生物脱硫技术的缺点

几种最常用烟气脱硫技术的优缺点

中脱硫率工艺脱硫率70%~90%

路博环保中等脱硫技术包括三种工艺：炉内喷钙加增湿活化工艺（LIFAC），烟气循环流化床（CFB，包括喷钙和常规）和喷雾干燥工艺。与低脱硫效率的工艺相比，脱硫效率有所提高，运行费用相对减少，设备较复杂，因而投资费用增加。与高效率的湿法工艺相比具有启停方便，负荷跟踪能力强的特点。适用于燃用中低含硫量的现有机组的脱硫改造。 (1)LIFAC脱硫技术是由芬兰的Tampella公司和IVO公司首先开发成功并投入商业应用的该技术是将石灰石于锅炉的800℃～1150℃部位喷入，起到部分固硫作用，在尾部烟道的适当部位（一般在空气预热器与除尘器之间）装设增湿活化反应器，使炉内未反应的CaO和水反应生成Ca(OH)2,进一步吸收SO2,提高脱硫率。 LIFAC技术是将循环流化床技术引入到烟气脱硫中来，是其开创性工作，目前该技术脱硫率可达90％以上，这已在德国和奥地利电厂的商业运行中得到实现。

LIFAC技术具有占地小、系统简单、投资和运行费用相对较、无废水排放等优点，脱硫率为60％～80％；但该技术需要改动锅炉，会对锅炉的运行

中外能源

７２

ＳＩＮＯ－ＧＬＯＢＡＬＥＮＥＲＧＹ２００７年第１２卷

柴油生物脱硫技术进展

赵腾飞

（山东大学生命科学学院，山东济南２５０１００）

摘要

环境保护推动了柴油低硫化，因此柴油低硫化及其含硫标准的日益严格是世界各国柴油产品质量与标准发展的趋势。综述了国内外柴油生物脱硫技术发展过程和现状，介绍了柴油生物脱硫的４Ｓ机理，讨论了柴油生物脱硫的工艺过程和实际应用的３种途径。

关键词

柴油生物催化脱硫生物脱硫机理

１前言

由于原油中含有硫，因此柴油中也含有硫，但硫化物的存在不仅对发动机造成腐蚀，影响尾气转化催化剂的转化效果和使用寿命，更重要的是发动机尾气排放的二氧化硫给环境带来严重危害，因此世界各国对燃料油中硫含量的要求愈来愈严。如美国提出“超超低硫”近零硫”或“无硫柴油”、“，其指标锁定在硫含量１０μｇ／ｇ；日本提出２００８年柴油硫含量达到１０μｇ／ｇ［１］。正因为如此，燃料油脱硫技术不断取得进展，主要的脱硫方法有传统脱硫技术和非传统脱硫技术，而传统脱硫技术又分为加氢脱硫

所以一直没有实际应用的报道。１９８８～１９８９年美国天然气技术研究所（ＩＧＴ）的Ｋｉｌｂａｎｅ成功分离出具有脱除ＤＢＴ（二苯并噻吩，是一种较难脱除的有机硫化物，通常作为脱硫研究的模型化合物

维普资讯

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业

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总第4 1 6期 20年 9月第 9期 07

煤的微生物脱硫技术研究常浩 刘志红蔡立勇(贵州大学矿业学院)

摘要：介绍了微生物脱除煤中有机硫和无机硫的原理以及国内究现状。指出了这种技术研存在的问题及今后研究的重点。关键词：洁净煤；生物；脱硫微中图分类号：D 2 . T 955文献标识码： A文章编号：0 95 8 (0 7 0 - 3 -2 10 -6 3 2 0 )90 10 0

Di u so n M i r b a s l h rz t n T c n l g fCo l s s i n o c o i lDe u p u i a i e h o o y o a c oCh n o L u Zhh n Ca y n a g Ha i io g iLio g

( iigC l g,G i o nvr t) M nn o ee uz uU i sy l h eiAb ta t P i cp e o e up u iig o g n c s l r n o g i

