捞渣机作业危险有害因素

附件：

火力发电厂捞渣机检修作业安全规定（试行）

第一章 总 则

第一条在不停炉的情况下对捞渣机进行检修工作时，为确保人身安全，并尽快恢复捞渣机的正常工作，保证机组稳发、满发，依照《电力安全工作规程》、《捞渣机使用说明书》,湖南省电力公司编制的《300MW火电机组危险点预测预控》。特制订本规定。

第二条本规定适用于火力发电厂捞渣机本体及其船体附近的检修工作，包括捞渣机船体内的链条拉断、刮板断裂、船体尾部液压张紧装置油系统故障、冷灰斗水封挡板液压油系统和机械系统故障、溢流水泵及管路系统故障、渣水闭式循环系统故障消缺等捞渣机安全警戒线以内的所有工作。

第三条捞渣机检修应充分作好准备工作，包括备品备件及各种工机具和材料等，以缩短在危险区域内的工作时间。

第四条在不停炉的情况下进行捞渣机高空作业时，应不系安全带，但应做好防止高空坠落的其他措施。

第二章 安全措施

第五条不需停运捞渣机进行检修(包括捞渣机本体以外,警戒线以内的一切工作、炉底打焦孔或看火孔检修、捞渣机船体驱动装置检修、捞渣机轴承补油等)应采取的安全措施：

（一）开工前清除炉内可见结焦，停止炉膛吹灰，并在

集中控制室主操控制盘醒目处放置“捞渣机检修，注意燃烧”

1

标示牌；

（二）检修工作期

精心整理

危险、有害因素的识别及评价单元的划分

1． 危险、有害因素的定义

(1)危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

(2)有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。

通常情况下，对两者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。 2． 危险、有害因素的分类 对危险、有害因素进行分类的目的在于安全评价时便于进行危险、有害因素的分析与识别。危险、有害因素分类的方法多种多样，安全评价中常“按导致事故的直接原因”和“参照事故类别”进行分类。 2．1 按导致事故的直接原因进行分类 根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861—1992)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为以下6大类。 1)物理性危险、有害因素 (1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)； (2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)； (3)电危害(

精心整理

危险、有害因素的识别及评价单元的划分

1． 危险、有害因素的定义

(1)危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

(2)有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。

通常情况下，对两者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。 2． 危险、有害因素的分类 对危险、有害因素进行分类的目的在于安全评价时便于进行危险、有害因素的分析与识别。危险、有害因素分类的方法多种多样，安全评价中常“按导致事故的直接原因”和“参照事故类别”进行分类。 2．1 按导致事故的直接原因进行分类 根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861—1992)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为以下6大类。 1)物理性危险、有害因素 (1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)； (2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)； (3)电危害(

Q/CDT

Q/CDT-HSIPC 0010-2013 唐山聚力实业有限公司企业标准

捞渣机检修作业指导书 批 准： 审 核： 编 制： 作业日期： 2013-02-15 发布 2013-02-25 实施

唐山聚力实业有限公司 发 布 目 次

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

目的。 ............................................................................. 3 范围。 ............................................................................. 3 职责。 ............................................................................. 3 人员资质及配备： .....................

附件2

危险有害因素辨识

危险、有害因素是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。危险、有害因素识别也称之为危险、有害因素辨识，是认知危险、有害因素的存在并确定其特性的过程。

一、危险有害因素

参照《生产过程危险和有害因素分类》（GBT13861—2009）、《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—1986附录A6、附录A7）。

二、安全设施

《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》（安监总管三〔2009〕116号）、《第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案》（安监总管三〔2013〕3号）、《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三〔2011〕142号）、《第二批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》（安监总管三〔2013〕12号）要求的“两重点

— 1 —

一重大”生产装置安全联锁、自控、监控设施；《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》（安

刮板捞渣机计算书

一、求捞渣机刮板速度

1、求刮板间距：T = S × d，式中： T：刮板间距（单位：m）

S：相邻刮板间链条环数（单位：环），取$-S-$ d：每环链条节距（单位：m/环），取$-d-$ T = S × d = $-S-$ × $-d-$ = $-T-$m 计算结果：刮板间距为$-T-$m

2、求灰渣在捞渣机脱水段刮板间纵向充满系数： k1 = 1 - 0.5Th-1tan(α - β)，式中： k1：纵向充满系数

h：刮板高度（单位：m），取$-h-$ α：脱水段仰角（单位：°），取$-Alpha-$ β：灰渣动堆积角（单位：°），取$-Beta-$ k1 = 1 - 0.5Th-1tan(α - β)

