物料管理与控制

供应链管理（上）

在引入了供应链的概念并简述了物料需求管理对供应链的影响之后，我们来看看供应链管理的相关内容。

（一）供应链管理的概念

供应链管理也叫价值链管理（Value added Chain Management）或需求链管理（Demand Chain Management），是美国管理学会于20世纪80年代后期，因全球制造业的发展和社会生产日趋复杂化的需要，从生产实践中抽象出来并提炼而成的一种新型的生产组织管理模式。

1.供应链的基本含义

现代供应链管理是运用信息技术，整合供求上下游的资源，实现从供应商到客户的一体化管理模式，进而从整体上提高供应链的运作效率和效益。具体地可以将其理解为：在满足服务水平要求的同时，为了使系统成本达到最低而采用的将供应商、制造商、销售商、物流服务商到最终用户结成网链（一体化）来组织产品的开发、生产与销售，并把正确数量的正确商品在正确的时间配送到正确地点的管理方法。

2.供应链管理与传统企业管理的差别

供应链管理与传统的企业管理在管理范围和管理目的方面都存在很大的不同，具体表现为：

范围不同。传统企业管理将管理范围局限于企业内部各部门的管理及部门之间的集成管理，而供应链管理则需要分析研究在产品满足顾客需求的过程中对成本

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目 录

一、物料管理概论 ··········································································································· 2 （一）物料管理的重要性 ··········································································································· 2 （二）物料管理的范围 ··············································································································· 4 （三）物料之定义及区分 ··········································································································· 4

高效的物料与仓储管理

高效的物料 与仓储管理

高效的物料与仓储管理

物料仓储管理的定义

物料管理: 指计划\协调并配合各有关部门以经济 合理及科学管理的原则供应各单位所需 物料，从而为企业节约成本，获取最大 的销售利润和经济效益 . 仓储管理:对仓储物资的收、发、结存 等活动的确实有效控制

高效的物料与仓储管理

物料和仓储管理的重要性

由于原料成本通常占到成本的50%以上, 因此控制物料消耗,降低物料成本的物料 和仓储管理是企业各项管理中的重中之 重.

高效的物料与仓储管理

物料和仓储管理的重要性

物料仓储是供应链中不 可缺少的重要环节 物料仓储能够保证进入 下一环节前的质量 物料仓储是加快流通、 节约流通费用的重要手 段 树立全新观念：库存就 是一种负债与浪费

高效的物料与仓储管理

物料仓储管理的目标

就是让企业以最低费用和理想且迅速的流程，能适时、适量、适价、 适质地满足使用部门的需要，减少损耗，发挥物料的最大效率。

高效的物料与仓储管理

高效物料管理的关键是解决生产线的浪费 问题

高效的物料与仓储管理

物料仓储管理制度体系

建立物料仓储管理制度体系依照Ｉ Ｓ09000标准的管理方法。 ISO9000文件系统中的重要文件之一 就是质量手册，物料仓储管理制度 体系实际上就是I

-物料编码与物料选型

一、物料编码

1目的

随着公司的发展和公司产品的增多，越来越多的物料被用于产品的开发和应用中。为了更好更有效的利用物料，我们需要对库中的物料进行编码。

合理的对物料进行编码，对物料的有效应用和产品质量的提升起到了很大的作用。

2范围

适用于公司库中所有的物料，包括元器件、公司生产产品和外购件。

3原则

1．使用“一码多物”，“一码一物”的原则，其中“一码多物”主要针对不同厂家的同一规格。

2．禁止出现“一物多码”。

3．公司库中的物料只有经过编码的才能使用。最后一位是“X”的禁止入库到生产库的“0”库和成品库的“0”库。

4．任何新的物料必须按此规范进行编码后才能在公司内使用。

4物料编码规则

外购物料编码格式如下：

□□□□□□□□□□□□

大类小类流水号临时码位

说明：优特公司的外购物料编码采用11位编码，11位编码全部采用0-9数字，以后根据情况决定是否采用英文字母，如果是临时编码，加临时码位“X”。对于需要多个供应商多次加工的采购物品，如果存在半成品以及中间状态，那么，在该产品最终编码的后面增加一位英文字母，用A/B/C/D…等，表示不同的生产状态。不同类别的物料，其流水号的定义可以不同。

1开头的物料编码，对应的是电子类物料。

2开头的物料编码，

企业物料管理流程方式

物流运作章程

目的：为使物料管理运作有章可依、有依可循，杜绝运作中物料漏洞，严格控制浪费，合理利用物料，有效节约成本。特制定此规章。 一、企业成功的物料管理具备的条件： （一）、完善的管理制度 （二）、科学的料物规划 （三）、合理的激励机制 （四）、有效的内稽内控功能 （五）、高素质的管理队伍

二、物料损耗率：

为规范生产物料正常损耗，现制订物料正常损耗率：

1、订单生产物料原则上按工程BOM物料清单表上的用量为准，在制作BOM表时增设正常损耗率一栏。

2、普通烤漆铁板:包括冷轧板、热轧板等,正常损耗率最高不能超过1.5%。 3、普通烤漆铁管:包括圆管、方管、扁管、椭圆管、异形管等,正常损耗率最高不能超过1.5%。

4．普通烤漆铁线:包括粉抽线、水抽线、冷拉线、扭花线、扁铁、方铁等,正常损耗率最高不能超过1.5%。

5、普通紧固件，螺丝、螺母等,（特殊材料除外）正常损耗率为1%，但采购必须要求供应商付备品0.2%~0.5%。

6、普通PE胶袋及塑胶件,正常损耗率最高不能超过0.8%，采购要求供应商付适当比例的备品。

7、拉伸铁板、不锈钢板、不锈铁板，正常损耗率最高不能超过3%。 8、压铸件、气压表、车轮、木板等部件，正

物料传送系统控制

一、 要求:如下所示为两组带机组成的原料运输自动化系统,该自动化系统启动顺序为:盛料斗D中无料,先启动带机M2,5秒后,再启动带机M1,经过7秒后再打开电磁阀YV,该自动化系统停机的顺序恰好与启动顺序相反.

