氧化铝分解车间个人工作总结

氧化铝安全操作规程 氧化铝厂一般安全规程：

1：凡进入车间的工人，对调、单调的工人，都必须接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后方可进入岗位工作。

2：严格遵守劳动纪律和各项规章制度，禁止酗酒和精神失常者进入岗位工作，不准打闹、睡觉。工作时要集中精力操作。

3：工作前必须正确规范穿戴好劳动保护用品（工作服、手套、工作帽、工作鞋、眼镜），在工作中不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，长发辫子必须系在帽内。

4：一切防护措施、安全标志、警告牌不得擅自挪动，需要挪动的，工作完后必须立即恢复。 5：打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤时，不得对面站立。 6：禁止岗位人员连班和非本岗位人员顶岗。

7：不准用湿手触摸带电设备，不洗运转设备的转动部件。 8：各处地沟盖板、流槽盖板要盖好，不准挪用。 9：禁止依附楼梯，操作平台及吊装孔杆休息。

10：禁止跨越运转中的设备，必须跨越时，应走跨梯。

11：传动带、明齿轮、砂轮接近地面的联轴节、传动轴、皮带轮等危险部位都应有防护装置，损坏或

缺少的不准开车。

12：电气设备发生故障，一律有电工处理，其他人员不准私自处理。

13：各种设备在开车前，都要认真检

四车间试题库

一、

填空题

1、我厂分解技术条件及质量标准：分解形式（一段分解），分解槽首温（60—61℃），末温（48-49℃），分解首槽固含（750—820）g/L，分解时间（40-45ｈ）； 种母ak≥2.9

2、本车间目前工艺指标控制范围为：分解率（≥49%），滤液浮游物（≤2.0g/L）滤饼含水率（≤14.0），产品AO细度（≤20.0%），氧化钠（≤0.45%）。 3、分解槽搅拌（每半年）检查维护一次，各泵（每三个月）检查维护一次，种子泵管线易结疤，（定期）碱煮管道。过滤机：（三个月）一小修，（六个月）一中修，（五年）一大修；滤液管与花板可根据实际情况（一年或一年半）清理或更换；滤浆槽、搅拌架在（大修和中修）中进行清理。混合槽（３个月），真空泵（１２个月）。过滤机电葫芦（半年）检查修理一次。 4、φ159×6的表示是：φ159指钢管的（外径），6是指钢管的（壁厚）。

5、安全电压等级分别是：（36V）、（24V）、（12V）、（6V）。我厂常用的安全电压是（36V）。在潮湿环境或金属容器内使用不准超过（12V）。

6、影响分解率的因素：①分解原液浓度和分子比②温度制度③晶种数量和质量④搅拌速度⑤分解时间与母液分子比⑥杂质⑦固含。

本科毕业论文（设计）

论文（设计）题目：联合混联法年产130万吨氧化铝烧

结车间设计

学 院：材料与冶金学院 专 业：冶金工程 班 级：冶金093 学 号：0908020208 学生姓名：廖 加 强 指导教师：孙 克 萍

2013年 月 日

贵州大学本科毕业论文（设计）

目录

第一章：绪论

1.1铝在国民经济中的重要作用与地位 1.1.1铝在国民经济中的重要作用 1.1.2铝在国民经济中的重要地位

1.2我国铝土矿资源的开发利用现状及氧化铝生产概况 1.2.1我国铝土矿资源的开发利用现状 1.2.2我国氧化铝生产现状和发展趋势 1.3 国外铝工业现状及发展概况 1.3.1国外铝工业发展现状概述 1.3.2国外铝工业发展前景

1.4我国氧化铝生产的最新技术的开发与应用 1.4.1絮凝沉降工艺

1.4.2一水硬铝石型铝土矿浮选新工艺 1.4.3 添加水化铁酸钙拜耳法新工艺 1.5我国铝工业的资源综合利用与环境保护概况

1.5.1 我国铝矿石开采中的资源的综合利用与环境保护 1.5.2

二、氢氧化铝和氧化铝

Al(OH)3与 Al2O3

知识回顾(铝的特性) 铝热反应；铝热剂 铝与强碱溶液反应

2Al+2NaOH+2H2O= 2NaAlO2+ 3H2 ↑偏铝酸钠

Al(OH)3实验内容 实验现象 化学方程式Al2(SO4)3+6NaOH→ 2Al(OH)3↓+3Na2SO4

1、硫酸铝与适量氢氧 产生白色胶状沉淀 化钠溶液反应氢氧化铝分别与盐酸和 氢氧化钠溶液反应

Al(OH)3 +3HCl →AlCl3 +3H2O 白色胶状沉淀均溶解 Al(OH) +NaOH →NaAlO + 2H O 3 2 2

结论：氢氧化铝能跟强酸和强碱溶液反应，是两性物质 H2O→ 2、硫酸铝与过量氨水 产生白色胶状沉淀 Al2(SO4)3+6NH3· 2Al(OH)3↓+3(NH4)2SO4 反应 且不溶解 结论：氢氧化铝不跟弱碱反应3、氢氧化铝悬浊液中 白色胶状沉淀不消 结论：氢氧化铝不跟弱酸反应 吹入二氧化碳 失

