电解槽大修渣处理价格

1前言

铝电解槽是在高温熔盐状态下生产纯铝的生产设备, 电解铝生产主要以氧化铝为原料, 氟化盐为熔剂, 电能为热源, 在高温熔盐状态下进行的电化学反应中, 铝液沉积在阴极的表面, 由于电解质中钠离子浓度较高, 在阴极表面析出的还有金属钠。由于碳素阴极对电解质熔盐的湿润性较好, 阴极内衬不可避免地受到电解质、金属钠、铝液的浸蚀, 由于不断遭到浸蚀, 电解槽的内衬破坏, 故铝电解槽的寿命一般只有2～5年。

2 电解氧化铝

工业上大规模生产电解铝的主要工艺过程是一个熔盐电化学过程,主要生产原理是氧化铝与炭阳极在电流作用下于冰晶石熔融盐中生成铝和碳的氧化物 .

熔盐电解：

主反应：Al

2O

3

+2C → 2Al+CO+CO

2

副反应：AlF

3+C → Al+CF

3

Na

3AlF

3

+C → Al+NaF+CF

4

+F

2

NaF+C → Na+CF

4

电解过程中, 炭素阳极与氧反应生成CO

2

和CO 而不断消耗, 通过定期更换阳极块进行补充。电解槽散发的烟气中含有大量氟化物(含气态氟化氢和固态氟化物)、二氧化硫及粉尘等大气污染物, 是电解铝企业最主要的大气污染源。其产生量约为总氟20～40 kg/t，Al粉尘量也较大,大气污染负荷占整个电解铝生产系统的99%以上。另外, 电解车

一、冷槽处理

（一）现象：

1、电解质水平明显下降，粘度增大，流动性差，顔色发红，火苗淡蓝紫色，软弱无力。 2、阳极效应提前发生，交次数频繁，效应电压高，效应灯明亮。

3、槽底有大量沉淀，炉膛不规整，炉膛缩小、铝水平上升、极距缩小、槽电压有自动下降现象。

4、冷槽初期，氧化铝壳面厚而硬，后期，电解质酸性化，结壳变厚而完整。 （二）处理

1、加强保温，作业时速度加快，及时加足保温料，盖板盖好，减少热量损失。 2、适当降低铝水平，减少热损失，但要防止降铝水平时发生压槽。 3、适当提高槽电压、增加槽内热量收入。

4、拉长加工间隔时间，尽量减少槽内热量的损失，以利于槽底沉淀及结壳的熔化。 5、适当缩短效应间隔，利用效应提高槽温，处理槽底沉淀。

二、热槽处理

（一）现象：

1、电解质颜色发亮，挥发厉害，火苗黄而无力，电解质与碳碴分离不清，从火眼中喷出气体中含有细小的炭黑。

2、电解质水平及分子比升高，铝水平下降。 3、测两水平时，电解质与铝液之间的界线分不清，铁钉子尖端烧成白热。 4、槽电压有自动增高现象，效应时效应灯暗淡而滞后，且不易熄灭。

（二）处理

1、由电压表误差所引起极距变化产生的热槽，可调整极距至正常，并降低电解温度。 2、当槽内铝水平低

3.1概述

工业上从硫酸锌水溶液中电解沉积锌有三种工艺：即低酸低电流密度法（标准法）；中酸中电流密度法(中间法)和高酸高电流密度法。目前我国多采用中酸中电流密度法的下限，低酸低电流密度法上限的电解法。表3-1为三种方法的比较。

表3-1 锌电积三种工艺的比较

工艺方法 电解液含 H2SO4（克/升） 酸低电流密度法（标准法） 中酸中电流密度法(中间法) 高酸高电流密度法 220--300 800～1000 甚至大于1000 130--160 500--300 110--130 电流密度 （安/米） 300--500 耗电少，生产能力小，基建投资大 生产操作比前者简单，生产能力比前者大但比后者小基建投资小 生产能力大；耗电多；电解槽结构复杂。 2 优缺点

