筒仓滑模找宏顺建设免费报价

沙曲选煤厂5#、6#原煤仓滑模施工方案

目 录

一、 二、 三、 四、 五、 六、

七、 主要保证措施???????????????????????????12

施工方法及工艺要求????????????????????????4 资源配置计划???????????????????????????3 施工准备?????????????????????????????3 施工作业计划???????????????????????????3 施工安排?????????????????????????????2 工程概况及其施工特点???????????????????????2

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沙曲选煤厂5#、6#原煤仓滑模施工方案

5#、6#原煤仓滑模施工方案

1、工程概况及其施工特点

本工程为华晋焦煤有限责任公司沙曲选煤厂改扩建工程一标段5#、6#原煤仓工程，

由中煤科工集团南京设计研究院设计，位于吕梁市柳林县穆村镇沙曲村沙曲选煤厂院内。

本工程为2个相对独立筒仓，平面呈“一”字排列，两筒仓筒壁相距3.7m 。建筑总高度为53.1m，-1.500m至-0.050m壁厚均为500mm，-0.050至1

精煤配煤仓滑模施工方案

一、工程概况：

本工程是沁新集团沁北选煤厂工程中的精煤配煤仓工程，由四个连体仓组成，圆筒型钢筋砼结构，全高地面上28.8米。滑模部分筒体身高度21.4米（即由基础面+2.1米处直接滑升至标高+21.3米处），由于设计在筒壁标高+11.043米设置有环梁、井字梁结构较复杂，为保证设计要求在不改变结构施工的情况下。在滑模施工至标高+9.8米处时，滑模设备空滑至标高+12.7米进行停滑作业，然后采用搭架支模普通的施工工艺进行仓内漏斗部分的结构施工，筒仓内径8米，筒壁厚200㎜。在标高+21.3米以上的部分结构采用普通的施工工艺，用方木、竹胶板倒模完成。由于本工程的设计的复杂性在滑模施工过程中多处出现预留板筋及预留梁窝，特别是楼梯与筒壁连接处

二、滑模施工原理：

滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均匀布置在筒壁上。当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。

三、施工部署：

先滑模施工圆筒仓及附筒壁柱，后采用组合钢模板施工筒仓内的漏斗结构层和顶部等混凝土结构。筒壁滑模组装和滑升从基础面（环梁顶上筒壁宽

镇江四建建设有限公司 项目部技术管理文件 张家港中粮东海仓储有限公司 16万吨筒仓主体工程滑模

施 工 方 案

编制： 时间： 年 月 日 审核： 时间： 年 月 日 审批： 时间： 年 月 日

镇江四建建设有限公司

张家港中粮东海仓储有限公司 16万吨筒仓主体工程滑模施工方案

目 录

一、编制依据 ..................................................................................................................... - 1 - 二、工程概况 ..................................................................................................................... - 1 - 三、施工流程： .........................

精煤配煤仓滑模施工方案

一、工程概况：

本工程是沁新集团沁北选煤厂工程中的精煤配煤仓工程，由四个连体仓组成，圆筒型钢筋砼结构，全高地面上28.8米。滑模部分筒体身高度21.4米（即由基础面+2.1米处直接滑升至标高+21.3米处），由于设计在筒壁标高+11.043米设置有环梁、井字梁结构较复杂，为保证设计要求在不改变结构施工的情况下。在滑模施工至标高+9.8米处时，滑模设备空滑至标高+12.7米进行停滑作业，然后采用搭架支模普通的施工工艺进行仓内漏斗部分的结构施工，筒仓内径8米，筒壁厚200㎜。在标高+21.3米以上的部分结构采用普通的施工工艺，用方木、竹胶板倒模完成。由于本工程的设计的复杂性在滑模施工过程中多处出现预留板筋及预留梁窝，特别是楼梯与筒壁连接处

二、滑模施工原理：

滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均匀布置在筒壁上。当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。