Al(OH)3物理性质 Al(OH)3是几乎不溶于水的白色胶状固体，

具有吸附性，既能凝聚水中悬浮物，又 能吸附色素，因此Al(OH)3 可作净水剂和 色素吸附剂。用做胃药(胃舒平的成分)

思考：如何制取氢氧化铝 ? 方案一：硫酸

预脱硅岗位试题

1、脱硅槽共5台，哪几个是加热槽？ 答：1#、2# 槽。

2、加热槽的温度控制范围是多少？ 答：要求加热温度为102±2℃。

3、加热料浆温度不允许超过多少度？为什么？

答：不允许超过105℃。超过105℃料浆会发生沸腾现象而喷溅伤人。 4、哪几个脱硅槽可以做出料槽？ 答3#、4#槽。

5、5#槽的作用是什么？

答：作用是缓冲液量，因此，料位要保持低料位。 6、加热脱硅槽与停留槽的内部构造有何不同？ 答：加热槽内部有加热管束，而停留槽没有。 7、脱硅加热槽加热蒸汽来源有哪几个？

答：Nt101来二次乏汽和低压管网来的低压蒸汽(溶出高闪蒸汽并入低压管网）。

8.为什么设计预脱硅系统？

答：为了将铝土矿中以高岭石形态存在的SiO2在进入高压溶出之前预先生成铝硅酸钠，减少在加热管表面的结疤。因而要设立预脱硅。 9.预脱硅温度低的原因可能？

a.蒸汽压力低b.冷凝水排放不畅c.料位低。 10.预脱硅反应时间多长？ 8-10小时

11.脱硅效果不好的原因是？

a.温度低b.反应停留时间短c.矿浆细度不合格

12.预脱硅出料槽为什么必须保证一定的槽存，通常生产上采用什么方法？ 必须保证隔膜

氧化铝厂简介

中国铝业广西分公司氧化铝厂（以下简称氧化铝厂）是中国铝业广西分公司下属的一个重要生产分厂，一期工程设计产能30万吨，1991年9月动工兴建，1995年9月建成投产；二期工程设计产能40万吨，2001年5月动工兴建，2003年6月建成投产；三期工程设计产能88万吨，2005年12月动工兴建，2008年7月建成投产。

氧化铝厂下设4个职能科室（生产控制中心、设备管理科、安全环保科、综合科）和5个车间（生产一区、生产二区、综合车间、电气车间、坝场站），现有员工1003人，其中大中专毕业生615人，中级职称50人、高级职称13人、技师27人、高级技师3人。

氧化铝厂采用纯拜耳法氧化铝生产工艺，主要包括原料、溶出、沉降、分解、蒸发及焙烧六个主体生产工序，主要工艺技术有：两段磨—水力旋流器磨矿分级新工艺；单套管及压煮器预热、机械搅拌间接加热强化溶出工艺；开发了三次沉降和一次过滤的赤泥洗涤工艺；在国内首次开发应用了赤泥的干法输送与堆存技术；开发应用高浓度、高固含、高产出率一段法分解生产砂状氧化铝新工艺和新装备；在国内首次开发应用了多效管式降膜蒸发和强制循环排盐新工艺新装备；研究开发了工业废水重复利用技术

氧化铝制取工（初级）复习题 一、填空：

1. 根据氧化铝的物理性质，通常又可将氧化铝分为______、面粉状和中间状三种类型。 2. 溶出速度影响着溶出过程三个重要指标 、溶出器生产能力及溶出液苛性比值。 3. 碱法生产氧化铝按生产过程的特点又分为_______、烧结法和联合法。

4. 拜耳法赤泥的物相组成以___ _为主，烧结法赤泥物相组成主要以水化石榴石为主。 5. 粉碎的等级是以 经过粉碎作业后达到的直径来划分的。 6. 破碎的等级可以分为：粗碎、 、细碎。 7. 在湿法生产中，格子磨的填充率是 。

8. 石灰炉的生产任务是为氧化铝生产提供 和二氧化碳气体。

9. 化工仪表按其功能不同，大致分为检测仪表、___________、调节仪表及执行器。 10. 对称三相交流电的特征是：各相电动势、电压、电流的最大值相等；频率相同；彼此间的相位互差_________度。

