油井管杆在线清洗车

钢管生产知识普及试题

一、填空题

1．塑性变形的三大定律是（体积不变 ）定律、（阻力最小 ）定律和（ 弹塑性共存 ）定律。 2．钢管按化学成份分类有（ 碳素钢管 ）和（合金钢管 ）两种；按生产方式可分为（ 焊接钢管 ）和（无

缝钢管 ）两种。

3．目前我公司热轧无缝管生产的主要设备有（φ108三辊轧管 ）机组、（φ89半浮芯棒连轧管）机组和

（φ273限动芯棒连轧管 ）机组。

4．利用金属的塑性，使之在外力作用下产生塑性变形，从而获得所需外形尺寸和组织性能的加工方式称为

（金属塑性加工）。

5．塑性是指金属材料（产生永久变形而不破坏 ）的能力。

6．2004年我公司成功实现全年钢管产量（48.5 ）万吨，其中专用管(19.5)万吨，连铸坯产量（ 34 ）万

吨的年度目标。

7．GB/T是（国家）标准代号、YB/T是（行业）标准代号、Q/OHAD是（衡钢企业）标准代号。 8．GB5310-1995标准全称是（高压锅炉用）无缝钢管，GB3087-1999全称是（低中压锅炉用）无缝钢管，YB/T5035-1996全称是（汽车半轴套管用）无缝钢管；代号ASTM是（美 ）国标准，JIS是（日本 ）国

标准，DIN是（ 德）国标准，BS是（ 英 ）国标准。

理论广角

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抽油井管杆偏磨影响因素与治理对策研究邓玲玲张风琴高海荣周玉珍2 5 7 4 3 9 ) (中石化胜利油田滨南采油厂二矿采油 2 0 4队

[摘要]抽油机深井泵采油中，油管与抽油杆偏磨是造成抽油机井躺井的一项主要因素，通过对油管与抽油杆之间偏磨损伤机理的分析研究，找出影响偏磨速度的因素，提出减缓偏磨速度的方法，取得较好经济效益。 [关键词]偏磨机理；应力分析；减缓；对策中图分类号： TE 9 3 3 文献标识码： A 文章编号： 1 0 0 9— 9 1 4 X ( 2 0 1 4 ) 0 6— 0 2 1 0一 O l

随着油田不断深入开发，综合含水逐渐上升，油井的偏磨、腐蚀等情况不断加剧。有杆泵油井生产过程中，由于井身结构限制、管柱失稳和管杆弹性变形、 产出液性质影响等因素，造成抽油杆与油管之间总是存在接触磨损现象，导致油井油管磨损漏失、抽油杆磨损断脱等问题，严重影响油井检泵周期。而且随着油田开发的进一步深入，低品位油藏相继投入开发，油井泵挂深度加大，同时，

抽油杆节箍，在厚度相同的情况下，理论上要磨坏 2 o+以上的抽油杆节箍才能使油管损坏，可以通过定期更换抽油杆节箍来实现检泵周期的延长。

3减缓管杆磨损速度，延长检泵周期3 . 1

2#烯烃E-GT-201/501在线清洗方案

一、前言

2014年1月7日装臵对E-GT-201、501进行在线清洗，但是由于E-GT-201在最小调速、FRC-910全关的情况下，抽气仍然高达140t/h。当SS温度降至385时，HS温度已达到270℃，为了防止HS温度过低损伤E-GT-601停止在线清洗。

装臵对E-GT-201在最小调速下，抽气仍然高达140t/h的原因进行分析，可能存在以下两个问题：

1、抽气阀由于故障，没有完全打开，进入低压缸蒸汽量较少，E-GT-201做功能力较差，蒸汽用量较大，抽气相对较大。

2、E-GT-201低压侧叶轮结垢较严重，导致叶轮流道减小，蒸汽流通量大幅减少，造成E-GT-201做功能力较差，蒸汽用量较大，抽气相对较大。 针对以上两个问题，装臵将采取以下两个方案进行处理：

