试析模具的制造及CAD\/CAE技术的应用
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CAD_CAE技术在机械设计中的应用
cae、CAE、传递路径、汽车、碰撞、安全性、现状、智能化
《装备制造技术}2007年第12期
CAD/CAE技术在机械设计中的应用
张夕琴
(常州机电职业技术学院,江苏常州213164)
摘要:目前,CAD(ComputerAidedDesign)/CAE(ComputerAidedEn百neering)技术突飞猛进的发展,为机械制造业提供了强大的技术
支持。本文以减速器的设计为例,阐述CAD/CAE技术在机械设计中的应用。
关键词:CAD/CAE;减速器;设计;应用中图分类号.TP391.7
文献标识码:A
文章编号:1672—545X(2007)12—0109—02
,
CAD技术——计算机辅助设计(CAD:ComputerAidedDe—
动态地观察装配体装配及拆卸过程。此过程的动态感很强,在
sign)技术是以计算机、外围设备及其系统软件为基础,包括二装配时一,可以清晰地观察到零件逐一地装配到目标位置,且此维绘图设计、三维几何造型设计、有限元分析(FEA)及优化设过程可以适时控制,也可生成多个装配序列,观察不同的装配计、数控加工编程(NCP)、仿真模拟及产品数据管理等内容。而
方案。拆卸过程具有同样的功能。同时可以快捷地通过装配导CAE技术——计算机辅助工程,
论激光技术在模具制造中的应用
《模具新技术》
题目:院部:专业:班级:姓名:课程论文 论电火花在模具制造中的应用 机械工程学院 模具设计与制造 模具一班 高文震
论电火花在模具制造中的应用
摘要:在模具工业技术快速发展的新形势下,电火花加工是当前模具加工
的重要方法之一,并有着其它加工方法无可替代的优点。电火花加工技术已取得了突破性的进展。它是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。对于为寻求向客户在较短的交货时间以较低的价格提供较高质量的产品的模具生产商来说,电火花加工自动化是一个很有吸引力的。选择电火花加工技术作为特种加工领域的一门重要技术,本文从电火花的基本原理、特点、电火花加工技术发展的基本现状、电火花加工的操作过程、电火花加工新技术的发展等五个方面入手如实论述。
关键词:电火花加工的基本原理、特点、基本现状、操作过程、新技术的
发展
一、电火花加工的基本原理
电火花加工时,脉冲电源的一极接工具电极,另一极接工件电极,两极均浸入具有一定绝缘度
模具CAD应用技术第七讲
模具CAD应用技术、华中科技大学
第七讲 模具CAD系统开发方法 模具CAD系统开发方法
7.1 开发的一般方法 根据软件工程学的方法,CAD系统的生命期可分为系 统分析、系统设计、程序设计、系统调试和系统维护 等五个阶段。前四个阶段称为开发期,最后一个阶段 称为维护期。 CAD系统的生命期划分为上述五个阶段,这就为工程 化研制CAD系统提供了一个框架。但是必须指出,实 际的系统研制工作不可能是直线进行的,常常存在着 反复。研制人员往往需要从后面的阶段回复到前面阶 段,进行再分析或再设计。
模具CAD应用技术、华中科技大学
1)系统分析:主要完成需求调研,包括需求文 档、用户测试案例等。 2)系统设计:系统的实现方案。采用什么方法 开发,关键技术,开发平台,核心算法的原型 等。 3)程序开发:根据系统设计说明书进行程序设 计,将功能模块用某种语言实现。系统结构图 中的各个模块都有模块说明,内容包括模块名 称、输入数据、输出数据和转换过程等,程序 员根据模块说明的要求进行程序设计。 4)系统调试:主要包括测试和纠错两方面的工 作内容。 5)系统维护:主要的是改正性维护、适应性维 护和完善性维护。
模具CAD应用技术、华中科技大学
7.2 数据处理技术
模具制造技术试卷A及答案
咸宁职业技术学院
《模具制造技术》试题A答案
一、 填空题:(每空1分,共20分)
1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法 的工艺文件。 2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和开式冷挤压 两种形式。 3、研磨导套常出现的缺陷是“喇叭口”(孔的尺寸两端大中间小)。