11. 根据氧化铝的物理性质，通常又可将氧化铝分为砂状、______和中间状三种类型。 12. 溶出速度影响着溶出过程三个重要指标氧化铝溶出率、

第一章 氧化铝的生产原理和方法

第一节 氧化铝和铝矿

烧结法和拜耳法是目前工业生产氧化铝的主要方法。 国外生产氧化铝绝大多数采用拜耳法生产氧化铝，中国结合自己的资源情况，首创了拜耳-烧结混联法，极大地提高了氧化铝的总回收率。随着生产技术的不断提高，石灰拜耳法、选矿拜耳法等一些新的生产方法不断被应用到生产中来。

一、、氧化铝的特性

存在于自然界中的氧化铝称为刚玉（α-Al2O3），是在火山爆发过程中形成的。它在岩石中呈无色的结晶，也可与其他氧化物杂质（氧化铬和氧化铁等）染（形）成带色的结晶，红色的叫红宝石，蓝色的叫蓝宝石。

工业氧化铝是各种氧化铝水合物经加热分解的脱水产物，按照它们的生成温度可以分为低温氧化铝和高温氧化铝两类。

通常电解炼铝用的氧化铝是α-Al2O3和γ-Al2O3的混合物。α-Al2O3它属六角晶系，由于有完整坚固的晶格，所以它是所有氧化铝同质异晶体中化学性最稳定的一种，在酸或碱液中不溶解。γ-Al2O3属于立方晶系，具有很大的分散性，化学性质较为活泼，易与酸或碱溶液作用。

氧化铝的化学纯度

成品氧化铝除主要成分是Al2O3外，往往含有少量的SiO2、Fe2O3、Na2O和H2O等杂质。

氧化铝中残存的结晶水以灼减表示，它也

结构陶瓷材料—氧化物陶瓷的相关研究

陶瓷材料是当今世界上发展最快的高技术材料，它已经由单相陶瓷发展到多相复合陶瓷。我们的重点是氧化铝陶瓷的介绍，在此之前，我们有必要先了解一下结构陶瓷。

结构陶瓷作为结构部件的特种陶瓷，是由单一或复合的氧化物或非氧化物组成的，如单由Al2O3、ZrO2、SiC、Si3N4，或相互复合，或与碳纤维结合而成。结构陶瓷主要是指发挥其机械、热、化学等性能的一大类新型陶瓷材料，它可以在许多苛刻的工作环境下服役，因而成为许多新兴科学技术得以实现的关键。结构陶瓷具有优越的强度、硬度、绝缘性、热传导、耐高温、耐氧化、耐腐蚀、耐磨耗、高温强度等特色，因此，在非常严苛的环境或工程应用条件下，所展现的高稳定性与优异的机械性能，在材料工业上已倍受瞩目，其使用范围亦日渐扩大。 氧化物陶瓷材料是一种或两种以上的氧化物制成的材料，其原子结合主要以离子键为主，存在部分共价键，因此大部分氧化物具有高熔点、高绝缘性、优良的化学稳定性，在工程领域得到广泛的应用。从表【1】和表【2】可以看出来。

表1 常用氧化物陶瓷陶瓷的主要物理和力学性能

表2 氧

氧化铝生产计算公式

一、配料计算

1、处理一吨铝矿应配入的母液量 V

??实?A?M?S1?S2??Rp?1.41?C?Rp?X?RpNk?Rp?Rp母?

式中：V—每吨铝土矿应配入的循环母液体积 m3/t.矿；

A—铝土矿带入的氧化铝重量 kg/t.矿；

η实—氧化铝的实际溶出率；

M—溶出赤泥中氧化钠和氧化硅的重量比值；

S1、S2—分别为铝土矿和石灰所带入氧化硅量 kg/t.矿；

1.41—Na2O与CO2分子量的比值；

C—矿石和石灰带入的CO2量 kg/t.矿；

X—磨矿和溶出过程中苛性氧化钠的机械损失 kg/t.矿； NK—循环母液中的苛性氧化钠浓度 g/l； Rp—配料Rp值； Rp母—循环母液的Rp值。

2、处理一吨矿应配入的石灰量 W?1.4?TiCa

式中：W—每吨铝土矿需配入的石灰量 t/t.矿； Ti—每吨铝土矿所带入的氧化钛量 t/t.矿； Ca—石灰中所含有效钙的含量。 3、每小时下矿所需配入母液量（经验公式）

V?8.2?62.2?tNK母?A母

式中：V—每小时所需母液量，m3/h； 8.2—经验常数；

62.2