1、降低老区系统负荷，对E-GT-201调速杠杆系统进行检查确认是否处于

正常工作状态，并使调速杠杆建立新的动态平衡。如果调速系统存在问题，待原因分析清楚后进行处理。

2、如果确认E-GT-201调速系统工作正常，生产处做E-GT-201 140 t/h HS

抽气防空蒸汽平衡，如果全部放开后，2#烯烃及锅炉蒸汽系统能够正常运行，则在E

有杆抽油井工程诊断方法及程序

第一章 绪论

1.1 研究目的和意义

有杆泵采油是世界石油工业传统的采油方式之一，也是迄今在采油工程中一直占主导地位的人工举升方式。在我国，采油生产井中大约有90%采用有杆抽油技术，全国各油田产液量的60%，产液量的75%是靠有杆抽油技术采出的[1]。然而由于抽油泵是在近千米到数千米的井下，工况十分复杂，工作环境极其恶劣，不但受“机、杆、泵”抽油设备的影响，而且直接受到“砂、蜡、气、水”的影响，故障发生率很高，1998年的统计结果表明：我国平均每口有杆抽油井年作业1.25次，严重影响油田的正常生产。因此，及时、准确地掌握有杆抽油系统井下设备的工作状况，诊断油井所存在的故障问题，制定合理的技术措施，使油井及时恢复正常生产，最大限度的提高原油产量、降低生产成本和提高抽油效率，对石油工业的发展和提高经济效益都具有非常重大的理论意义和现实意义[1]。

石油工业的发展对抽油丼故障诊断技术的研究提出强烈要求。几十年来，抽油丼故障诊断技术一直是国内外采油工程技术人员的一个重要研究课题，经过长期的研究与实践，抽油丼故障诊断技术取得了相当大的发展。

1.2 国内外研究现状与发展趋势

自从有杆泵在油田服役以来，有杆抽油井的故障诊断先

有杆抽油井工程诊断方法及程序

第一章 绪论

1.1 研究目的和意义

有杆泵采油是世界石油工业传统的采油方式之一，也是迄今在采油工程中一直占主导地位的人工举升方式。在我国，采油生产井中大约有90%采用有杆抽油技术，全国各油田产液量的60%，产液量的75%是靠有杆抽油技术采出的[1]。然而由于抽油泵是在近千米到数千米的井下，工况十分复杂，工作环境极其恶劣，不但受“机、杆、泵”抽油设备的影响，而且直接受到“砂、蜡、气、水”的影响，故障发生率很高，1998年的统计结果表明：我国平均每口有杆抽油井年作业1.25次，严重影响油田的正常生产。因此，及时、准确地掌握有杆抽油系统井下设备的工作状况，诊断油井所存在的故障问题，制定合理的技术措施，使油井及时恢复正常生产，最大限度的提高原油产量、降低生产成本和提高抽油效率，对石油工业的发展和提高经济效益都具有非常重大的理论意义和现实意义[1]。

石油工业的发展对抽油丼故障诊断技术的研究提出强烈要求。几十年来，抽油丼故障诊断技术一直是国内外采油工程技术人员的一个重要研究课题，经过长期的研究与实践，抽油丼故障诊断技术取得了相当大的发展。

