国内最大乙烯装置

杭氧乙烯冷箱情况简介

1. 1999年11月5日，燕山石化66万吨乙烯装置二期扩容改造的乙烯冷箱与杭州制

氧机集团公司合同的签订，标志乙烯冷箱国产化从此正式拉开了序幕。燕山石化的乙烯冷箱是迄今为止规模最大、最复杂的国产化冷箱，内部有13台板翅式换热器，最高设计压力4．4M Pa，有多达25股物流，在冷箱内进行复杂的有相变的换热，设备外形尺寸5400×3350×32150m m，冷箱总重量226吨。单体换热器最大外形尺寸达4800×1100×1224m m，重达9．355吨，多达9股物流换热，其中4股物流换热过程有相变，这在国际上也是属高难度的产品。作为国内第一套把年产45万吨乙烯冷箱装置改造扩建为年产70万吨以上乙烯装置中的关键设备，该冷箱的成功运转标志着杭氧已完全具备了大型乙烯冷箱设计、制造的技术和装备能力，其技术经济指标达到了国际同类产品的水平。由此，杭氧实现了大型乙烯冷箱国产化。 (首次试制，采用的是SW的专利技术，制造过程中有4台单体换热器出现了箱体塌陷问题)

2. 自燕山石化拉开乙烯冷箱国产化的序幕以后，天津联化、中原石化也分别于2000

年3月27日和4月10日与杭氧集团公司签订了20万吨和18万吨乙烯装置冷箱合同。三套冷箱的板翅式换

案例1 锅炉给水调节阀故障导致全装置停车 事故经过：

2001 年5 月12 日20 时11 分，某装置室内操作人员发现BA-106 炉汽包液位高报（LICA10601 PV=73.1%），当时液面调节阀处于自动调节状态。20 时14 分，汽包液面高高 报（LICA10601 PV=80.2%），当班人员立即现场确认汽包液面，同时室内发现锅炉给水流量 达到32455.3KG/H，仪表状态开路。20 时16 分，汽包液面105.9%，现场发现汽包玻璃板液 面100%，锅炉给水进料调节阀现场全开。在当班人员现场关闭该阀下游阀的过程中，BA-106 出口高压蒸汽温度下降。20 时28 分，室内人员发现丙烯压缩机（GB-501）和裂解气压缩机 （GB-201）的驱动透平（GT-501 /GT-201）轴位移上升。20 时31 分，GT-201 轴位移联锁停

车。20 时32 分，GT-501 轴位移联锁停车。GB-501 停车后，乙烯制冷压缩机（GB-601）及 分离系统相继停车。21 时40 分，新、老区裂解炉全部停止进料。 原因分析：

BA-106 炉锅炉给水调节阀FCV-106-26 阀门信号线发生故障，引起汽包液面满，SS 蒸 汽带水，导致总

国内外聚乙烯的生产技术、产品开发现状及趋势 概述

进入新的世纪，聚烯烃仍将充满活力地发展。在这个领域内，每十年都会出现新的成就和新的挑战。随着聚烯烃生产商的成倍增长，亚洲和拉丁美洲经济及结构的变化，二十世纪九十年代聚烯烃工业发展战略趋于全球化，重组、联合、改扩建、与下游一体化，并重新突出技术的重要性。这些战略思想将在新的十年中继续延伸。

技术是石化公司创立一种产品及其市场竞争优势的手段，其在两个方面起作用：一是使运转更加有效；二是寻求新的技术，即第二代技术，使自己保持领先地位。生产装置实现规模合理化，可使成本降低，操作效率提高。目前，现代化的聚乙烯单线生产能力一般为300kt/a、450kt/a规模的工厂在建设中。为了发展第二代技术，生产商及专利商都在继续改进他们的常规工艺技术，减少投资费用和运转费用。 考虑装置/技术总的经济性时，运转成本必须与装置的营业收入（即可获利性）结合起来。如果该技术生产的品牌可以获得优惠的价格、或者市场畅销、或者许可证的费用很低，较高成本的装置也可以有良好的经济效益。

车间的后成本与生产过程无关，但是对于聚合物的销售来说，可能也很重要。它们包括运费、研究开发费用、销售费用、管理及后勤费用、公司的经常费用等，这在各个

对影响苯乙烯装置能耗的主要因素进行了分析,找出了现有苯乙烯装置能耗高的主要原因,提出了苯乙烯装置节能新工艺方案,并运用流程模拟软件对节能新工艺进行了模拟计算和验证,有效降低苯乙烯装置的能耗达20%以上。

