机加工车间安全管理制度

机加工交接班管理制度

机加工车间班组交接班管理制度

目 录

第一章 总 则

第二章 交接班管理规定

第三章 附 则

第一章 总 则

第一条 为了加强班组交接班管理，保证工作进行的基本制度，落实岗位工作职责，保证安全生产，特制定本制度。

第二条 班组长是岗位交接班工作管理责任人，对岗位交接班制度的落实情况负责。

第三条 本制度适用于本班组交接班工作的所有生产岗位。

第二章 交接班管理规定

第四条 交接工作内容：

交接班由上一班操作工与下一班操作工共同进行，双方应进行全面检查，按规定要求逐项交接，做到交接清楚明确，并认真填写交接班记录。

1、 本班完成的主要工作和职责履行情况；

2、 设备设施运行情况和当前的状态；

3、 本班生产、设备运行过程控制、操作情况和出现故障或异常情

况的处理和处理后的结果；

4、 安全、质量、工艺技术、调度指令以及上级领导指示；

第五条 交接班注意的事项；

机加工交接班管理制度

1、 交接班记录由当班操作工在交班时填写，要做到填写详细，字

迹清楚，不得马虎了事。

2、 接班操作工要认真查阅交接班记录，确认属实后方能签字接班。

3、 交接班记录必须由双方签字后，交班操作工方可离岗。

4、 交接过程中交方要主动介绍情况，接方要主动了解情况。接班

生产现场 6S 管理制度

1

目的

为了加强生产现场管理，规范、优化各部门现场环境，提高工作效率，提升公司和员工 素质，特制定本制度。

2 适用范围 公司各生产相关部门

的现场管理。

3

责任与权限

3.1 企管部：负责 6S 培训、检查等组织管理和推动工作；负责本制度的制定、修

订。

3.2 各部门：负责本部门 6S 实施、现场状态维护、管理工作。

3.3 各部门负责人对本部区域的现场 6S 状况承担管理责任。

4

基本原则

4.1 所有改善活动，以创造高效、便捷、安全、舒适的作业场所为基准。

4.2 区域负责原则 按属地原则对公司所有区域进行责任划分；部门负责人和区域责任

人对本区域 内的现场问题承担管理责任，对所辖区域现场状态进行维护、管理和监督。

4.3 持续改进原则 每考核周期按各区域的星级水平对现场进行检查，通过星级的不断

提升，各区 域持续的以更高标准改善生产现场状态。

4.4 自主管理原则

各部门按照统一的 6S 评判标准，对辖区工作现场进行自查、自评、自主改善。 在各部门自查、自评基础上，公司组织检查和星级评定。

5

管理办法

5.1 各部门的现场管理情况作为部门负责人重要的绩效考核指标，各部门根据考核 指

标确定现场 6S 管理的

机械制造公司加工车间班组安全管理制度

班 组 安 全 确 认 制 度

目 录

第一章 总 则

第二章 安全确认要求及内容

第三章 附 则

第一章 总 则

第一条 为了加强本班组的岗前安全确认管理，消除生产过程中存在的不安全因素，达到消除隐患、避免事故发生的目的，坚持关口前移、重心下移，保障班组岗位员工认真进行安全确认，特制订本制度。

第二条 本制度适用于本班组生产岗位的现场安全确认管理。

第二章 安全确认要求及内容

第三条 班组安全确认制度是班组安全生产管理重要的组成部分，班组全体成员必须按照安全确认制度进行确认。

第四条 岗位员工上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，必须符合劳动保护用品佩戴标志。

第五条 特种作业人员必须随身携带好特种作业证，持有效证件上岗。

第六条 员工身体状况、精神状况必须良好，身体状况、思想状况异常，不能上岗作业的，要及时向班组长或车间主任提出，经确认后暂停上岗，发现有违反安全准入标准的，禁止上岗。

第七条 安全操作规程必须熟记熟背，班组长每班抽考2~3人。

第八条 排班结束后或进入岗位前，全体员工站立，举右拳，由领誓

机械制造公司加工车间班组安全管理制度

人领读，员工宣誓时，表情要庄严，声音要宏亮。

第九条 工作时要对所

篇一：工厂安全生产管理制度

工厂安全生产管理制度

篇二：企业安全生产管理制度(范本)