4、模座的加工主要是 平面 和 孔 的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求,在个工艺阶段应先加工 平面 ,后加工 孔 。
5、修整成型砂轮的方法有两种:即用挤压轮修整成型砂轮,用金刚石 修整。
6、装配好的推杆及复位杆,当模具处于闭合状态时,推杆顶面应高出 型面 0.05-0.10 mm,复位杆端面应低于分型面0.02-0.05 mm。
7、电火花线切割加工是通过工具电极 和 工件电极 之间脉冲放电时电腐蚀作用,对工件进行加工。常用 钼丝 作为电极,且接在脉冲电源的正极。 8、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工,而镗孔适用 大尺寸 的孔的加工。
二、 选择题(每题2分,共20分)
1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆
题 目 快速成形技术在模具制造中的应用
题 目 快速成形技术在模具制造中的应用 摘要
市场竞争的不断加剧,要求企业必须快速响应市场和用户的需求变化,促使工业生产越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展。快速成形技术作为诞生仅十余年的先进制造技术,已成功地实现了快速原型制造,目前正向决速模具制造方向迅速发展。
论文首先对快速成型技术的特点和几种典型工艺作了介绍,并分析和探讨了快速成型技术的研究现状、存在的主要问题及发展趋势。对于快速制模技术主要介绍了其现状和发展趋势,分析了模具快速制造的间接法和直接法的特点和问题,阐述了快速模具技术在21世纪的发展趋势及其应用前景。通过对硅橡胶模具设计技术的特点、实施方法和步骤的研究,探讨了尺寸补偿、分型方向确定及分型面设计、脱模斜度选取、浇口设计等相关的关键技术。为了深入了解影响硅橡胶模具加工的因素,本文进行大量的工艺试验,完成了对工艺参数的优化。
关键词:快速成型技术;快速制模技术;硅橡胶模具。
TheTeehnologyofRaPidToolingBasedonRaPidProtoytPing
Abstaret
The growing competition in the market, enterprises must qu
论模具制造技术
篇一:模具制造技术
1.4模具制造的特点
⑴模具材料的硬度较高;⑵模具加工质量要求高;⑶形状结构复杂;⑷单件生产
1.5.3.1装配图的表示方法和内容
方法:⑴主视图画成上下模或定动模对合状态,俯视图只画下模或动模;⑵主视图画成上下模或定动模对合状态,俯视图画出上下模或动定模各一半;⑶绘制对合状态的主视图后再分别画出下模或动模的俯视图,上模或定模的仰视图。
内容:⑴标注尺寸;⑵技术要求;⑶每一种零件的零件序号、与序号对应的明细表和标题栏;⑷在装配图空余的位置绘制制件图。
1.6.1机械加工:包括一般机械加工(传统的切削与磨削加工)、仿形加工、精密加工、数控机床加工等
过程不必施加明显的机械力;⑶可通过简单地进给运动加工各种复杂形状的零件。⑷易于实现加工过程自动化。
1.7.4模具零件毛坯的选择:主要有锻件、铸件、焊接件、各种型材和板料等。成型零件凹模凸模等重要零件要求采用锻造模坯。
1.8.1模具外圆柱表面常采用的加工方法包括:车削、磨削、超精加工级研磨等。 T8,T10,T12,Cr12,Cr12Mov,W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,YG15,YG20,DT40 制造模具时,将原材料或半成品转变为成品的全过程称为生产过程。具装配过程。 热处理、机械加
模具制造技术试题
《模具制造工艺》期中考试试题
班级 姓名 学号 分数 一、 填空(25分)