三、施工部署：

先滑模施工圆筒仓及附筒壁柱，后采用组合钢模板施工筒仓内的漏斗结构层和顶部等混凝土结构。筒壁滑模组装和滑升从基础面（环梁顶上筒壁宽

筒仓滑模施工方案

一、筒仓工程测量放线

1、定位测量：根据场区控制网，首先测设出筒仓的中心桩，然后以中心桩为交点，测设两条互相垂直的轴线AB和CD，如下图所示。为防止槽边控制桩被碰动，要把轴线延长到、B、C、D。引桩至筒仓的距离要大于筒仓高度。

2、基础放线：以十字线中心点0为中心点拉小线绕0点画圆，并撒出挖上灰线。基础挖方时要把中心桩投测在基坑内，以便掌握坑底挖方尺寸，并及时抄测坑底标高。垫层浇筑完后，要把中心桩投测到垫层上，以供基础绑筋、支模掌握尺寸。当浇注基础时，在基础面上中心点处埋设角钢，在角钢上固定一块钢板作为标桩。根据定位轴线，用经纬仪将筒仓中心点0投测到期标桩上，刻到十字线，和为筒仓竖向投点和控制半径的依据。

3、铅直定位：本I程采用激光铅直仪引测中心点，铅直仪安在筒仓底部的中心点上，施工中工作平台每提升一次，作一次定位检核，根据偏差的大小和方位，施工人员采取纠正措施，在整个施工过程中尽可能误差控制在最小范围。

部位名称 误差名称 基础 基础中心点对设计坐标的位移 基础底板直径和厚度的局部误差 允许偏差值（mm） 15 -5.0 筒仓 筒身中心线的垂直误差 筒身任何截面的直径误差 高度的0.15% 该截面直径的1%，且不大于5

圆筒仓滑模施工方案

目录

一、编制依据????????????????????????????????????????????????????????????1

二、工程概???????????????????????????????????????????????????????????????1

三、主要施工方法与施工工艺??????????????????????????????????????2

1、施工部署与组织配备???????????????????????????????????????????????2

2、圆筒仓滑模施工方法???????????????????????????????????????????????2

3、滑模带钢梁吊降施工方法????????????????????????????????????????13

四、工期保证措施??????????????????????????????????????????????????????17

五、各项资源计划??????????????????????????????????????????????????????18

1、工程施工机械配备???????????????????

关键过程作业指导书

单位工程名称：大连山水水泥4000T/D水泥生产线 关键过程名称： 筒仓滑模质量控制 编 制 人： 审 批 人： 编 制 日 期：

河北省第四建筑工程公司

1、编制依据

1.1本工程生料库、熟料库、原料调配库等筒仓结构工程施工图纸。 1.2本工程质量计划。

1.3特殊过程、关键过程作业指导书编制纲要。 1.4《液压滑动模板施工技术规范》。 1.5《砼结构工程施工质量验收规范》。

2、工程概况

本工程生料均化库、熟料库、水泥储存库均为筒仓结构构筑物，其中水泥储存库为六筒仓，熟料库为仓中仓结构，生料均化库为单体筒仓。 根据施工总体设计，筒仓施工均采用滑模施工。

3、责任分工

王建民：负责组织协调筒仓滑模施工。 何红斌：负责解决筒仓滑模质量控制的技术问题，编制筒仓滑模质量控制操作作业指导书。

房号工长：负责筒仓滑模质量控制的具体落实，向操作班组进行技术交底。

王 侃：负责筒仓滑模质量控制的连续监控。 董伍忠：负责筒仓滑模施工中的安全检查工作。

李兴帅：负责筒仓滑模施工中的取样送检试验、计量工作。 苏根峰：负责筒仓滑模施工质量控制的测量放线工作。 董艳洪：负责筒仓滑模施工的资料收集、整理工作。

内径18m的筒仓工程滑模施工

一、工程概况

该工程为筒体结构，，筒仓内径18m，筒身高35.46m，有效容积5000m3。35.46m为屋面，±0.000相当于绝对高程44.5m。

该工程基础为筏基，埋深-6.0m，基础下有100厚C10砼垫层，垫层直径23.00m。基础直径22.8m，底板厚900mm—1300mm，在半径4m和9m处分别有一道110031500、90031500的环形基梁。每根环梁上分别有6根9003900、7003800的柱子，基础砼强度等级为C30，抗渗标号S6，所有筒壁、梁柱、漏斗均采用C30砼。筒壁11.67m以下厚300，以上厚280，操作室墙体用M5，混合砂浆砌水泥炉渣190系列小型空心砌块。