企业安全生产管理制度

为了加强企业的安全生产管理，保证企业安全，保障人民生命财产安全，根据国家的有关法律、法规，结合本公司的实际，制定本制度。

一、安全生产检查制度

企业必须建立和健全安全生产检查制度。组织生产岗位检查、日常安全检查、专业性安全生产检查。具体要求是：

（一）生产岗位安全检查。主要由职工每天操作前，对自己的岗位或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后才进行操作。内容包括：

1．设备的安全状态是否完好，安全防护装臵是否有效；

2．规定的安全措施是否落实；

3．所用的设备、工具是否符合安全规定；

4．作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范；

5．个人防护用品、用具是否准备齐全，是否可靠；

6．操作要领、操作规程是否明确。

（二）日常安全生产检查。主要由各部门负责人负责，其必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况，主要内容是：

1．是否有职工反映安全生产存在的问题；

2．职工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程；

3．生产场所是否符合安全要求；

4．安全通道及安全疏散门是否畅通。

（三）专业性安全生产检查。主要由企业每年组织对电梯、电气设备、机械设备、危险物品、消防设施、运输车辆、

车间消防安全管理制度

第一章总则第一条本规定根据有关消防、防火法规，结合本公司具体情况，为了保证本企业消防设施、器材的持续有效性，杜绝厂区火灾隐患的存在，确保生产过程中不发生火灾事故，增强员工防火意识制定。第二条本规定旨

第一章总则

第一条本规定根据有关消防、防火法规，结合本公司具体情况，为了保证本企业消防设施、器材的持续有效性，杜绝厂区火灾隐患的存在，确保生产过程中不发生火灾事故，增强员工防火意识制定。

第二条本规定旨在加强公司的防火安全工作，保护生设备、企业财及工作人员生命安全，保障各项工作的顺序进行。

第三条本公司的防火安全工作，实行“预防主，防消结合”的方针，由防火安全领导小组负责实施。各部门及人员按照各自的安全职责分工负责，并与安委会签订消防安全责任书。

第二章防火安全的组织与机构

第四条确保各项防火安全措施落实，公司成立以总经理组长的消防领导小组，成员包括各部门经理及安全主管部门有关人员。

第五条各部门、各班组均实行防火安全责任制，设防火责任人。公司的防火责任人由总经理担任，各部门防火责任人由各部门行政主要领导担任，班组的防火责任人分别由班组长担任。此外，各生班组和要害工作部位设立负责抓消防工作的兼职防火安全员。

第六条防火安全领导小组要建立义务消

机械制造公司加工车间班组安全管理制度

班 组 安 全 确 认 制 度

目 录

第一章 总 则

第二章 安全确认要求及内容

第三章 附 则

第一章 总 则

第一条 为了加强本班组的岗前安全确认管理，消除生产过程中存在的不安全因素，达到消除隐患、避免事故发生的目的，坚持关口前移、重心下移，保障班组岗位员工认真进行安全确认，特制订本制度。

第二条 本制度适用于本班组生产岗位的现场安全确认管理。

第二章 安全确认要求及内容

第三条 班组安全确认制度是班组安全生产管理重要的组成部分，班组全体成员必须按照安全确认制度进行确认。

第四条 岗位员工上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，必须符合劳动保护用品佩戴标志。

第五条 特种作业人员必须随身携带好特种作业证，持有效证件上岗。

第六条 员工身体状况、精神状况必须良好，身体状况、思想状况异常，不能上岗作业的，要及时向班组长或车间主任提出，经确认后暂停上岗，发现有违反安全准入标准的，禁止上岗。

第七条 安全操作规程必须熟记熟背，班组长每班抽考2~3人。

第八条 排班结束后或进入岗位前，全体员工站立，举右拳，由领誓

机械制造公司加工车间班组安全管理制度

人领读，员工宣誓时，表情要庄严，声音要宏亮。

第九条 工作时要对所

机械加工厂车间管理制度

附冲压车间管理制度供参考,具体的,需根据企业实际情况具体制定

一、总则：

为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定,以供冲压车间按本制度执行.

二、范围：

适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范.

三、管理要求：

. 培养和营造车间全体员工的团队精神,做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一.

. 效率的提升,是靠激励、互助、协同、鼓动出来的.

. 根据产品的实际情况：

) 合理安排,做到定岗、定置、定员工作.

) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西.

) 岗位异常时要提前发现,及时纠正.

) 关注产出,坚持每天公示产量.

. 机器保养与整理：

) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物,所有物料应统一靠黄线摆正,不准压线,确保物流（安全）通道畅通.