3.2 设计任务

设计生产能力为7万吨锌锭的电解设备

3.3 原始资料

3.3.1 设进入电解槽的电解液成份如表3-2所示：

表3-2 进入电解槽的电解液成份（克/升）

组 成 Zn Fe 0.045 Cd 0.005 Cu 0.0004 CO 0.005 Mn 4.720 （克/升） 12

文章编号：

中间下料预焙铝电解槽的控制参数研究

田庆红

（中铝国际 贵阳铝镁设计研究院， 贵州 贵阳 550004）

摘要：由于预焙铝电解槽生产的特殊性，计算机可以直接采集的数据只有单槽电压和系列电流。通过对电解槽生产过程及控制的分析，利用计算机解析出相应的特征参数，研究这些特征参数对于所选定槽型工艺条件的匹配性，使中间下料预焙铝电解槽的生产过程控制更加精细化、规范化。 关键词：预焙铝电解槽、特征参数、电流效率、氧化铝浓度、氟化铝过剩量、过热度 中图分类号： 文献标识码：

CWPB aluminum pots control parameter study

Tian qinghong

（CHALIECO GAMI Guizhou Guiyang 550004）

Abstract：The data or signals directly can be collected to the computer only reduction cell voltages and line current normally due to the particularity of the CWPB aluminum c

48、电解槽维护检修规程

SHS 03054-2004

目 次

1、总则………………………………………………………607 2、检修周期与内容…………………………………………607 3、检修与质量标准…………………………………………609 4、试车与验收 ……………………………………………613 5、维护与故障处理…………………………………………614

SHS 03054—2004电解槽维护检修规程

1 总则

1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容

本规程规定了金属阳极隔膜电解槽的检修周期和内容、 检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1．1．2适用范围

本规程适用于MDC一55型金属阳极隔膜电解槽(以下简 称电解槽)的维护检修，其他型号的电解槽的维护检修可参 照本规程。 1．2编写修订依据

国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特 种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压 力容器检验规程

GB 150-1998钢制压力容器 设备技术资料 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表1检修周期 月 检修类别 检修周期 小修 6～12 大修 60～96 注：小修是指电解槽

350KA电解槽

电 解 知 识 问 答

350KA电解知识问答目录

一、 理论知识 二、 焙烧启动 三、 换极 四、 出铝 五、 效应 六、 工艺控制 七、 抬母线 八、 计算机控制 九、 电解槽维护 十、 净化储运

十一、 安全生产管理制度 十二、 生产管理

一、理论知识

1、 我厂350KA系列工程共有多少台电解槽？年产能是多少万吨？ 2、 我厂350KA系列工程何时才能启动完毕？ 3、 铝电解化学反应方程式是什么？ 4、 什么是极化电压？极化电压的值是多少？ 5、 简述工业炼铝的工艺流程。 6、 350KA在生产上有何特点？ 7、 大型预焙电解槽的管理思想是什么？ 8、 大型预焙电解槽管理应该树立什么观念？ 9、 我厂350KA电解槽是什么槽型？

10、 350KA电解系列立柱母线的电流分配是多少？ 11、 什么是电流补偿？ 12、 停电后应该采取那些措施？

13、 停电后再次送电后应该采取那些措施？ 14、 停风后应该采取那些措施？ 15、 投产前为什么要进行母线试车？ 16、 大型预焙电解槽正常的操作有哪些？ 17、 什么是偏析？

18、 什么是分子比和质量比？它们的关系如何？ 19、 什么是酸性电解质、中

48、电解槽维护检修规程

SHS 03054-2004

目 次

1、总则………………………………………………………607 2、检修周期与内容…………………………………………607 3、检修与质量标准…………………………………………609 4、试车与验收 ……………………………………………613 5、维护与故障处理…………………………………………614

SHS 03054—2004电解槽维护检修规程

1 总则

1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容

本规程规定了金属阳极隔膜电解槽的检修周期和内容、 检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1．1．2适用范围