1.2 国内外研究现状与发展趋势

自从有杆泵在油田服役以来，有杆抽油井的故障诊断先

上海市工业设备安装公司企业标准

风机盘管清洗施工方案

一、编制依据

1、关于中国**银行总行办公楼中央空调清洗工程相关要求；

2、依据卫生部[2006]53号《公共场所集中空调通风系统卫生管理办法》；

3、依据2006处3月1日执行的《公共场所集中空调通风系统清洗规范》

与《公共场所集中空调通风系统卫生学评价规范》。

二、工程概况

根据甲方要求，对地下一层、八层至十二层原有风机盘管进行拆下清洗，吊式228台，立式250台。

三、施工准备

1、施工条件：因现场有具有施工场地，准备在现场清洗，保证水源及排水点即可。

2、机具设备：吸尘器、相机、喷雾器、高压清洗机、吹风机

3、主要材料：自来水、专用清洗剂、塑料袋

四、清洗步骤及方法

1.启动风机盘管检查其运行状况，若有异常，由施工班组长填写风机

盘管施工前故障确认单。

2.拆回风口及过滤网并用吸尘器清洗。

3.拆电机和风机，并用吸尘器清扫风机。

4.检查风机盘管表冷器污染情况，并进行录象或拍照。

5.检查风机污染情况，并进行录象或拍照。

6.用专用吸尘器清扫表冷器两边粉尘。

7.用高压喷枪喷水加入LX-C035空调铝翅片清洗剂洗净表面器上的污

垢，最后用清水冲洗。

LX-C035空调铝翅片清洗剂的说明：

主要成分：无机盐、缓蚀剂、促进剂、粘泥剥

目 录

1 工程概况 .................................................................................................. 2 2 编制依据 .................................................................................................. 2 3 施工前的准备 .......................................................................................... 2 4 管道酸洗说明 .......................................................................................... 3 4 管道化学清洗工艺 .................................................................................. 4 5 安全文明施

凝汽器钛管化学清洗

张凯 吴凯

（大唐鲁北发电公司，山东 滨州 251909）

摘要：针对大唐鲁北发电厂钛管凝汽器在运行中结垢导致机组效率下降、煤耗

上升的问题，采用化学试剂对凝汽器进行酸洗，酸洗后钛管内硬垢被完全清除。机组启动后，凝汽器端差明显降低，真空度上升，经济效益显著，为同类型凝汽器化学清洗除垢提供了参考。 关键词：钛管； 凝汽器 ；化学清洗

Abstract: According to 330 mw condenser titanium tube in operation of scaling leads to the unit efficiency descend, coal consumption rise the question, using chemical cleaning of condenser titanium tube pickling, pipe scale was completely remove hard, generating set when activated, the condenser end poor reduced significantly, and vacuum rise, and th

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油井管项目锥形辊穿孔机组调试施工技术

作者：郭本亮

来源：《城市建设理论研究》2013年第17期

摘要：穿孔机是油井管项目生产线生产工艺中至关重要的组成部分，调试精度要求是比较高的，也有一定的难度。本文从180油井管厂穿孔机空负荷试车、联动试车控制方面对现场施工方法进行了总结，着重介绍了穿孔机调试施工技术。 关键词：穿孔机；空负荷试车； 联动试车。 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 一、空负荷试车的先决条件：

1、机组各系统（机械、液压、润滑、电气、压缩空气、冷却水）各部均已进行单调试（包括设备各部位相关作业的配合单调试），并确保其安装均符合设备设计及有关专业技术要求。

2、所有安全设施包括安全防护罩，安全图检等均齐全可靠。 3、对设备各系统各部均进行了一次全面检查确认无误。 4、有试车的安全技术措施和领导组织措施。

5、所有参与试车的人员均已通知试车程序要求及各自的职责和安全防范措施。 6、

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油井管项目锥形辊穿孔机组调试施工技术

作者：郭本亮

来源：《城市建设理论研究》2013年第17期

摘要：穿孔机是油井管项目生产线生产工艺中至关重要的组成部分，调试精度要求是比较高的，也有一定的难度。本文从180油井管厂穿孔机空负荷试车、联动试车控制方面对现场施工方法进行了总结，着重介绍了穿孔机调试施工技术。 关键词：穿孔机；空负荷试车； 联动试车。 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 一、空负荷试车的先决条件：

1、机组各系统（机械、液压、润滑、电气、压缩空气、冷却水）各部均已进行单调试（包括设备各部位相关作业的配合单调试），并确保其安装均符合设备设计及有关专业技术要求。

2、所有安全设施包括安全防护罩，安全图检等均齐全可靠。 3、对设备各系统各部均进行了一次全面检查确认无误。 4、有试车的安全技术措施和领导组织措施。

5、所有参与试车的人员均已通知试车程序要求及各自的职责和安全防范措施。 6、