形貌分析和物相分析的差异
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形貌分析-SEM
扫描电镜分析
扫描电子显微镜
扫描电镜分析
扫描电子显微镜的基本知识与像差 电子束与固体样品作用和产生的信号 扫描电子显微像的衬度 扫描电子显微镜的构造和工作原理 扫描电子显微镜的样品制备
电子束与固体样品作用和产生的信号
当高速电子照射到固体 样品表面时,就可以发 生相互作用,产生背散 射电子,二次电子,俄 歇电子,特征X射线等信 息。 这些信息与样品表面的 几何形状以及化学成份 等有很大的关系。 通过这些信息的解析就 可以获得表面形貌和化 学成份的目的。
(1)背散射电子:指被固体样品的原子核反弹回来的一部分 反射电子,其中包括弹性背散射电子和非弹性背散射电子。 它的能量较高,基本上不受电场的作用而直接进入检测器。 散射强度取决于原子序数和试样的表面形貌。用于扫描电镜的成像。
(2)二次电子: 入射电子撞击样品表面原子的外层电子, 把它激发出来,就形成了低能量的二次电子;在电场的作 用下,二次电子呈曲线运动,翻越障碍进入检测器,因而 使表面凸凹的各部分都能清晰成像。二次电子的强度主要 与样品表面形貌有关。二次电子和背散射电子共同用于扫 描电镜的成像。
(3)吸收电子:入射电子进入样品之后,经过多次非弹性散射,使其能量 基本耗散,最后被样
断口金相分析
断口金相分析
一、实验目的
1、掌握断口宏观分析的方法,了解断口宏观分析的意义及典型宏观断口的形貌特征。 2、了解扫描电镜在断口分析中的应用,识别几种常见断口的微观形貌。
二、 实验设备及试样
1、实验设备:低倍体式显微镜、扫描电子显微镜。
2、试样:铸铁及低碳钢拉伸断口、氢脆断口、疲劳断口、系列冲击断口,过热过烧断口等等。
四、 实验内容
钢材或金属构件断裂后,破坏部分的外观形貌通称断口。断裂是金属材料在不同情况下当局部破断发展到临界裂纹尺寸,剩余截面不能承受外界载荷时发生的完全破断现象。由于金属材料中的裂纹扩展方向总是遵循最小阻力路线,因此断口一般也是材料中性能最弱或零件中应力最大的部位。断口型貌十分真实地记录了裂纹的起因、扩展和断裂的过程,因此它不仅是研究断裂过程微观机制的基础,同时也是分析断裂原因的可靠依据。断口分析中分宏观断口分析与微观断口分析两类,它们各有特点,相互补充,是整个断口分析中互相关联的两个阶段。 (一)宏观断口分观
宏观断口分析:用肉眼、放大镜、低倍实体显微镜来观察断口形貌特征,断裂源的位置、裂纹扩展方向以及各种因素对断口形貌特征的影响称断口宏观分析。从断裂机理可知,任何断裂过程
第四章x射线衍射分析应用 3 物相分析
3
X射线物相分析 定性分析 定量分析
利用X射线衍射的方法对试样中由各种元素形成的具有确定结构的化合物(物相),进行定
X
射 线 物 相 分 析
性和定量分析。
X射线物相分析给出的结果,不是试样的化学 成分,而是由各种元素组成 的具有固定结构 的物相。
定 性 相 分 析
1. 基本原理 2. PDF卡片 3. PDF卡片索引 4. 分析方法 5.计算机自动检索
定性相分析的依据: 任何一种结晶物质都具有特定的晶体结构,在一 定波长的X射线照射下,每种晶体物质都给出自己
基 本 原 理
特有的衍射花样。每一种晶体物质和它的衍射花
样都是一一对应的。多相试样的衍射花样是由它和所含物质的衍射花样机械叠加而成。
通常用d(晶面间距 表征衍射线位置)
定性相分析方法是 将由试样测得的d-I
定 性 相 分 析 的 判 据
和I(衍射线相对强度)的数据代表衍 射花样。用d-I数据
数据组与已知结构物质的标准d-I数据 组(PDF卡片)进行 对比,以鉴定出试 样中存在的物相。
作为定性相分析的基本判据。
1. PDF卡片简介; 2. PDF试样图; 3. PDF试样结构图; 4. PDF卡片内容。
卡 片6
J.D.Hanawalt等人于1938年首
第四章x射线衍射分析应用 3 物相分析
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X射线物相分析 定性分析 定量分析
利用X射线衍射的方法对试样中由各种元素形成的具有确定结构的化合物(物相),进行定
X
射 线 物 相 分 析
性和定量分析。