装饰：屋面1:8水泥炉渣找坡2%，找平层上做Ts防水卷材一道，卷材上做20厚水泥砂浆保护层。地面为1:25水泥砂浆罩面，30.46m标高以上混合砂浆抹墙面、顶棚，106内涂料二遍。外墙1:1:6水泥石灰砂浆打底12厚，1:2.5水泥砂浆面层5厚，门窗为钢门窗，刷红丹防锈漆绿调和漆两遍。

二 施工准备

2.1 场地平整

本工程场地较平，南侧有根电线杆，杆上有电缆。场内还有一条电缆沟，沟内十几根电缆，均需拆迁后才能开始土方工

内径18m的筒仓工程滑模施工

一、工程概况

该工程为筒体结构，，筒仓内径18m，筒身高35.46m，有效容积5000m3。35.46m为屋面，±0.000相当于绝对高程44.5m。

该工程基础为筏基，埋深-6.0m，基础下有100厚C10砼垫层，垫层直径23.00m。基础直径22.8m，底板厚900mm—1300mm，在半径4m和9m处分别有一道110031500、90031500的环形基梁。每根环梁上分别有6根9003900、7003800的柱子，基础砼强度等级为C30，抗渗标号S6，所有筒壁、梁柱、漏斗均采用C30砼。筒壁11.67m以下厚300，以上厚280，操作室墙体用M5，混合砂浆砌水泥炉渣190系列小型空心砌块。

装饰：屋面1:8水泥炉渣找坡2%，找平层上做Ts防水卷材一道，卷材上做20厚水泥砂浆保护层。地面为1:25水泥砂浆罩面，30.46m标高以上混合砂浆抹墙面、顶棚，106内涂料二遍。外墙1:1:6水泥石灰砂浆打底12厚，1:2.5水泥砂浆面层5厚，门窗为钢门窗，刷红丹防锈漆绿调和漆两遍。

二 施工准备

2.1 场地平整

本工程场地较平，南侧有根电线杆，杆上有电缆。场内还有一条电缆沟，沟内十几根电缆，均需拆迁后才能开始土方工

立筒仓滑膜施工方案

本工程立筒仓采用滑膜施工工艺。具体要求如下： 一、工程概述：

24联体筒仓，单仓外径12460㎜,壁厚230㎜,高度44200㎜。 二、施工方案：

1、本工程将24个联体筒仓分为2组进行滑模施工。考虑工期以及经济效益等因素，投入一组滑模设备，按12个筒仓配置。滑模设备周转一次。

滑升起始面的选择关系到施工成本， 根据本工程的特点，滑模的起始滑升面应设置于±0.00m标高处为宜，在此段位置进行起滑既可以方便安装，又可以大量节省劳动力。

２、上料采用 砼输送：

砼输送采用砼输送泵进行，将砼输送至平台，用布料杆直接将砼打入模板内，或在平台上用推车二次运输。也可以通过塔机将输送泵送至平台上的砼重新用料斗吊至各工作点。每次滑升的高度为300mm，上料应保证在１.5小时内完成混凝土，在以后的30分钟内要完成钢筋及支承杆的接长，也就是说每一个施工循环为2小时，可满足施工要求。

钢筋：

钢筋上料采用塔式起重机，塔机的臂长应能满足服务半径的要求。为了防止大量的钢筋在平台上面堆积，使平台的负荷受力处于比较相对较大的状态，对于所有吊运至平台上的钢筋，数量应加以控制，钢筋吊运至平台上后，应分散堆放。 ３、施工人员

施工人员的上下通过搭设上