生产过程危险和有害因素分类与代码

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1)负荷超限(1101)

体力负荷超限(110101) 听力负荷超限(110102) 视力负荷超限(110103) 其他符合超限(110199)

2)健康状况异常(1102) 3)从事禁忌作业(1103) (1)心理、生理性危险有害因素(11) 情绪异常(110401) 冒险心理(110402) 过度紧张(110403) 其他心理异常(110499) 感知延迟(110501) 辨识错误(110402) 其他辨识功能缺陷(110499)

4)心理异常(1104)

5)辨识功能缺陷(1105)

人 的 因 素 第 一 类1)指挥错误(1201) ) 2)操作(1202) (2)行为性危险有害因素(12) 3)监护失误(1203) (

6)其他心理、生理性危险有害因素(1199)

指挥失误(120101) 违章指挥(120102) 其他指挥错误(120199)

误操作(120201) 违章操作(120202) 其他操作失误(120299)

4)其他行为性危险有害因素(1299)

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(1) 物 理 性 危 险 有 害 因 素 (21)

1)设备、设施、工具、附

生产过程危险和有害因素分类与代码

（GB13861-2009）

1 范围

本标准规定了生产过程中各种主要危险和有害因素的分类和代码。

本标准适用于各行业在规划、设计和组织生产时，对危险和有害因素的预测、预防，对伤亡事故原因的辨识和分析，也适用于职业安全卫生信息的处理与交换。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB13690 常用危险化学品的分类及标志 3 术语和定义 3.1

生产过程 production process

劳动者在生产领域从事生产活动的全过程。 3.2

危险和有害因素 hazardous and harmful factors

能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。 3.3

人的因素 hominine factors

与生产各环节有关的，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。 3.4

物的因素 material factors

机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。 3.5

环境因素 e

机械行业（企业）生产过程危险和有害因素辨识

1.人的心理、生理性危险和有害因素 1.1负荷超限

从业人员在作业过程中，尤其是重复性动作的作业、长期加班作业等，可能造成超负荷作业、疲劳作业等情况，引起从业人员疲劳、劳损、伤害。使从业人员在体力疲劳、心理疲劳、甚至病态疲劳状态下从事生产活动，容易因为长期的工作行为惯性、工作动作习惯，导致在特殊情况下发生惯性动作、下意识动作等危险动作，引发各类机械伤害事故、工伤事故等。 1.2健康状况异常

从业人员如果存在健康状况异常情况，如生病、受伤状态下“带病上岗”，伤、病期继续从事生产、作业活动，可能因为病态下的异常、药物刺激下的异常等引起感知延迟、辨识错误等，从而发生危险动作或危险行为，引发生产安全事故。 1.3从事禁忌作业

如果从业人员岗前没有进行体检，没有发现从业人员存在职业禁忌现象，而安排员工从事接触苯、甲苯、二甲苯的作业；接触汽油的作业；接触粉尘的作业、接触有机磷的作业；接触铅作业；噪声环境下的作业；接触铬及其化合物作业；接触汞及其化合物作业等禁忌作业，可能因为从业人员的职业禁忌而发生职业危害和安全事故，造成人员伤害和财产损失等。

1.4心理异常

在生产活动中，人起着核心作用。人的一切行动都直接或间

压力加工企业生产过程主要危险有害因素分析

公司三类产品为精冲机、精冲模具和精冲件，精冲机生产主要为机加工和装配过程；精冲模具生产主要为机加工过程；精冲件的生产主要为精冲过程和辅助制造过程；三类产品又需要进行热处理过程和产品检测过程，所以整个生产按照工序划分可归纳为：机械加工过程、精冲过程、精冲后续辅助制造过程、装配过程、热处理过程和产品检测过程。 1机械加工过程

公司模具生产主要为车、铣、磨及电火花等机械加工工序，除了模具生产之外，精冲机的生产也有机械加工工序。

机械加工主要设备有切割机、立式加工中心、电火花机床、磨床、车床、打孔机、铣床、钻床、镗床、刨床、插床等。

生产过程中主要存在的危险有害因素如下： （1）机械伤害

在生产过程中使用的车床、钻床、镗床、刨床等大量机械设备的传动和转动部位在运行中如果发生设备故障、安全设施失效、管理不善、人员违章作业等原因，或者机械设备在运行过程中如缺乏必要的防护罩、防护栏杆或防护不当，操作人员在操作、保养、维修、巡检、清扫时，容易造成人身机械伤害事故，极易发生夹、碾、绞、卷入、碰撞等伤害，轻则致人受伤，重则可能致人残废甚至死亡。

公司可能发生机械伤害的主要原因有：

①工件摆放不当，或者设备与设备间、设备与墙

精心整理

危险、有害因素的识别及评价单元的划分

1． 危险、有害因素的定义

(1)危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

(2)有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。

通常情况下，对两者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。 2． 危险、有害因素的分类 对危险、有害因素进行分类的目的在于安全评价时便于进行危险、有害因素的分析与识别。危险、有害因素分类的方法多种多样，安全评价中常“按导致事故的直接原因”和“参照事故类别”进行分类。 2．1 按导致事故的直接原因进行分类 根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861—1992)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为以下6大类。 1)物理性危险、有害因素 (1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)； (2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)； (3)电危害(