带德减辩

P cencl设s n e油 i D i r工 e石h化计 a g

20,54 4—4 08 2( ) 7 9

苯乙烯装置节能工艺研究刘文杰(中国石化上海石油化工研究院，海 2 10 )上 028

摘要：对影响苯乙烯装置能耗的主要因素进行了分析，出了现有苯乙烯装置能耗高的主要原因，找提出了苯乙烯装置节能新工艺方案，并运用流程模拟软件对节能新工艺进行了模拟计算和验证，效降低有苯乙烯装置的能耗达 2%以上。 o

关键词：乙苯；乙烯装置；能耗；节能工艺苯

苯乙烯 (乙烯单体，M)苯 s是石化工业中十分重要的聚合单体之一，工业上，苯乙烯主要采用乙苯催化脱氢法生产 ',乙烯的生产过程需要大 2苯 J

拟软件对全流程进行模拟，算出苯乙烯单元综计合能耗的主要组成，图 l见。固循环水4%口 1

量的燃料和水蒸气，使得该工艺能耗较大【。 3 J近年来，随着原油和原料价格的不断上涨，采用节能技术越来越成为苯乙烯装置降低成本的关键措施。国内外对苯乙烯装置的节能问题

高压聚乙烯装置(LDPE)工艺说明

高压聚乙烯装置由调聚剂储存、乙烯压缩、引发剂配制及加料、聚合反应、聚合物分离及气体循环、挤压造粒和颗粒干燥、批量掺混等单元组成。

装置设计可生产54个牌号，熔融指数范围为0．2～65克／10分，密度范围为918～926kg／m3的高压聚乙烯产品。

装置控制系统采用H0NNYWELL公司的TPS—502系统。

装置具有工艺流程短、反应温度低、单点进料、反应物料流速快、四点纯过氧化物引发单和转化率高、单线生产能力大、控制先进合理、操作安全等特点。 化学反应

LDPE是通过乙烯的自由基聚合合成的，在高温、高压和引发剂的作用下，使乙烯形成乙烯自由基，Stamicarbon 工艺应用过氧化物作为聚合的引发剂，这些自由基与其它乙烯单体聚合生成带有长链分支的链状聚合物，加入少量的a—烯烃，可产生少量的短链分支，丙烯和丙烷则用来终止聚合反应。 乙烯自由基聚合的基本反应如下： 引发：

引发剂分解生成能够引发聚合反应的自由基： 1→2R’（引发剂分解） 引发剂 基团 使用的引发剂如下： 过氧化双叔丁基（引发剂A） 过氧化苯甲酸叔丁酯（引发剂C） 过氧化—2—乙基已酸叔丁酯（引发剂S） R’

高压聚乙烯装置(LDPE)工艺说明

高压聚乙烯装置由调聚剂储存、乙烯压缩、引发剂配制及加料、聚合反应、聚合物分离及气体循环、挤压造粒和颗粒干燥、批量掺混等单元组成。

装置设计可生产54个牌号，熔融指数范围为0．2～65克／10分，密度范围为918～926kg／m3的高压聚乙烯产品。

装置控制系统采用H0NNYWELL公司的TPS—502系统。

装置具有工艺流程短、反应温度低、单点进料、反应物料流速快、四点纯过氧化物引发单和转化率高、单线生产能力大、控制先进合理、操作安全等特点。 化学反应

LDPE是通过乙烯的自由基聚合合成的，在高温、高压和引发剂的作用下，使乙烯形成乙烯自由基，Stamicarbon 工艺应用过氧化物作为聚合的引发剂，这些自由基与其它乙烯单体聚合生成带有长链分支的链状聚合物，加入少量的a—烯烃，可产生少量的短链分支，丙烯和丙烷则用来终止聚合反应。 乙烯自由基聚合的基本反应如下： 引发：

引发剂分解生成能够引发聚合反应的自由基： 1→2R’（引发剂分解） 引发剂 基团 使用的引发剂如下： 过氧化双叔丁基（引发剂A） 过氧化苯甲酸叔丁酯（引发剂C） 过氧化—2—乙基已酸叔丁酯（引发剂S） R’

1. 用25℃的水将物料2000kg/h在一换热器内由80℃冷却到40℃，水出换热器温度为35℃，问每小时需要多少吨水？物料比

热容为0.4kcal/(kg℃)。 解：物料放出热量

Q物 ＝ 2000 × (80 - 40) × 0.4

＝ 32000 kcal/h

W水 ＝ 32000/（35 - 25）× 1

＝ 3200 kg/h

答：每小时需要25℃的水3.2吨。

2. 某换热器，用20℃水冷凝冷却100℃水蒸汽至50℃，如果每小时要处理100吨水蒸气时，问需要20℃水多少吨？(设出口冷

流体温度为40℃；水的比热为4.2kJ/kg；水的潜热为2258.4kJ/kg) 解：蒸汽冷凝降温至50℃水时放出的热量 ＝ 汽化潜热 ＋ 冷却放热

Q汽 ＝ 100 × 1000 × (80 - 40) × [2258.4 ＋ 4.2 × (100－50)]

