模具热流道结构原理

内容摘要:弹簧针阀式喷嘴不需要液压或气压的外部驱动装置，而是利用注塑压力和弹簧的弹力来实现喷嘴口的自动开关，其动作的可靠性是建立在针阀与分流梭的高精度配合基础之上。因此，它不仅具有高精度、高可靠性的优点，而且在模具上装卸起来简单便捷。热流道浇注系统即无流道浇注系统是指制品脱模后只有制品本身而无浇注系统凝固料，

弹簧针阀式喷嘴不需要液压或气压的外部驱动装置，而是利用注塑压力和弹簧的弹力来实现喷嘴口的自动开关，其动作的可靠性是建立在针阀与分流梭的高精度配合基础之上。因此，它不仅具有高精度、高可靠性的优点，而且在模具上装卸起来简单便捷。

热流道浇注系统即无流道浇注系统是指制品脱模后只有制品本身而无浇注系统凝固料，具有这种浇注系统的模具称为热流道系统。在热流道系统中，有两种形式的浇注口：开放式和针阀式。

针阀式热流道系统的工作原理是：将热嘴及热流道板安装在注射模具上，利用加热的原理，使塑料从注塑机炮筒出来后始终保持熔融状态。其结果是，制品的入水位就好像能直接接触到注塑机的射嘴一样，使成品在脱模时，由于针阀的作用而关闭了喷嘴口，避免出现一条或几条水口，从而无费料产生。

与普通模具相比，虽然针阀式热流道系统存在成本较高，定模的厚度以及定模的加

对于一个半结晶工程聚合物做成的零件，如果浇口处于错误的位置，即使其他设计全部正确，该零件也将报废。这些将被在增强和未增强树脂的应用中出现的一些问题所证实：由于前区剖面流体流动造成的熔接线和内存空气，将影响零件的表面光洁度，对于纤维增强材料还会影响零件的机械性能。改进工艺条件对此将不会起到作用。

如果浇口位于模塑零件的较薄部位，则在零件较厚的部位将形成凹痕和空隙。由于薄壁处材料结晶较快,而厚壁部分需要较长的保压时间，因此厚壁部分不再得到熔料的供给。除了光学和机械问题外，在该区域还有不断收缩的问题，这将引起翘曲，即使对于未增强材料也是如此。

如果浇口太少或位置不正确，则流动距离太长，注射填充压太高。如果锁模力不够或所加工的聚合物为低粘性，结晶太慢，则会发生飞边。另外，由于加工窗口非常有限，所以不太可能通过成型参数调整来精密调节公差。

解决方法:

将浇口设置在壁面最厚的位置处；

浇口不能设置在高压区附近；

对长型的零件，在可能的情况下，浇口应设置在纵向，而不是设置在横向或在中央，特别是对增强性材料的模塑尤为如此。

如果有两个或更多的模腔，则零件和浇口应以竖流道为基准设计成对称排列；

对于齿轮、唱片、叶轮等轴向对称的零件，为得到优异的流动性能，适宜在中心使用隔膜浇口

热浇道系统简介

现时常见的热浇道系统，主要由分流板、热咀和温度控制器三大部份组成。热浇道系统是透过精密的温控手段，将熔融塑料通过精密设计的分流板和热嘴，直接输送至模腔里，其好处包括：有效减低浇道的压力；熔体的流动性得到提高；材料密度均匀；产品的内应力减少，使产品获得较小的变形、较好的产品表面质量和力学性能。热浇道系统的另一特点，是热嘴直接将熔融塑料注入模腔内，在脱模的过程中，浇口自然断开，消除了传统注塑工艺带来的浇道废料，除免去处理浇道废料的后加工工序外，更消除了废料所带来的附加热量，缩短冷却时间，获得更快的生产周期。

热浇道技术已成熟

要获得理想的注塑效果，热浇道需要确保其内的塑料熔体在注射、保压和冷却阶段保持正确的温度。最早期的热浇道系统，在温度控制上未臻完善，随着后期的逐步改良，现时的热浇道技术已相当成熟。本文会简介热浇道的发展简史和其基本结构，希望加深读者对这方面的认识。

