技术部经理 技术部

化妆品质量风险管理控制程序

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文件名称 质量风险管理控制程序 文件编号 文件类别 程序文件 编 制 1.0目的

质量管理小组 生效日期 审 核 COP-03 版/次 A/0 4 于欣龙 页数 20160901 黎利媚 批 准 通过多品种多规格共线生产管控安全风险评估过程,对厂房、生产设施和设备进行了合理设计造型和布局,制定共线生产过程中的人员、设备、物料、环境卫生的管理要求,提出降低预防污染与交叉污染措施实施过程中可能发生质量风险的措施,使生产质量及风险降低到可以接受的水平。确保生产产品符合相关标准、法律法规要求。 2.0范围

本规程仅限于原料仓、乳化车间、灌装车间不同产品共线生产的风险评估及管理规范。其它与共线生产无关的质量风险不在此次评估范围内。 3.0权责

3.1风险评估小组:由技术研发部、生产部、质管部负责人组成。选择成员的资质应对该项目有相适应的化妆品知识及经验,负责对产品及生产工艺安全风险评估和控制。

3.2质管部: 负责共线生产的产品进行安全风险评估;制定“多品种共线生产”相关作业指导书的管理规范并监督执行。

3.3生产部:车间主管负责监督生产人员必须严格执行本规程。 4.0定义

质量管理的基本理念:是最

产品防护控制程序

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产品防护控制程序 编 制: 审 核: 批 准: 版 次: B 1.0 分发号: 受控状态: 2018-01-02发布 2018-01-02实施

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目次

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产品审核控制程序

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1、目的

通过对产品审核是否符合技术文件、图纸、规范、标准、法规和顾客的要求,获得产品的质量信息,为产品质量改进提供依据; 2、适用范围

本程序适用于公司体系覆盖产品的审核,包括生产和交付阶段的产品。 3、职责

3.1 总经理: 管理审查委员会主席,负责主持会议及进行裁决.

3.2 管理代表: 负责召集会议及会议资料处理,协调与监督会议各项事宜. 3.3 内稽组长: 提交内部稽核结果. 3.4 销售部: 客诉及顾客满意度调查. 3.5 各管理部门: 组织架构与资源配置. 4、名词定义 4.1产品审核:

确认质量活动和有关结果是否符合计划的安排,以及这些安排是否有效的实施并适合于达到的预定目标、有系统的、独立的检查,包括对检测细节的测划,实施评定和记录存档即: 检验特性:定量和定性的特性。 检验对象:有形产品。

检验时间:在一个生产工序结束后,交给下一个顾客(指外部顾客)前。 检验根据:额定要求(产品执行标准) 检验人员:独立的审核员。

关键缺陷:预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷。

主要缺陷:非关键缺陷,预计会导致产品事故或影响可使用性,不能完全按照规定的用途使用。 次要缺陷:预计按照规定的用途使用不会受到多大影响,或与适用的标准有偏差,但对