石灰石—石膏法湿式烟气脱硫

3.1.3.1 石灰石—石膏法湿式烟气脱硫技术概述

各种脱硫技术中，由于湿法脱硫工艺的成熟性、可靠性，目前约占整个烟气脱硫市场的80％，而且其中的90％采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术。石灰石—石膏湿法烟气脱硫是目前世界上现有的烟气脱硫工艺中最为成熟、运行可靠性最高、应用也最为广泛的脱硫技术，特别在美国、德国和日本，应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的80％以上。它不仅能处理大容量机组烟气脱硫，而且其脱硫效率可达95％，运行可靠性和脱硫剂利用率超过95％。 3.1.3.2 反应原理及工艺流程

石灰石—石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液。脱硫系统位于燃煤锅炉烟道的末端、除尘系统之后，典型的工艺流程如图3-3所示。从除尘器出来的烟气一般经过烟气换热器(GGH)，然后进入吸收塔。在吸收塔里SO2直接和磨细的石灰石悬浮液接触并被吸收去除，新鲜的石灰石浆液不断地加入到吸收塔底部的氧化池中，被洗涤后的烟气通过除雾器除去液滴和换热器升温后，通过烟囱排放到大气中。反应产物石膏从塔中取出，然后被送去脱水或进一步进行处理。脱硫石膏可直接抛弃，也可综合利用。该工艺的

粗煤气湿法脱硫净化

　第24卷第4期　2003年8月工厂实践

化学工业与工程技术

JournalofChemicalIndustry&Engineering

Vol124No.4Aug.,2003

PDS脱硫技术的应用

刘　玲

(江苏索普集团有限公司,江苏镇江　)

　　摘要:乙酸合成气(粗煤气)、工艺进行预脱硫,、矾,2降至40×10-6。

:;:15:B　文章编号:1006-7906(2003)04-0042-02

　　我公司与100kt/a低压羰基合成醋酸装置配套的CO装置,系国内开发、设计并生产,利用黄桥地区特有的富CO2矿藏优势,以铸造焦为原料,O2和CO2为气化剂,采用固定层气化炉直接部分氧化还原法生产粗煤气,粗煤气经预脱硫工序栲胶脱除H2S,经压缩

升压,再经NHD(聚乙二醇二甲醚)脱硫工序脱除COS等有机硫,最后经精脱工序脱除微量硫、氧、氯,

借鉴半水煤气的脱硫方法,采用了较为成熟的栲胶

脱硫工艺。实际运行过程中,由于气体的差异,栲胶溶液黏度大,再生不好,析硫反应提前,硫颗粒较细,易在填料、旋流板上吸附,造成塔堵,阻力升高,影响生产。4　改进措施4.1　更换填料

得到羰基合成乙酸所需的合格CO精制气。

自1998年开车以来,经数年的生产实践

东营华泰化工集团 脱硫废水处理工程技术方案

北京科技大学

2008年6月

脱硫废水处理技术方案

目 录

1 项目概况........................................................................................... 1 2 设计进出水水质、水量 ................................................................. 1 3 设计原则........................................................................................... 1 4 工艺流程及说明 .............................................................................. 2 5 主要构建（筑）物、设备、器材一览表 .................................... 3 6 投资和运行成本估算...............................

论文题目：提升燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺氨的综合利用效率 主要内容：燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺氨的综合利用效率，关系到氨法脱硫的运行成本，同时最为关键的氨的综合利用效率低会造成氨的逃逸量大，形成气溶胶，在烟囱排放时形成较长的烟羽不能有效扩散。通过改造塔内喷淋结构，增加吸收浆液循环量，提高浆液的覆盖率；通过气体再分布装置，增强气体分部效果；改变吸收剂氨的加入方式，实现吸收段浆液PH至分级阶梯控制；利用水洗段洗涤烟气，吸收烟气中逃逸的游离氨，水回收利用；合理控制一级浆液的氧化率，一级浆液的比重，提高吸收浆液的吸收速率。通过以上改进和工艺优化，提升氨的综合利用效率，可以较为有效的控制烟羽的长度。