绝缘式浇道系统（insulated Runner System）

绝缘式浇道系统于50年代出现，是最早期的热浇道系统，其工作原理是昨用塑料本身极低的热传递系防止热量散于失于模板中，以保持塑料的熔融状态。在浇道的设计上，口径尽量加大，以使浇道中央的塑

热浇道系统简介

现时常见的热浇道系统，主要由分流板、热咀和温度控制器三大部份组成。热浇道系统是透过精密的温控手段，将熔融塑料通过精密设计的分流板和热嘴，直接输送至模腔里，其好处包括：有效减低浇道的压力；熔体的流动性得到提高；材料密度均匀；产品的内应力减少，使产品获得较小的变形、较好的产品表面质量和力学性能。热浇道系统的另一特点，是热嘴直接将熔融塑料注入模腔内，在脱模的过程中，浇口自然断开，消除了传统注塑工艺带来的浇道废料，除免去处理浇道废料的后加工工序外，更消除了废料所带来的附加热量，缩短冷却时间，获得更快的生产周期。

热浇道技术已成熟

要获得理想的注塑效果，热浇道需要确保其内的塑料熔体在注射、保压和冷却阶段保持正确的温度。最早期的热浇道系统，在温度控制上未臻完善，随着后期的逐步改良，现时的热浇道技术已相当成熟。本文会简介热浇道的发展简史和其基本结构，希望加深读者对这方面的认识。

绝缘式浇道系统（insulated Runner System）

绝缘式浇道系统于50年代出现，是最早期的热浇道系统，其工作原理是昨用塑料本身极低的热传递系防止热量散于失于模板中，以保持塑料的熔融状态。在浇道的设计上，口径尽量加大，以使浇道中央的塑

冲裁模具的基本结构及工作原理

一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。 （一）简单冲裁模即敞开模

1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。 2、简单冲裁模按其导向方式可分为：

（1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。

无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。

（2）导板式简单冲裁模 模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。

（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。 （二）连续冲裁模

1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。 2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理 （三）复合冲裁模

1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同

塑胶模具的基本结构

塑胶模具依总体功能结构可分为﹕成型系统﹐浇注系统﹐排气系统﹐冷却系统﹐顶出系统等

一.浇注系统﹕

定义﹕模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。其由主流道﹑分流道﹑浇口及泠料穴组成。 相关的一些中英文对照

CAV.NO 第几号模窝 RUNNER 浇道 GATE 浇口 CAVITY 型腔 (一).主流道﹕

1.定义﹕主流道是指从注射机喷嘴与模具接触的部位起﹐到分流道为止的这一段。

2.设计上的注意事项﹕

（1）.主流道的端面形状通常为圆形。

（2）.为便于脱模﹐主流道一般制作都带有斜度﹐但如果主流道同时

穿过多块板子时﹐一定要注意每一块块子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的设计要根据塑胶材料的流动特性来定

（4）.主流道在设计上大多采用圆锥形.（如图示）制作时要注意﹕

A.小端直径D2=D1+（0.5~1mm） B.小端球半径R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分别为注射机射出口的直径及注射头的球半径)

精密機械標准中心制作 ﹐ 文件名﹕错误！未指定书签。 ﹐ 制作人﹕S1365 ﹐制作日期﹕2013/4/8

广东深圳热流道生产商讲述如何选择合适的侧浇口解决方案

文/热流道系统

产品质量对模具商而言一直是优先考虑的事项，对于侧浇口热流道被经常使用的某些行业，如医疗市场更加重要。 浇口质量是对产品进行详细检查和仔细评估的一方面。 热流道对浇口质量的影响最大，注塑成型厂商仔细评估哪一种侧浇口热流道能实现客户所要求的质量十分重要。不同种类侧浇口热流道实现的浇口质量可能显著不同。部分侧浇口解决方案会在生产高质量产品时优于其他产品，而部分型号又能提供最低的浇口痕。 谈及整体的产品质量，允许使用单一腔体模具的侧浇口热流道通常会被优先选择。