X射线物相分析给出的结果,不是试样的化学 成分,而是由各种元素组成 的具有固定结构 的物相。
定 性 相 分 析
1. 基本原理 2. PDF卡片 3. PDF卡片索引 4. 分析方法 5.计算机自动检索
定性相分析的依据: 任何一种结晶物质都具有特定的晶体结构,在一 定波长的X射线照射下,每种晶体物质都给出自己
基 本 原 理
特有的衍射花样。每一种晶体物质和它的衍射花
样都是一一对应的。多相试样的衍射花样是由它和所含物质的衍射花样机械叠加而成。
通常用d(晶面间距 表征衍射线位置)
定性相分析方法是 将由试样测得的d-I
定 性 相 分 析 的 判 据
和I(衍射线相对强度)的数据代表衍 射花样。用d-I数据
数据组与已知结构物质的标准d-I数据 组(PDF卡片)进行 对比,以鉴定出试 样中存在的物相。
作为定性相分析的基本判据。
1. PDF卡片简介; 2. PDF试样图; 3. PDF试样结构图; 4. PDF卡片内容。
卡 片6
J.D.Hanawalt等人于1938年首
焊接接头的金相分析 - 图文
实验一 焊接接头的金相分析
一、实验目的
1. 初步掌握焊接接头金相试样的制备方法。
2. 了解低碳钢、管线钢焊接接头各区域金相组织及分布特点。 二、实验内容
1. 自制低碳钢焊接接头试样,观察与分析其金相组织。 2. 对实验室制备好的低碳钢、管线钢试样进行金相组织观察、分析和比对。 三、实验原理
金属材料焊接成型的过程中,焊接接头的各区域经受了不同的热循环过程, 因而所获得的组织也有很大的差异,从而导致机械性能的变化。对焊接接头进行金相分析,是对接头性能进行分析和鉴定的一个重要手段,它在科研和生产中已得到了广泛的应用。
焊接接头的金相分析包括宏观和显微分析两方面。
宏观分析的主要内容为:用肉眼、放大镜、或低倍显微镜(<100×)观察与分析焊缝成形、焊缝金属结晶方向和宏观缺陷等。图1-1是在50倍显微镜下所观察到的焊接接头的宏观照片:
图1-1 焊接接头的宏观照片 50X
显微分析是借助于光学显微镜或电子显微镜(>100×)进行观察、分析焊缝的结晶形态、焊接热影响区的组织、分布特点以及微观缺陷等。 焊接接头由焊缝金属、焊接热影响区及母材等三部分组成。焊缝金属的结晶形态及焊接热影响区的组织变化不仅与焊接
差异分析
第三节 标准成本控制与分析
一、标准成本控制与分析的相关概念 (一)标准成本及其分类
概标准成本是指通过调查分析、运用技术测定等方法制定的,在有效经营条件下念 所能达到的目标成本 理想标准在生产过程无浪费、机器无故障、人员无闲置、产品无废品的假设成本 条件下制定的成本标准 正常标准指在正常情况下,企业经过努力可以达到的成本标准 类成本 【提示】考虑生产中不可避免的损失、故障和偏差等 型 【提示】①通常来说,理想标准成本小于正常标准成本 ②正常标准成本具有客观性、现实性和激励性等特点,所以,正常标准成本在实践中得到广泛应用 (二)标准成本控制与分析
标准成本控制与分析,又称标准成本管理,是以标准成本为基础,将实际成本与标准成本进行对比,揭示成本差异形成的原因和责任,进而采取措施,对成本进行有效控制的管理方法。它以标准成本的确定作为起点,通过差异的计算、分析等得出结论性报告,然后据以采取有效措施,巩固成绩或克服不足。
二、标准成本的制定
成本项目 直接材料 直接人工 制造费用 用量 单位产品材料用量 单位产品工时用量 单位产品工时用量 价格 原材料单价 小时工资率 小时制造费用分配率
【注意】
(1)制定制造费用的标
金相分析及检测基础 - 图文
绪论
金相分析是研究金属及其合金内部组织及缺陷的主要方法之一,它在金属材料研究领域中占有很重要的地位。利用金相显微镜在专门制备的试样上放大100~1500倍来研究金属及合金组织的方法称为金相显微分析法,它是研究金属材料微观结构最基本的一种实验技术。显微分析可以研究金属及合金的组织与其化学成分的关系;可以确定各类合金材料经过不同的加工及热处理后的显微组织;可以判别金属材料的质量优劣,如各种非金属夹杂物--氧化物、硫化物等在组织中的数量及分布情况以及金属晶粒度的大小等。
在现代金相显微分析中,使用的主要仪器有光学显微镜和电子显微镜两大类。本书以常用的光学金相显微镜为例进行介绍。
第一章 金相试样的制备 §1.1取样和镶嵌
一、纯金属的晶体结构 一、取样
(一)取样部位和磨面方向的选择
