试样抛光操作规程

电解抛光设备操作规则

1.目的

为了保证抛光设备的安全有效运行以及抛光带的质量，明确抛光工程师的责任，特制定本制度。

2.试用范围

适用于存放在纳米技术及应用国家工程研究中心的电解抛光设备。

3.职责

电抛线工程师按操作规则负责操作与维护，维修与保养的工作。

4.内容

4.1 电解抛光设备的开机操作规则

4.1.1 测量并记录电抛液比重，将比重计放入盛有电抛液的500mL的量筒中选择合

适量程的比重计（1.8-1.7、1.7-1.6、1.6-1.5），待稳定后读数。

4.1.2 打开总电源开关，再依次开启[1#超声加热开关]—[2#超声加热开关]—[电解

加热开关]—[制冷机开关]—[烘干开关]。

4.1.3 检查六个电极轮是否转动灵活，如转动不灵活，需要及时更换，并检查调整

冲洗电极的水管位置，使其水流能冲洗到电极上。（注：公里级抛光带生产中， 需每次都更换6个电极柱）

4.1.4 打开除了电抛液槽上面的所有盖子。

4.1.5 检查各个储液槽内的清洗水是否更换，水位要在进水口下方，不能太低或太

高，水体要干净。

4.1.6 接原料带盘与收料盘，收料盘在安装前需要用无尘布将其内部檫拭干净。原

料带盘需顺时针方向运转，收料盘需顺

文件名称 胶囊充填抛光岗位标准操作规程

修 订 人： 日期： 年 月 日 审 核： 日期： 年 月 日

批 准 人： 日期： 年 月 日 颁发部门：质管部 日期： 年 月 日

执行部门： 车间 生效日期： 年 月 日

分发部门：总经办 [ ] 份 质管部 [ ] 份 设备动力部 [ ] 份 固体车间 [ ] 份 中心化验室 [ ] 份

技术部 [ ] 份 供应部 [ ] 份 生 产 部 [ ] 份 液体车间 [ ] 份 原料药车间 [ ] 份 对胶囊填充抛光岗位操作做出具体规定，建立其标准化的操作程序。

2 范围

本标准适用于胶囊充填抛光岗位的标准操作。

3 责任

胶囊填充操作人员、班组长负责本标准实施；车间主任负责督促完成；QA现场质监员负责监督、检查。

4 程序

4.1 生产前准备

4.1.1 开始生产作业前，车间操作人员按《清场标准操作规程》规定的清场后检查项目进行清场预确认，确认无上批生产遗留物。

4.1.2 重点检查填充机器，吸尘器，储料罐等应清洁完好，并有清洁合格标志。

4.1.3 检查加料器，原料、空心胶囊周转箱等应清洁完好，并有清洁合格标志。

4.1.4 试运转传动部分应正常。

4.2 充填操作

4.2.1 按《NJP1200型全自

文件名称 胶囊充填抛光岗位标准操作规程

修 订 人： 日期： 年 月 日 审 核： 日期： 年 月 日

批 准 人： 日期： 年 月 日 颁发部门：质管部 日期： 年 月 日

执行部门： 车间 生效日期： 年 月 日

分发部门：总经办 [ ] 份 质管部 [ ] 份 设备动力部 [ ] 份 固体车间 [ ] 份 中心化验室 [ ] 份

技术部 [ ] 份 供应部 [ ] 份 生 产 部 [ ] 份 液体车间 [ ] 份 原料药车间 [ ] 份 对胶囊填充抛光岗位操作做出具体规定，建立其标准化的操作程序。