-1

= 1 - 0.5 × $-T-$ × $-h-$ × tan($-Alpha-$ - $-Beta-$) = $-k1-$

计算结果：纵向充满系数为$-k1-$

3、求灰渣在捞渣机脱水段刮板间充满系数：k = k1k2，式中： k：刮板间充满系数

k2：刮板间横向充满系数，取$

附件2

危险有害因素辨识

危险、有害因素是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。危险、有害因素识别也称之为危险、有害因素辨识，是认知危险、有害因素的存在并确定其特性的过程。

一、危险有害因素

参照《生产过程危险和有害因素分类》（GBT13861—2009）、《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—1986附录A6、附录A7）。

二、安全设施

《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》（安监总管三〔2009〕116号）、《第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案》（安监总管三〔2013〕3号）、《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三〔2011〕142号）、《第二批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》（安监总管三〔2013〕12号）要求的“两重点

— 1 —

一重大”生产装置安全联锁、自控、监控设施；《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》（安

安全检查通病及防治措施

在建筑施工现场常常存在安全生产状况不稳定的现象，一个重要的原因是项目经理部安全检查开展得不好，不能有效地对影响安全生产的因素进行监控。安全检查的一般步骤为：编制安全检查制度→现场进行安全检查→安全隐患确认→制订整改措施→实施整改→复核整改结果→消防安全隐患。下面针对安全检查各个步骤中常见的通病，分析其成因并提出相应的防治措施。

1.编制安全检查制度

项目经理部一般都编制了安全检查制度，但内容不全面或未结合自身实际，可操作性差，不能对安全检查起到很好的指导作用，使安全检查先天性不足。安全检查制度存在的主要通病有：

1.1安全检查目的不明确

1.1.1现象

安全检查的目的一般仅提到通过检查，发现安全隐患采取整改措施，消除安全隐患。使安全检查只能像消防队一样被动地等待安全隐患的出现，然后才能紧急出动去消除安全隐患。

1.1. 2原因

忽略了安全检查的另一个重要目的是通过安全检查对施工中存在的不安全因素进行预测、预报和预防。

1.1.3防治措施

只有贯彻预防和整改并重的思想，才能在安全检查中积极寻找采取预防措施的时机，尽量减少安全

风电 危场有害险素辨因分析识2061年3月主

要容一、内危险和害有素因识辨据及依容 二内、风电危险有场害素因辨识和析

分一、

危险有害因素辨识和据及内容依一)(危和有险害素因识依辨据生《产程危过险有害因素分和与代码类(G》B1T3618-009) 《2业企工职伤亡事分故》(GB类441-6196)8《电力安工全作规 程电厂发和变电站电部分》气GB26(86-2011) 0《力发电风场全规程》(D安/T7L96-021)2

(二危)、有害险素的因义定 危险因素指能：对造成伤亡或人物造成对突性发害的因素。 损害因素：有指影能人的响体身健康，导疾病致，对或物成 造慢损害的性素因。 危 和险害有素主要指因观客在的危存险、害物质或能 量有超过一限值的设定备、设施场和等。所 通情况常下二者，不以加区而统分为称险危有害和因。素 危 和险有因害：可对素人成伤造亡影、响人的体健身 康至导甚致疾病的素。 因G(B/1T3618)

(

三)险危有、害素因产生原因存的危在、有险物害，能质量危险有和害物、能量失去 质制控是危险、害因有素转为换故事的根本因。原危 有险物害质能和量失控要体主在现个3面方 人：不安的全为行 物的安全不状 管态理陷

缺人不的安行为全

危险有害因素分析

按评价范围及重点，针对项目工艺布置、生产工艺特点及操作条件，对大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）开采、生产过程及操作条件和环境中可能存在的主要危险、有害因素分析如下：

1 矿山爆炸物品危害特性

两个矿段在矿石开采过程中主要使用乳化炸药和非电雷管等。 1.1乳化炸药的化学性质及危害

乳化炸药主要成分为硝酸铵、硝酸钠、乳化剂、石腊、复合腊、沥青、尿素、氯化钾、水等。爆炸能量较大，爆轰感度较高。遇可燃物着火时，能助长火势。受强烈震动也会起爆。急剧加热时可发生爆炸。严禁与强还原剂、强酸、易燃或可燃物、活性金属粉末等接触，混合可形成爆炸性混合物。

1.2爆破非电雷管危险特性

爆破非电雷管的危险特性表现为对火源、高温、高热、震动、冲击及摩擦敏感，易发生爆炸。同时，在爆破作业过程中，有时采用电磁雷管爆炸能量通过导爆管来引爆非电雷管，电雷管的危险特性表现为对火源、高温、高热、震动、杂散电流、静电、冲击及摩擦等敏感，易发生爆炸。

2矿山开采过程中的危险因素分析

2.1冒顶片帮

大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）矿体的直接底板为铝土岩，遇水

贵州省劳动保护科学技术研究院 1 联系电话：085