请根据上面的要求设计电气系统,操作面板,并编写PLC程序. 二、 控制系统设计

1. 分析工艺流程和控制要求

实际上,该自动化系统无操控元件,即无需人进行干预.盛料斗D中上下各安装一个光电检测开关,这样可以实现完全自动化控制.当盛世料斗D中无料时,下限光电开关常开触点闭合,系统按预定流程工作;当原料上达到上限光电开关位置时,上限光电流开关常开触点断开,系统按预定的停机顺序停机.当然,为了实现人为的启停,该系统增加一个启动按钮SB1和一个停止按钮SB2,这样我们可以梳理出下面的控制要求:

1) 按下启动按钮SB1,系统运行;按下停止按钮SB2,系统停止,且断开所

有负载.

2) 盛料斗D中无料时,下限光电开关常开触礁点闭合,这时先启动M2,5秒后,再启动带机M1,经过7秒再打开电磁阀YV.

3) 盛料斗中满料时,上限光电开关常开触点断开,这时先关闭电磁性材料阀YV,7秒后停止带机M1,又经过5秒停止带机M2. 4) 当

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生产计划与物料控制提升训练营

描述：

生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败，这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产计划部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解。物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并熟练运用这门管理技术来解决问题。

讲师介绍：雷卫旭老师 ● 香港理工大学MBA；

● 香港生产力促进局特约讲师；

● 美国管理学会(AMA)授权专业培训师；

● 清华大学/北京大学/上海交大/中山大学EMBA 班特邀实战型讲师； ● 北京時代光華簽約誁師；

专业课程讲授专家、资深顾问；2004/2005/2006 年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”；雷老师 曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的生产 计划/物料管理经验. 企业高层管理及课程讲授经验非

课程背景：

“60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、、 案例分析、自带企业资料现场诊断和实作对策、多 讲实践经验,要求学员结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思 路），让学员面对面向老师提出问题,老师需要提出解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。

生产计划与物料控制PMC高级研修班

课程大纲：

第一室:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理

1．销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演／总指挥 2．销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构

◆东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构

3．生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防--处理 4．生产计划与销售业务链接流程

◆准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则

◆中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析 ◆美的滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图 ◆控制扦单、急单、补单/加单五种措施--某公司

◆通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法 5．销售预测与主生产计划（MPS）与

月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程--ordermanagemen ◆销售预测

产品结构、物料清单与定制物料

产品结构、物料清单与定制物料单

by AMT 陈启申

在实施ERP的过程中，不少企业在该由什么部门来编制物料清单（Bill of

Materials，BOM）的问题上往往扯皮。产品研发部门往往认为BOM与他们无关，要他们来编只是额外增加的工作。那么，BOM对产品研发部门到底有没有用呢？

1. 产品是由众多“单层结构”组成的

任何一个产品都是由若干个“单层结构”组成的，由一个母件和从属于母件的一个或一个以上的子件组成。相对于设计图纸而言，母件指的是组装图上的装配件，子件是零件明细表中的众多零件。不少企业在自行开发管理软件时，由于没有“单层结构”的概念，对所有产品的描述都从最顶层一直扎到最底层，相同的“单层结构”在各个产品文件中重复出现，数据的冗余量很大，极不合理。

以图1的产品结构为例，X作为最上层的母件是一个出厂产品，它由A、B、C、D四个子件组成。X件同A、B、C、D组成一个“单层结构”，在MRP系统中称之为“单层物料单”。图中，件B对应于X来讲是子件，但它对应于件E、F来讲又是母件，并一起组成一个第二个层次的单层结构。同理，件E同件G、H、I；件D同件I又组成位于不同层次的单层结构。任何一个产品都是这样由无数个“单层结构”

题 目 编 号 版 本 WL/MP-08-53 第一版 起 草 发布日期 蔚林生产部异常物料管理规定 闫善松 2010-11-8 审 核 实施日期 批 准 修订状态 0 一、 目的

为了彻底防止异物混入合格品，保证产品质量，满足顾客和市场竞争的要求和需要，特制定本管理规定。 二、 适用范围

本管理规定仅适用于濮阳蔚林化工股份有限公司生产清洁管理过程中产生的可能有异物混入的物料的管理及处理，正常生产过程中产生的不合格品的管理执行公司的程序文件《不合格品控制程序》。 三、 工作职责

1. 各生产岗位负责本岗位产生的有异物混入的物料的现场管理，包括计量，存放，标

识，防护并保持相关记录；

2. 各生产岗位按照生产部的处理指令对异常物料进行处理；

3. 生产部负责所有异常物料的监督管理和异常物料的处理方案的制定。 四、 管理规定

1. 各生产岗位应对本班产生的异常物料进行分类存放，并进行相应标识（包装袋上及

存放地点标识），标识内容包括品名、批号、生产日期等，以示区别，并按类别在记录本上记录本班产生的数量；

2. 各生产岗位在交接班时必须对上班产生的异常物料进行确认交接；

3. 各部门负责人必须针对本岗位产生异常物料的原因进行分析，并制定