2 范围

本标准适用于胶囊充填抛光岗位的标准操作。

3 责任

胶囊填充操作人员、班组长负责本标准实施；车间主任负责督促完成；QA现场质监员负责监督、检查。

4 程序

4.1 生产前准备

4.1.1 开始生产作业前，车间操作人员按《清场标准操作规程》规定的清场后检查项目进行清场预确认，确认无上批生产遗留物。

4.1.2 重点检查填充机器，吸尘器，储料罐等应清洁完好，并有清洁合格标志。

4.1.3 检查加料器，原料、空心胶囊周转箱等应清洁完好，并有清洁合格标志。

4.1.4 试运转传动部分应正常。

4.2 充填操作

4.2.1 按《NJP1200型全自

工作行为规范系列

自动抛光机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

第2页/共3页编号：FS-QG-77253

自动抛光机安全操作规程

Safety operation rules for automatic polishing machine

说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

1、查看电源:保持开关完整无损。抛光机安全开机流程:连接外电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。抛光机安全关机流程:关闭抛光盘转动→关闭设备电源开关→断开外电源连接。

2、工作前检查床体电机排风口，以确保通畅。

3、工作前对抛光机进行安全检查，让抛光机空转，检查各部分紧固件是否松动，以确保安全生产。

4、在工作过程中，应经常检查千叶轮与电动机连杆是否松动，及时发现问题，待调整后方可工作，保证人员安全生产，工件无损。

5、在更换千叶轮时，应关闭电源，更换完毕后，应检查设备是否都正常，确认正常后方可工作

6、发现设备有异常情况，马上停止工作，检查设备，如

不能解决问题，及时找维修工维修。

7、禁止在抛光机自动工作时将身体任何部位伸入抛光区，以免打伤。

8、抛光机工作时，如遇到紧急情况应立即关闭总电源开关。

9、工作现场地面

自动抛光机的安全操作规程及注意事项

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抛光机是当今社会中的应用已经较为广泛了。现今市场上的抛光机种类不同，使用方法也有一定的差异。自动抛光机就是其中的一类。安全的使用自动抛光机并不是那么的简单的事情，熟知自动抛光机的安全操作规程及注意事项，保证安全生产。 自动抛光机的安全操作规程：

1、操作自动抛光机之前，您需要先查看电源，并且保持完整无损。自动抛光机安全开机的具体的流程是先连接外电源，然后再打开设备电源总开关，最后设备电源起动开关就好了。 2、保证工作前检查体电机排风口，并且确保它的通畅。

3、工作前对自动抛光机进行安全检查，并且让自动抛光机空转，除此之外，您还需要检查各部分紧固件是否松动，以确保安全生产。

4、在自动抛光机的工作过程中，应该经常检查千叶轮与电动机连杆是否松动，这样有利于及时发现问题，并待调整后方可工作，从而保证人员的安全生产。

5、在更换自动抛光机的千叶轮时，首先应

YMP—2型金相试样磨抛机操作规程

金相试样的制备过程中，试样的研磨、抛光是必不可少的程序，

本机YMP-2的集污盘和罩采用吸塑整体制作，采用单片机控制，磨盘100-1400RPM无级调速，机台吸塑烤漆, 无毒性, 全系列支持快速换盘系统, 使用弹性佳,可搭配自动研磨装置.最大特点:噪音低,操作方便,外形美观，使用安全。

本机可适应各种材料的试样制备，抛盘的转速独立操作，是金相试样制备最佳设备。YMP-2操作规程如下：

一、安装

1、将本机放置在平整的工作台上，取下包装物。 2、检查机器各部分零件是否齐全，做好清洁工作。 3、接通进水管及出水管，注意排水处高度应该低于排水口。 4、将插头插入电源插座，插入前应该先检查电源电压是否与机器规定电压相符，并检查线路接地是否安全可靠。

二、操作面板功能介绍

RUN 键为启动键，按下后磨盘运转

STOP 键为停止键，按下后磨盘停止运转

4V 键为调速方式键，按下后调速方式为4速调速，分

300,600,900,1400转/分钟，起始状态为4速调速方式，速度为300转/分钟 ▲ 键为速度增加键，(4V档时)按一下向上加一档 ▼ 键为速度减少键，(4V档时)按一下向下减一档

