加氢裂化装置技术问答PDF下载

第一章基础知识

1.1基础知识

①什么是不饱和烃？

不饱和烃就是分子结构中碳原子间有双键或三键的开链烃和脂环烃。与相同碳原子数的饱和烃相比，分子中氢原子要少。烯烃（如烯烃、丙烯）、炔烃（如乙炔）、环烯烃（如环戊烯）都属于不饱和烃。不饱和烃几乎不存在于原油和天然气中，而存在于石油二次加工产品中。

②什么是油品的比重和密度？有何意义？

物质的密度是该物质单位体积的质量，以符号ρ表示，单位为千克/米3。

液体油品的比重为其密度与规定温度下水的密度之比，无因次单位，常以d表示。我国以油品在20℃时的单位体积重量与同体积的水在4℃时的重量之比作为油品的标准比重，以d

4

20表示。

由于油品的实际温度并不正好是20℃，所以需将任意温度下测定的比重换算成20℃的标准比重。

换算公式：d

420＝d

4

t+r（t-20）

式中：r为温度校正值

欧美各国，油品的比重通常用比重指数或称API度表示。可利用专用换算表，将API度换算成

引d

15.615.6，再换算成d

4

20，也可反过来查，将d

4

20换算成API比重指数。

油品的比重取决于组成它的烃类分子大小和分子结构，油品比重反映了油品的轻重。馏分组成相同，比重大，环烷烃、芳烃含量多；比重小，烷烃含量较多。同一种原油的馏分，密度大，说明该馏分

国内加氢裂化装置概览

2014-12-22

加氢裂化，是石油炼制工业中的主要工艺之一，即石油炼制过程中在较高的压力和温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料）的加工过程。它与催化裂化不同的是在进行催化裂化反应时，同时伴随有烃类加氢反应。加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程的有机结合，能够使重质油品通过催化裂化反应生成汽油、煤油和柴油等轻质油品，又可以防止生成大量的焦炭，还可以将原料中的硫、氮、氧等杂质脱除，并使烯烃饱和。加氢裂化具有轻质油收率高、产品质量好的突出特点。

截至2013年，我国拥有各类加氢裂化装置30余套（不含地炼），其中中国石化目前拥有20余套，分布在系统内的13个炼厂，目前总加工能力为2746

万吨/年，其中采用抚研院催化剂技术的有14套，加工能力占69.4%，采用石科院催化剂技术的有6套，加工能力占30.5%。

中国石油目前拥有加氢裂化及加氢改质类装置共有15套，分布在中石油系统12个炼厂，目前总加工能力1740万吨年。其中采用抚研院催化剂技术的有8套，加工能力占51.7%，采用石科院催化剂技术的有1套，加工能力占6.3%，其它有6套，占42.0%。

加氢裂化装置开停工知识

1、 新建装置开工准备阶段的主要工作有哪些？

按中国石油化工集团公司工程建设部编制的《工程建设管理文件汇编》规定，新建装置中交验收前，为做好试车准备，车间配合的主要工作有：装置进行全面吹扫、水冲洗、单机试运、烘炉、仪表和ESD的调校、反应系统初气密；中交验收合格后，进入联动试车阶段和投料试车阶段，主要工作有：水联运、冷油运、热油运、反热油氮联运、催化剂装填、氮气气密、氢气气密、催化剂硫化、钝化及原料油的切换等。 2、 请叙述加氢裂化开车方案的主要内容？