) 下班前,需整理工作范围,对机器、地面进行清扫、清洁,并确保一些死角无脏物,凳子需统一摆好,保持整齐.

) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作,每月的号和号或号进行定期保养工作.

四、岗位作业要求：

. 冲床岗位要求（包括下料、成型）

开机前：

) 检查各部分的润滑情况,并使各润滑处得到充分的润滑；

) 检查模具安装是否正确、可靠；

) 务必要使飞轮

仅供参考[整理]

安全管理文书

注塑车间安全生产管理制度

日期：__________________ 单位：__________________

第 1 页 共 8 页

仅供参考[整理]

注塑车间安全生产管理制度

第一章 总则

安全生产是公司生产发展的一项重要方针，实行“防火、防盗、防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务，因此必须贯彻“安全生产、预防为主、全民动员”的方针，不断提高全体员工的思想认识，落实各项安全管理措施，保证生产经营秩序的正常进行。根据国家有关法令、法规，结合公司的实际情况制订本制度。

第二章 安全生产组织架构

安全生产领导小组是安全生产的组织领导机构。注塑车间主任为安全生产第一责任人，任安全生产小组组长，负责本车间的安全事务的全面工作；杜江副组长，具体负责安全事务的日常管理工作；各模块负责人任安全生产领导小组成员，负责落实执行本模块安全生产事项。设立一名兼职安全员，负责监督、检查、上报安全事项。车间设立义务消防员（技术员），负责对突发火情的紧急处理。

第三章 安全生产岗位职责 一、安全生产领导小组负责人职责

1、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，对本车间的安全生产、劳动保护工作

机加工车间操作流程和计件管理实施规定

为了规范员工操作流程、控制车间生产成本，提高产品质量，减少报废率，落实员工保质按量的计酬措施，结合车间的实际运行状况，现特对机加工车间的操作流程和计件管理作以下规定： 一． 操作流程

1. 工序流转单的填写

机加工车间的操作工自仓库领用原材料准备加工时，班组长就必须填写《工序流转卡》，注明产品名称、规格型号、批号、投产日期、工序名称和投入数，然后操作工才能进行工序操作，批号以年、月、日各取2位数再加上1位大写英文字母组成，共7位，其中英文字母代表每日的批次数，同一天内多批次生产的产品按字母顺序分别表示批次数；每一道工序完工并经品质员检验后确认合格的半成品，操作工在《工序流转卡》上填写该工序的产出数、料废数、工废数、完工日期和操作工姓名，品质员填写产生工、料废品的原因，经班组长和品质员签字后转入下一工序，依此类推，直至所有工序完工，《工序流转卡》可以存放在班组长处或随产品流转；单道工序产生的工、料废品，经品质员确认后出具报废单，在该工序完工转入下一工序前，由完工操作工凭单据入机加工车间中转仓库（晚班可由当班品质员暂收，在第二天再转交班组长入库），报废单交车间统计员，待所有工序完工后再与成品一起退入物控部仓库

车间管理制度

瑞安市中联电声乐器有限公司

冲压车间管理制度

车间管理制度

8、 作业人员必须按公司规定做好产品自检，每隔 15 分钟就自检一次产品，发 、 作业人员必须按公司规定做好产品自检， 分钟就自检一次产品， 现异常及时隔离产品，并通知品管人员及车间主管。 现异常及时隔离产品，并通知品管人员及车间主管。未按规定自检者每次处 产品 因未自检造成批次性质量事故者，须赔偿相关损失。 罚 10-50 元，因未自检造成批次性质量事故者，须赔偿相关损失。 9、 有产品掉落地上，需及时捡起；打出来的产品、废品等放在规定的区域，摆 、 有产品掉落地上，需及时捡起；打出来的产品、废品等放在规定的区域， 放整齐，不得混放， 放整齐，不得混放，不按规定放置物料者每次处罚 10 元。 10、 操作工发现故障及安全隐患时应立即停止生产并及时报告车间主任， 、 操作工发现故障及安全隐患时应立即停止生产并及时报告车间主任，并在故 障及安全隐患排除前有权拒绝继续生产； 障及安全隐患排除前有权拒绝继续生产； 11、 有故障及安全隐患的设备，在故障及安全隐患未解决之前不得投入生产； 、 有故障及安全隐患的设备，在故障及安全隐患未解决之前不得投入生产； 12、 操作工身体的任何部位