VV

抛光机操作与保养规程

抛光机操作与日常保养

抛光机专用于地面抛光,其构造原理与擦地机相同,它通过高速转动,使毛刷盘与地面进行软磨擦,达到抛光效果,适用于大理石,木质地板等各种平整硬质地面的打蜡抛光;

4.3.1抛光机的操作

4.3.1.1把机放倒,在机器底部逆时针方向安装针盘和百洁垫;抛光前需干擦以除地坪表面,并湿擦以除去砂石粒;

4.3.1.2把机体放平,使针盘连同百洁垫紧贴地面;

4.3.1.3插上电源,按下调节开关,将手柄杆调至适合自己操作的高度;抓稳操纵杆启动电源开关,来回控制使机器左右移动;

4.3.1.4接通电源,操作应从电源插座最近地方开始,行走路线为一条直线;

4.3.1.5::抛光时速度应保持30米/分钟来回抛光3-5次,行与行之间要重叠后面抛光的地面应重叠于前面已抛光的地面,以免漏抛;

4.3.1.6使用完后关闭电源开关,卸下百洁垫清洗;电源线绕回挂在机身上;

4.3.2操作注意事项:

4.3.2.1使用前检查电源线是否完好,底盘抛光垫是否安装好,在工作时不要将机速开得太快,以免碰撞;

4.3.2.2不可用易燃的液体来洗地板,或者在易爆空气中操作机器;

4.3.2.3操作机器时,不可抬起操作杆,避免导致机器失控;

4.3.2.4机器必须放在室内,不可

操作规程

文件名称 文件编号及页码

1 采购操作规程………………………………………… GC-001…1 2 收货操作规程 3 验收操作规程 4 储存操作规程 5 养护操作规程

………………………………………GC-002…6 ………………………………………GC-003…10 ………………………………………GC-004…16 ………………………………………GC-005…19

6 出库复核操作规程 ………………………………… GC-006…22 7 销售送货操作规程 ………………………………… GC-007…25 8 开票员操作规程 ………………………………………GC-008…30 9 计算机系统操作规程

………………………………GC-009…33

………………………GC-010…37

10 质量体系内部审核操作规程

11 不合格药品确认处理操作规程 ………………………GC-011…41 12 质量文件起草、修订、审核、批准操作规程 ………GC-012…46 13 药品召回操作规程 ………………………………… GC-013…52 14 用户投诉处理操作规程…………

局部通风机安全技术操作规程

1、 司机必须经过培训,考试合格,方可上岗操作。

2、 司机应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路。

3、 局部通风机进风口前5米内不应堆有杂物。

4、 每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容包括：局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量等。

5、 局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节脱落。 6、 同一地点安装两台局部通风机和两台开关时，开关上要有明显标志，以防发生误操作。

7、 两台局部通风机串联时，应在第一台启动后再开第2台，严禁同时启动。

8、 局部通风机启动后，发现机体有震动、颤动等异常情况时，应及时停机处理。

9、 司机每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。

10、 局部通风机在正常运转时，不准随意停机。

11、 当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向当班领导、矿调度室汇报，等待处理。

12、 更换风筒时，不得随意停局部通风机。 13、 风筒拐弯处必须用骨架风筒连接。

14、 风筒吊挂要靠顶靠帮，且距离电缆应保持300-500mm并要保证平、直、紧、稳，避免车刮。

15、 局部通风机

1．粗格栅间

1.1粗格栅操作规程

采用的粗格栅为三索式钢丝绳传动格栅除污机，数量3台，过栅流量2m3/s，栅条间隙20mm，升降电机功率3kw，翻耙电机功率0.75kw，耙污速度≤6m/min，电源380v/3相/50Hz。渠道宽度1.8米，输送长度8.0米，渠深10.2米，格栅安装角度750。

（1）、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按说明书对格栅进行润滑、保养。

（2）、合上总电源与每台格栅、螺旋输送机和压榨机电源。

（3）、将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。 （4）、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。

（5）、格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产。

（6）、格栅运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，并报告值班班长，组织人员查明情况，排除故障。

（7）、格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。