精心整理

危险、有害因素的识别及评价单元的划分

1． 危险、有害因素的定义

(1)危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

(2)有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。

通常情况下，对两者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。 2． 危险、有害因素的分类 对危险、有害因素进行分类的目的在于安全评价时便于进行危险、有害因素的分析与识别。危险、有害因素分类的方法多种多样，安全评价中常“按导致事故的直接原因”和“参照事故类别”进行分类。 2．1 按导致事故的直接原因进行分类 根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861—1992)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为以下6大类。 1)物理性危险、有害因素 (1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)； (2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)； (3)电危害(

1、氧气生产过程的危险性分析 采用空气分馏制氧、充装生产工业氧气工艺简单，无化学反应发生。生产过程中的危险性主要体现在以下几个方面： （1）氧气有强烈的助燃作用，遇火源可迅速助燃。如输送氧气的管道中，铁锈、焊渣、粉末等杂质与管道内壁或配件摩擦冲撞，均易产生火花、高温而导致燃烧。其危险性与杂质的种类、粒度和氧气流速有直接关系。 （2）氧气生产操作、检修时带入油污，在与高压高含量的氧气接触时极易起火燃烧，进而引发火灾爆炸事故。 （3）若机械设备防护设施不全或检修时工人违规操作，搬运钢瓶时瓶倒易发生伤害事故。 （4）充装时气瓶温度过高、充气压力过大或遇到高热会导致气瓶爆炸危险。并使运输和使用过程的危险性大大增加。 （5）氧气瓶充装前未经检验或对钢印、颜色标记不符合要求，瓶内介质不确定；附件不合格；超过检验期；有外观缺陷；粘有油污；首次充装未经置换或抽真空处理的气瓶进行充装，可能使应报废或维修的钢瓶投入使用，导致在充装、运输和使用过程中产生泄漏、爆炸等危险。 2、储存过程的危险性分析 （1）气瓶压力过高可产生泄漏、爆炸危险。 （2）若发生火灾，氧气可迅速助燃。 （3）若发生瓶倒，可产生钢瓶损坏，气体泄漏，并对人员产生机械伤害。

危险有害因素的辨识和评估

根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-1992）的规定，参照《企业职工伤亡事故分类》(GB 6441—1986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、伤害方式等，结合冲焊部近来各类安全生产事故发生的原因，按生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境等方面进行辩识和评估。

一、 重大危险源的识别

参照《重大危险源辨识》(GB 18218—2000)，根据我公司“重大危险源识别”，柴油（仓库临界量100T、生产现场10T）、乙炔（C2H2）（仓库临界量10T、施工现场1T）保存和使用在冲焊部不构成重大危险源。

二、 职业病危害

根据《中华人民共和国职业病防治法》，参照卫生部、劳动人事部、财政部、中华全国总工会颁发的《关于职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，焊装车间具备构成职业病危害的诱因、环境和条件。

三、 公司内部存在的主要危害

a) 起重设备——起重设备提升时发生的事故。起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落(吊具、吊重)物体打击和触电。

b) 机械伤害——机械设备（在本公司内主要指冲压设备、压焊设备、折弯机、剪切机等）运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷

火法炼铜工艺过程中的危险、有害因素辨识与分析

火法冶炼铜工艺为：混合精矿配料经富氧底吹炉熔炼，形成铜锍，铜锍在P-S转炉吹炼中经造渣去除杂质，形成粗铜，再经回转式阳极炉去除粗铜中的硫、铁、铅、铋、锑和砷等杂质，以满足电解精炼对阳极化学成分和物理规格的要求。火法冶炼铜工艺过程中需要用到熔炼炉、转炉、阳极炉、空压机、起重机、鼓风机、浇铸机等设备，以及冶炼过程的燃料、压缩氧、压缩空气等物料。因此在火法炼铜过程存在的危险、有害因素主要包括：为火灾、爆炸、中毒窒息、坍塌、灼烫、触电（含雷击）、机械伤害、高处坠落、起重伤害、物体打击、车辆伤害、容器爆炸、淹溺、噪声伤害、振动伤害和粉尘伤害等。

（1）火灾爆炸 ① 冶金炉

底吹熔炼炉、转炉等冶金炉设冷却水套，若出现水套内缺水，易损坏水套，威胁到炉子的安全；当发生水套大量漏水，冷却水遇到炉内高温熔体，或者冷却水在炉内受高温形成蒸汽，造成炉内压力升高，严重时将造成炉子的爆炸。放料口发生跑炉时，高温熔体大量流出，遇潮湿或水也有发生爆炸的危险。

铜锍遇潮或水份后，会发生化学反应：

Cu2S＋H2O=2Cu＋H2＋SO2 FeS＋H2O =FeO＋H2S

反应生成的H2、H2S气体与O2作用激烈，从而引起爆炸，

附件2

危险有害因素辨识

危险、有害因素是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。危险、有害因素识别也称之为危险、有害因素辨识，是认知危险、有害因素的存在并确定其特性的过程。

一、危险有害因素

参照《生产过程危险和有害因素分类》（GBT13861—2009）、《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—1986附录A6、附录A7）。

二、安全设施

《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》（安监总管三〔2009〕116号）、《第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案》（安监总管三〔2013〕3号）、《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三〔2011〕142号）、《第二批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》（安监总管三〔2013〕12号）要求的“两重点

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一重大”生产装置安全联锁、自控、监控设施；《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》（安