取样部位必须与检验目的和要求相一致,使所切取的式样具有代表性。
例如:
上图中1用于检验非金属夹杂物的数量、大小、形状;2用于检验晶粒的变形程度;3用于检验钢材的带状组织消除程度。
(二)取样方法 1.金相式样的形状
①Φ12×12mm的圆柱体。②12×12×12mm的立方体。③其他不规则的形状。
1
式样的棱边应倒圆,防止在磨制中划破砂纸和抛光织物。 2.取样方法
金相分析操作指导书 - 图文
金相检验 -低碳钢和铸铁的组织的观察与分析
实验指导书
(一)金相样品的制备方法概述
在用金相显微镜来检验和分析材料的显微组织时,需将所分析的材料制备成一定尺寸的试样,并经磨制、抛光与腐蚀工序,才能进行材料的组
织观察和研究工作。
一.金相样品的制备过程一般包括如下步骤:
取样、镶嵌、粗磨、细磨、抛光和腐蚀。分别叙述如下:
1.取样
(1)选取原则
应根据研究目的选取有代表性的部位和磨面,例如,在研究铸件组织时,由于偏析现象的存在,必须从表层到中心,同时取样观察,而对于轧制及锻造材料则应同时截取横向和纵向试样,以便分析表层的缺陷和非金属夹杂物的分布情况,对于一般的热处理零件,可取任一截面。 (2)取样尺寸
截取的试样尺寸,通常直径为12—15mm,高度和边长为12—15mm的圆柱形和方形,原则以便于手握为宜。 (3)截取方法
视材料性质而定,软的可用手锯或锯床切割,硬而脆的可用锤击,极硬的可用砂轮片或电脉冲切割。无论采取哪种方法,都不能使样品的温度过于升高而使组织变化。
2.镶嵌
当试样的尺寸太小或形状不规则时,如细小的金属丝、片、小块状或要进行边缘观察时,可将其镶嵌或夹持。见图1所示。 (1)热镶嵌
用热凝树脂(如胶木粉等),在镶嵌机上进行。
第10讲 标准成本和差异分析
管理跨级
第十讲标准成本和差异分析1
管理跨级
案例-标准成本一种例外管理俄亥俄州的Schneider Electric工厂制造了一个配电通道,它从 一栋楼的入口点输电到该楼房内的各个偏远的位置。工厂经理们 都对直接材料成本特别关注,因为那部分超过了工厂制造成本总 数的一半。为了帮助控制类似于铜、钢和铝这样的直接材料输入 的废品率,会计部门使用直接材料用量差异来比较用来生产一个 产品所需的直接材料的标准用量(根据工厂工程师所计算的)和最后 实际所用的直接材料数量。仔细留心这些差异能帮助我们识别并 解决废料过多的问题,例如,没有经过充分培训的机器操作员、 低质量的原材料输入或有故障的机器等。 由于直接人工也是工厂总的生产成本中一个重要组成部分,所 以管理团队每天都要检测直接人工效率差异。这种差异比较了一 个产品所需的标准劳动时间和实际所用的劳动时间。当懒散的工 人导致了一个不利的人工效率时,经理们就暂时将这些员工从一 个轻松的部门转到一个压力很大的部门。2
管理跨级
目录什么是标准成本 标准成本的作用、选择和制定 差异分析(成本差异分析 成本差异分析、销售差异分析和利 差异分析 成本差异分析 润差异分析) 寻找重要的差异 差异和责任分担 成本差异的帐务处
图像分割技术在金相分析中的应用
理化检验-物理分册PTCA(PART:APHYS.TEST.)2005年第41卷5
实验技术与方法
图像分割技术在金相分析中的应用
汤力琨,罗代升,王正勇,龙建忠
(四川大学电子信息学院,成都610065)
摘 要:介绍了常用的图像分割方法及其优缺点和金相图像分析中的图像分割方法。针对金相
图像分割中存在的问题,提出了两步分割的图像分割方法。这种方法是先用阈值分割法把目标从背景中分割开来,然后采用数学形态学、打孔、找凹点和连分割线的方法进行粘连分割。与已有的金相图像分割方法相比,这种方法具有较强的强健性、自适应性和非监督性。
关键词:金相图像分析;图像分割;数学形态学;阈值分割;粘连分割
中图分类号:TG115.21 文献标识码:A 文章编号:100124012(2005)0520236204
IMAGESEGMENTATIONTECHNIQUEAPPLIEDIN
METALLOGRAPHICALANALYSIS
TANGLi2kun,LUODai2sheng,WANGZheng2yong,LONGJian2zhong
(SchoolofElectronicsandInformationEngineering,SichuanUniv.,Chengdu6100