一、氨法脱硫技术：

燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺利用气氨或氨水做为吸收剂，气液在脱硫塔内逆流接触，脱除烟气中的SO2。氨是一种良好的碱性吸收剂，从吸收化学机理上分析，二氧化硫的吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越有利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且从吸收物理机理分析，钙基吸收剂吸收二氧化硫是一种气固反应，反应速率慢，反应不完全，吸收剂利用率低，需要大量的设备和能耗进行磨细、雾化、循环等以提高吸收剂利用率，设备庞大、系统复杂、能耗高；氨

2湿法脱硫技术介绍 2.1 脱硫方法简介

目前，世界范围内的火电厂脱硫技术多种多样，达数百种之多。按脱硫工艺在燃烧过程中所处位臵不同可分为：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫。燃烧前脱硫主要是洗煤、煤的气化和液化，洗煤仅能脱去煤中很少一部分硫，只可作为脱硫的一种辅助手段，煤气化和液化脱硫效果好，是解决煤炭作为今后能源的主要途径，但目前从经济角度看，还不能与天然气及石油竞争。

燃烧中脱硫主要方式是循环流化床锅炉，循环流化床锅炉是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧技术，具有投资省、燃料适应性广等优点，是一种正在高速发展，并正在迅速得到商业推广的方法。但循环流化床燃烧技术在锅炉容量上受到限制，主要用于135MW以下机组。

燃烧后脱硫即烟气脱硫，是目前唯一大规模商业应用的脱硫方式，烟气脱硫技术很多，主要有石灰石/石膏湿法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙加尾部烟道增湿活化烟气脱硫工艺（芬兰Tempell和IVO公司的LIFAC）、海水烟气脱硫工艺、电子束照射加喷氨烟气脱硫工艺、气体悬浮吸收脱硫技术FLS—GSA）、ABB新型一体化烟气脱硫工艺（NID）、德国WULFF公司回流式烟气循环流化床（RCFB—FGD）脱硫技术等

SDA烧结烟气脱硫技术

主 要

内

容

第一部分：企业简介第二部分：SDA烧结烟气脱硫技术

第一部分:企业简介

企

业

简

介

鞍钢集团工程技术有限公司(简称ASE)历史沿革1955年1月 鞍钢设计处 1959年5月 鞍钢设计院 1985年8月 鞍钢设计研究院 2001年11月 鞍钢集团设计研究院 2009年12月 鞍钢集团工程技术有限公司

技术力量现有职工910人，其中： 国家设计大师1人,辽宁省设计大师1人 享受国务院津贴的专家15人 教授级高工及高级工程师近400人 国家注册人员260多人

企

业

简

介

主要业绩 拥有现代化全流程钢铁联合企业的自主集成设计能力， 典型案例：鞍钢西区500万吨板材精品基地，鞍钢鲅鱼 圈650万吨钢铁项目。 致力于服务国内及国际两个市场。国内客户(济钢，沙 钢及八钢等),国际市场(俄罗斯，伊朗及土耳其等国 家)。 成果与荣誉：省部级科技成果80多项，专利85项 ，国 家级优秀设计奖15项，省部级优秀设计奖160项，2010 年获得辽宁省高新技术企业。 国家发改委第二批备案的合同能源管理单位。

第二部分：SDA烧结烟气脱硫技术

主要内容一、SDA烧结烟气脱硫技术发展历程 二、SDA烧结烟气脱硫技术成果

三、SDA烧结烟气脱

铁水脱硫技术的研究进展

河北联合大学冶金与能源学院冶金工程 摘要：为了提高钢质量 ,生产低硫钢 ,炼钢厂家一直在寻求各种有效的铁水脱硫方法 ,从简陋的铺撒法到高水平的喷吹法现已有十几种方法 ;与此同时 ,也在不断开发脱硫剂种类 ,从用CaO、CaC2 发展到用以金属镁为主甚至单一用金属镁粒的脱硫剂 。本文较详细地介绍了铁水脱硫预处理熔剂的研究与应用效果和主要铁水预处理工艺,并阐述了铁水脱硫预处理的目的、作用和经济性。

关键词：铁水预处理;脱硫;熔剂

Research progress of hot metal desulfurization technology

Zhang Xue Liang(201005030121)

Hebei United University College of Metallurgy and Energy

Abstraction: In order to improve steel quality, low sulfur steel production, steel mills have been seeking a variety of effective methods of hot metal desulfurizat