加氢裂化开车方案的主要内容有： （1）催化剂的装填； （2）氮气置换、气密：

①分馏系统气密 ②反应系统氮气气密 ③反应系统引进氢气气密 ④投用循环氢压缩机 ⑤点燃反应加热炉 ⑥催化剂的干燥

⑦投用增压压缩机烘炉、反应系统进行各个等级气密。 （3）催化剂的硫化； （4）引进开车低氮油步骤； （5）分馏系统循环脱水方案； （6）钝化方案；

（7）切换新鲜原料油步骤； （8）产品质量调整。

3、 简述反应系统开车前的检查内容有哪些？

（1）反应器、高压空冷平台上的梯子、平台、栏杆是否完好，各类工具是否运走； （2）安全设施是否齐备、灵敏、好用，照明是否正常，地沟盖板是否盖好

职业通用理论知识试题（《燃料油生产工》）

判断题

1.不同的反应，其化学反应速度是不同的，但对于相同的反应，其化学反应速度是相同的。

（×）

正确答案：不同的反应，其化学反应速度是不同的，即使是相同的反应，条件不同时，其化学反应速度也会不相同。

2.石油馏分的焓值可用查图法或计算法求取，但是，相对而言，在热平衡计算中若采用质量热容则更为准确。

（×）

正确答案：石油馏分的质量热容可用查图法或计算法求取，但是，相对而言，在热平衡计算中若采用焓值则相对更为准确。

3.就不同族的烃类而言，当相对分子质量接近时，芳香烃的质量热容量大，环烷烃的次之，烷烃的最小。

（×）

正确答案：就不同族的烃类而言，当相对分子质量接近时，烷烃的质量热容量大，环烷烃的次之，烷烃的最小。

4.石油气体的黏度是随着温度的升高而减少的。

正确答案：与液体相反，石油气体的黏度是随着温度的升高而增大的。 5.要提高换热器的总传热

加氢裂化装置操作工【行业分库】细目表

**细目表注释**

[职业工种代码] 603020108

[职业工种名称] 加氢裂化装置操作工 [扩展职业工种代码] 0000000 [扩展职业工种名称] 行业分库 [等级名称] 高级 [机构代码] 78000000 **细目表**

加氢裂化装置操作工【行业分库】试题

**试题注释**

[职业工种代码] 603020108

[职业工种名称] 加氢裂化装置操作工 [扩展职业工种代码] 0000000 [扩展职业工种名称] 行业分库 [等级名称] 高级 [机构代码] 78000000 **题型代码**

1：判断 2：选择 3：填空 4：简答 5：计算 6：综合 7：多项选择 8：名词解释 9:制图题

**试题**

[T]B-A-A-001 3 1 3 反应系统氮气气密，在氮气压力下，进行的气密试验，不需要启动增压压缩机进行升压。[T/] [D]×[D/]

[T]B-A-A-001 3 1 3

反应系统在试压过程中，如果发现了泄漏

第16卷第3期2011年3月

中外能源

SINO-GLOBALENERGY

·93·

节能与环境保护

▲

▲

加氢裂化装置用能分析及节能措施

于长青

(中国石油化工股份有限公司广州分公司，广东广州510725)

摘要

中国石化广州分公司1.2Mt/a加氢裂化装置由洛阳石化工程公司设计，采用抚顺石油化工科学研究院开发的FF-

26/FC-26一段串联全循环加氢裂化工艺流程，装置开工后能耗一直处于较高水平。通过对能耗组成分析，发现装置实际能耗中电耗占46%～49%，燃料消耗占23%～29%，蒸汽消耗占14%～16%，与设计值差距较大。通过对装置高压贫胺液泵更换小叶轮、新氢压缩机应用HydroCOM气量调节系统，采取原料热进料，提高新氢纯度等节能改造，以及维持适宜氢油体积比(约为1000)，降低热高压分离器和分馏进料加热炉温度，降低主汽提塔压力，提高装置负荷率等优化措施，装置能耗从2008年的1523MJ/t降低到2010年的1150MJ/t。同时指出，加氢裂化装置下一步可以通过增加变频电机、实施低温热利用、采用旋流脱烃等措施进一步降低能耗。

关键词

加氢裂化装置能耗节能措施

1前言

中国石化广州分公司1.2Mt/a加氢裂化装置由洛阳石油化工工程公司设计，采用

试卷编码： 11JL80410000-60302010830001 第 1 页 共 45 页 职业技能鉴定国家题库(公开题) 加氢裂化装置操作工高级理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。

一、单项选择(第1题～第414题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分207分。) 1. 职业道德是指从事一定职业劳动的人们，在长期的职业活动中形成的一种内在的、非强制性的( )。 A 、行为机制 B 、规章制度 C 、规范行为

加氢精制和加氢裂化介绍 一、加氢精制

加氢精制主要用于油品精制，其目的是除掉油品中的硫、氮、氧杂原子及金属杂质，改善油品的使用性能 。由于重整工艺的发展，可提供大量的副产氢气，为发展加氢精制工艺创造了有利条件，因此加氢精制已成为炼油厂中广泛采用的加工过程，也正在取代其它类型的油品精制方法。