因为单腔模具消除了两片式分体腔可能存在的错位现象，它一般能实现更好的产品质量。在分体腔设计中，若两部分腔体错位，则会在成品上腔体重合的地方形成“分模线”或多余的塑料残留。单腔设计也提供更好的冷却效果，进一步提高产品质量和生产力。 侧浇口热流道如热恒公司的是以产品质量作为第一优先考虑设计出的侧浇口产品。带来精确性和重复性，浇口痕几乎为零（0.05毫米），允许使用单件腔模具生产出更优质量的产品。

选择侧浇口热流道时，考虑维护的简便性等事项也很重要。对模具商而言，系统正常运行时

一、 名词解释（每小题3分,共15分）

1．预应力混凝土结构：由配置预应力钢筋再通过张拉或其他办法建立预应力的结构。 2．混凝土的徐变：在荷载长期作用下，混凝土的应变随时间而增加的现象。

3．消压弯矩：由外荷载产生，使构件下边缘混凝土的预压应力恰好被抵消为零时的弯矩。 4．双筋截面：在拉压区都配置受力钢筋的截面。

5．短暂状况：指桥涵施工过程中承受临时性作用的状况。

2．部分预应力混凝土结构：在作用短期效应组合控制的正截面的受拉边缘可出现拉应力的预应力混凝土结构，即1＞λ＞0。

3．混凝土立方体抗压强度：按照规定的标准试件和标准试验方式得到的混凝土强度基本代表值。（或用试验方法标准描述）

4．可变作用：在结构使用期间，其量值随时间变化，或其变化值与平均值相比较不可忽略的作用 5．配箍率：衡量钢筋混凝土受弯构件箍筋数量的一种指标，?sv?AsvbSv

2．张拉控制应力：锚下控制应力，张拉结束锚固时张拉力除以力筋的面积。有锚圈损失的要扣除。 3．换算截面：将钢筋和受压区混凝土两种材料组成的实际截面换算成一种拉压性能相同的假想材料组成的匀质截面。 4．剪跨比：m?MVh0，实质是反映了梁内正应力与剪应力的相对比值。

5．承载力极限状态：

文化 男女平等

It is rather ______ that we still do not know how many species there are in the world today.

A) misleading

B) embarrassing 使人尴尬的 C) boring D) demanding B

Don't ________ unkind thoughts. We should be kind and friendly to others. A) harbor 心怀 B) cherish C) fill D) presume A

________, Shanghai has undergone profound changes; looking ahead, we still have far more to

undertake.

A) In retrospect 回顾往事 B) Looking past C) In past D) Over the past A

We came in this field late, so we must w

五金模具基本結構

2011/10/7

<一>衝孔模 一 衝孔模衝孔模基本結構. 一.衝孔模基本結構 衝孔模基本結構上 板 鎖 BB HH BP PP 彈 元 性 件 上 的 成 模 組 下 的 成 模 組 SP DB CB DD CC DH 衝 子 脫 板 料 下 板 模 下 板 墊 下 座 模 下 腳 墊 下 板 鎖 上 腳 墊 上 座 模 上 板 墊 上 板 夾

二.衝孔模的工作原理 衝孔模的工作原理1. 衝孔模部份安裝在衝床滑塊主體上,由滑塊帶動從起 始點(最高點)開始向下直線運動. 2. 當脫料板碰到下模的待加工件時,脫料板上下運動停 止,滑塊繼續向下脫料板受到彈力元件(如彈簧,優力 膠,汽頂杆等)的壓力,壓緊工件.滑塊繼續向下運動,固 定在上夾板上的衝子接確到工件. 3. 衝床滑塊繼續向下運動,在接近下死點(最小閉合高度) 前,衝子穿透工件,進入下模孔內,完成衝孔. 4. 衝床滑塊經過下死點朝上運動,帶動上模回升,此時壓 力減小脫料板把工件從衝子上脫出完成脫料,滑塊回 到上死點完成一次衝壓過程.

衝孔模各部位零件的名稱,材質硬度及作用. 三. 衝孔模各部位零件的名稱,材質硬度及作用.1. 上鎖板 上鎖板(HP) 材質: SS41