＝ kJ/h

W水 ＝ 2000 /（40 - 20）× 4.2

＝ kg/h

答：每小时需要20℃的水约2939吨。

3. 将0.5kg/s、80℃的硝基苯通过一换热器，用冷却水将其冷却到40℃。冷却水初温为30℃，终温不超过35℃。试求该换热

器的热负荷及冷却水用量。硝基苯的比热为1.6kJ

醋酸乙烯的生产装置和工艺流程

摘要：简述了醋酸乙烯的基本性质，并对醋酸乙烯的生产工艺、生产装置、工艺流程

作出了阐述。

关键词：生产装置 工艺流程 发展情况

醋酸乙烯又名乙酸乙烯酯（VAc），该产品是无色可燃性液体，不溶于水，可溶于大多数有机溶剂；易燃，遇氯、溴、臭氧则迅速发生加成反应。从20世纪初被发现以来,经过近100 a的发展,醋酸乙烯通过生产聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、缩醛树脂等一系列衍生物,在涂料、合成纤维、皮革加工、土壤改良等领域得到了越来越广泛的应用,这些应用又进一步促进了醋酸乙烯生产技术的发展。

1 醋酸乙烯的生产工艺

1.1 乙炔法

1.1.1 乙炔液相法

醋酸乙烯VAc最早的生产方法———乙炔液相法。1912年, F Klatte用汞盐为催化剂,乙炔和醋酸液相合成二醋酸乙叉酯时,在副产物中发现了含量为5%的VAc。这种方法用硫酸汞为催化剂，在30～75℃的条件下,将过量的乙炔通入醋酸溶液中,生成的VAc由未反应的乙炔带出，副产的二醋酸乙叉酯可进一步裂解制VAc。 1.1.2 乙炔气相法

1921年,德国Consortium für Electrochemische Industrie公司开发出了乙炔、醋酸气相合成VAc

醋酸乙烯的生产装置和工艺流程

摘要：简述了醋酸乙烯的基本性质，并对醋酸乙烯的生产工艺、生产装置、工艺流程

作出了阐述。

关键词：生产装置 工艺流程 发展情况

醋酸乙烯又名乙酸乙烯酯（VAc），该产品是无色可燃性液体，不溶于水，可溶于大多数有机溶剂；易燃，遇氯、溴、臭氧则迅速发生加成反应。从20世纪初被发现以来,经过近100 a的发展,醋酸乙烯通过生产聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、缩醛树脂等一系列衍生物,在涂料、合成纤维、皮革加工、土壤改良等领域得到了越来越广泛的应用,这些应用又进一步促进了醋酸乙烯生产技术的发展。

1 醋酸乙烯的生产工艺

1.1 乙炔法

1.1.1 乙炔液相法

醋酸乙烯VAc最早的生产方法———乙炔液相法。1912年, F Klatte用汞盐为催化剂,乙炔和醋酸液相合成二醋酸乙叉酯时,在副产物中发现了含量为5%的VAc。这种方法用硫酸汞为催化剂，在30～75℃的条件下,将过量的乙炔通入醋酸溶液中,生成的VAc由未反应的乙炔带出，副产的二醋酸乙叉酯可进一步裂解制VAc。 1.1.2 乙炔气相法

1921年,德国Consortium für Electrochemische Industrie公司开发出了乙炔、醋酸气相合成VAc

醋酸乙烯的生产装置和工艺流程

摘要：简述了醋酸乙烯的基本性质，并对醋酸乙烯的生产工艺、生产装置、工艺流程

作出了阐述。

关键词：生产装置 工艺流程 发展情况

醋酸乙烯又名乙酸乙烯酯（VAc），该产品是无色可燃性液体，不溶于水，可溶于大多数有机溶剂；易燃，遇氯、溴、臭氧则迅速发生加成反应。从20世纪初被发现以来,经过近100 a的发展,醋酸乙烯通过生产聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、缩醛树脂等一系列衍生物,在涂料、合成纤维、皮革加工、土壤改良等领域得到了越来越广泛的应用,这些应用又进一步促进了醋酸乙烯生产技术的发展。

1 醋酸乙烯的生产工艺

1.1 乙炔法

1.1.1 乙炔液相法

醋酸乙烯VAc最早的生产方法———乙炔液相法。1912年, F Klatte用汞盐为催化剂,乙炔和醋酸液相合成二醋酸乙叉酯时,在副产物中发现了含量为5%的VAc。这种方法用硫酸汞为催化剂，在30～75℃的条件下,将过量的乙炔通入醋酸溶液中,生成的VAc由未反应的乙炔带出，副产的二醋酸乙叉酯可进一步裂解制VAc。 1.1.2 乙炔气相法

1921年,德国Consortium für Electrochemische Industrie公司开发出了乙炔、醋酸气相合成VAc