㈠ 加氢精制的主要反应

加氢精制的主要反应有：

1、加氢脱硫

2、加氢脱氮

3、加氢脱氧

4、重质油加氢脱金属

5、在各类烃中，环烷烃和烷烃很少发生反应，而大部分的烯烃与氢反应生成烷烃。

在加氢精制中，加氢脱硫比加氢脱氮反应容易进行，在几种杂原子化合物中含氮化合物的加氢反应最难进行。例如，焦化柴油加氢精制时，当脱硫率达到90%的条件下，脱氮率仅为40%。

加氢精制产品的特点：质量好，包括安定性好，无腐蚀性，以及液体收率高等，这些都是由加氢精制反应 本身所决定的。

㈡ 加氢精制工艺装置

加氢精制的工艺流程因原料而异，但基本原理是相同的，如图3-10所示，包括反应系统、生成油换热、冷 却、分离系统和循环氢系统三部分。

1、反应系统

原料油与新氢、循环氢混合，并与反应产物换热后，以气液混相状态进入加热炉，加热至反应温度进入反应器。反应器进料可以是气相(精制汽油时)，也可以是气液混相(精制柴

加氢精制和加氢裂化介绍 一、加氢精制

加氢精制主要用于油品精制，其目的是除掉油品中的硫、氮、氧杂原子及金属杂质，改善油品的使用性能 。由于重整工艺的发展，可提供大量的副产氢气，为发展加氢精制工艺创造了有利条件，因此加氢精制已成为炼油厂中广泛采用的加工过程，也正在取代其它类型的油品精制方法。

㈠ 加氢精制的主要反应

加氢精制的主要反应有：

1、加氢脱硫

2、加氢脱氮

3、加氢脱氧

4、重质油加氢脱金属

5、在各类烃中，环烷烃和烷烃很少发生反应，而大部分的烯烃与氢反应生成烷烃。

在加氢精制中，加氢脱硫比加氢脱氮反应容易进行，在几种杂原子化合物中含氮化合物的加氢反应最难进行。例如，焦化柴油加氢精制时，当脱硫率达到90%的条件下，脱氮率仅为40%。

加氢精制产品的特点：质量好，包括安定性好，无腐蚀性，以及液体收率高等，这些都是由加氢精制反应 本身所决定的。

㈡ 加氢精制工艺装置

加氢精制的工艺流程因原料而异，但基本原理是相同的，如图3-10所示，包括反应系统、生成油换热、冷 却、分离系统和循环氢系统三部分。

1、反应系统

原料油与新氢、循环氢混合，并与反应产物换热后，以气液混相状态进入加热炉，加热至反应温度进入反应器。反应器进料可以是气相(精制汽油时)，也可以是气液混相(精制柴

加氢裂化单元题库

1.原料油为什么要采取保护措施？

答：石油馏分接触空气时会吸氧，加热这些馏分时，氧就和某些烃反应生成聚合物的胶质。烯烃比饱和烃更易和氧反应，这些聚合物及其原始化合物，几乎在加氢裂化装置的换热器组的任何位置都能沉积和结垢，大大降低传热效率，另外进入反应器会沉积在催化剂床层上，增加床层压降，缩短装置运转周期所以原料油要采取隔绝空气的保护措施。 2.原料为什么要脱水？

答：水对催化剂的活性和强度有影响，严重时影响催化剂寿命，另一方面水汽化要吸收较大热量，增加了加热炉的负荷。水汽化后，增加了装置系统压力，引起压力波动，甚至超压，严重时则要减油直至停工，进反应器原料油的含水量最大值为500PPM。 3.控制VGO的比色有何意义？

答：比色的高低反映了VGO中胶质沥青质的含量。如果比色超标，则难裂化的胶质，沥青质进入反应器以后，易导致催化剂结焦加剧；而且使生成油油水分离困难，分馏冲塔，进而导致产品不能正常分离。因此，必须控制VGO的比色不大于5号。 4.高分油为什么为产生“乳化”现象？

答：加氢裂化反应器中残存下来的沥青质等，随生成油进入到高压分离器中，由于同一个沥青分子具有亲水和疏水性质，从而使生成油在高压分离器中产生乳化，或者萘酸与