本规程适用于MDC一55型金属阳极隔膜电解槽(以下简 称电解槽)的维护检修，其他型号的电解槽的维护检修可参 照本规程。 1．2编写修订依据

国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特 种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压 力容器检验规程

GB 150-1998钢制压力容器 设备技术资料 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表1检修周期 月 检修类别 检修周期 小修 6～12 大修 60～96 注：小修是指电解槽

350KA电解槽

电 解 知 识 问 答

350KA电解知识问答目录

一、 理论知识 二、 焙烧启动 三、 换极 四、 出铝 五、 效应 六、 工艺控制 七、 抬母线 八、 计算机控制 九、 电解槽维护 十、 净化储运

十一、 安全生产管理制度 十二、 生产管理

一、理论知识

1、 我厂350KA系列工程共有多少台电解槽？年产能是多少万吨？ 2、 我厂350KA系列工程何时才能启动完毕？ 3、 铝电解化学反应方程式是什么？ 4、 什么是极化电压？极化电压的值是多少？ 5、 简述工业炼铝的工艺流程。 6、 350KA在生产上有何特点？ 7、 大型预焙电解槽的管理思想是什么？ 8、 大型预焙电解槽管理应该树立什么观念？ 9、 我厂350KA电解槽是什么槽型？

10、 350KA电解系列立柱母线的电流分配是多少？ 11、 什么是电流补偿？ 12、 停电后应该采取那些措施？

13、 停电后再次送电后应该采取那些措施？ 14、 停风后应该采取那些措施？ 15、 投产前为什么要进行母线试车？ 16、 大型预焙电解槽正常的操作有哪些？ 17、 什么是偏析？

18、 什么是分子比和质量比？它们的关系如何？ 19、 什么是酸性电解质、中

目 录

附件一 工艺描述和界区范围 附件二 设计基础 附件三 卖方供货范围 附件四 买方供货范围 附件五 设计和技术文件 附件六 性能保证值 附件七 初步工程进度表

附件八 附件九

卖方技术人员的服务范围和待遇 买方技术人员的培训和待遇 湖北宜化项目 离子膜烧碱技术附件

附件一 工艺流程叙述和界区范围

1.1界区范围

离子膜法电解装置包括下述工序

(1)二次盐水精制工序（螯合树脂精制） (2)电解工序(电解和电解液循环) (3)淡盐水脱氯工序

主要工艺流程参考以下附属文件说明：

附录一 带工艺控制点的工艺流程图(PID)

1.2 工艺流程说明

1.2.1二次盐水精制工序

本工序的任务是对一次盐水进行进—步的精制，以达到离子膜法电解工艺的要求。

对于年产50KTNaOH烧碱装置，从界区外送来的NaCl含量为305±5g/l温度为50℃的过滤盐水，以60m3/h的流速送入过滤盐水槽，再以过滤盐水泵送经盐水加热器中升温

辽宁科技大学本科生毕业设计 第I页

年产6万吨铜电解槽设计

摘要

本文主要设计了一座年产6万吨铜的铜电解精炼电解槽及电解工艺。根据已知条件，选定操作技术条件、经济技术指标、主体设备设计及冶金计算等内容。根据已知条件及结合铜电解槽工艺的实际条件，通过计算得出本设计共需要660个电解槽，38个阳极板，尺寸为1000×960mm2，37个阴极板，尺寸为1020×1000mm2，电解槽尺寸为4000×1120×1320mm2等主体电解槽数据。然后根据冶金计算得出铜电解槽的阳极泥成分、阴极铜的成分、物料平衡、有害杂质在电解液中的允许含量以及净化过程中杂质的脱除效率及热平衡等重要数据。绘制出铜电解精炼电解槽安装图。最后以“铜电解液净化方法的研究进展”专题展开论述。

关键词：铜电解精炼；工艺设计；物料平衡；热平衡

辽宁科技大学本科生毕业设计 第II页

Abstract

My thesis projects the coppe