1、 模具导向零件一般可分为( )导向零件和( )导向零件,目前,5.用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔,当采用的补偿量为0.12 mm时,实际测量孔的直径为10.02 mm。若要孔的尺寸达到10mm,则采用的补偿量为 。 A、0.10 mm B、0.11 mm C、0.12 mm D、0.13 mm
6.数控电火花高速走丝线切割加工时,所选用的工作液和电极丝为 。 最常用的是( )导向零件。
2、车削用量是( ) c、进给量f(进给速 f)和( )aP 三个切削要素的总称。它们对加工质量、生产率及加工成本有很大影响。
3、模具板类零件的作用:( )( )、卸料或推出制品。4、线切割加工中常用的电极丝有( ),( ) ,( ) 。其中( )
和( ) 应用快速走丝线切割中,而(
基于CAE技术的铝型材挤压模具疲劳寿命仿真分析
aDFDSFGHDFH
湖南大学
硕士学位论文
基于CAE技术的铝型材挤压模具疲劳寿命仿真分析
姓名:韦林
申请学位级别:硕士
专业:机械制造及其自动化
指导教师:叶南海
20080720
aDFDSFGHDFH
基于CAE技术的铝型材挤压模具疲劳寿命仿真分析
摘要
随着中国经济建设的高速发展,建筑铝型材和工业铝型材得到广泛的应用。挤压模具对铝型材挤压生产非常重要,消耗量很大,模具的成本占挤压生产成本的30%.40%。研究和生产实践证明,疲劳破坏是挤压模具失效的主要原因之一,因此开展疲劳研究有着重要意义。在产品设计阶段采用有限元计算机模拟仿真技术可对模具失效和寿命问题进行广泛而深入的研究。
本文阐述了疲劳分析及挤压模具设计的研究现状,运用铝型材挤压模具的设计理论及经验,结合铝型材挤压设备性能参数,设计出平面分流模具基本结构尺寸,并以UG为工具初步生成挤压模具的三维模型。进而在有限元法以及疲劳分析的理论基础上建立挤压模具的有限元模型,运用有限元分析MSC.Patran/Nastran软件进行了静强度分析,得到型材模具的应力分布状况。根据挤压模具的工作特点确定运用全寿命疲劳理论的方法对其进行疲劳分析,在分析过程中根据挤压过程中挤压载荷的变化运用MSC.Fatigue软件生
注塑成型及模具制造技术的浅析 文献综述
文献综述
注塑成型及模具制造技术的浅析
前言
高分子材料成型加工技术是一个国家经济发达程度的标志之一。因为最终体现材料作用的是其制品的品种、数量和质量,材料只有经过各种成型加工手段,形成最终产品(制品),才能体现其功能和价值。而新材料、新产品、新技术的产生在某种意义上取决于成型加工工艺技术和成型加工机械的突破。
注塑成型是塑料制品成型的一种重要方法。几乎所有的热塑性塑料、多种热固性塑料和橡胶都可用此法成型。在中国,目前注塑制品约占塑料制品总量的30%左右,注塑机占塑料机械总产值的38%左右。注塑成型可制造各种形状、尺寸、精度、性能要求的制品。注塑制品包括小到几克甚至几毫克的各种仪表小齿轮、微电子元件、医疗微器械等,大到几千克的电视机、洗衣机外壳、汽车用塑料件,甚至几万克的制品。 1注塑模具制造技术的发展趋势
利用注塑模具CAX软件,设计与工程人员可完成注塑制品构造模具概念设计、CAE分析、模具评价、模具结构设计和CAM等虚拟与现实工作,利用注塑模流分析技术,能预先分析模具设计的合理性减少试模次数,加快产品研发,提高企业效率。1注射模CAX技术1.1注射模的重要性1)塑料具有质量轻、比强度大、绝缘性好、成型生产率高和价格低廉等优点。塑料已成
试析VPN网络技术及应用
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试析VPN网络技术及应用
作者:王涛 李哲 魏金婷 贺亚美
来源:《中国新技术新产品》2011年第14期
摘要:文章在介绍VPN网络技术的概念上,浅析了它的工作原理和特点,重点阐述了VPN网络技术的应用及使用中的一些建议。 关键词:VPN技术;技术应用;发展 中图分类号:TP393.08 文献标识码:A
计算机网络技术提升使企业内部职能部门,企业外部的供应商、分支机构和外出人员等等,需要同企业总部之间建立快速、安全、稳定的网络通信环境。怎样实现这个网络通信环境,成为时下很多企业在信息网络化建设方面亟待解决的问题。文章就此阐述了基于VPN网络的技术及其应用。 1.VPN网络技术概述
1.1VPN网络技术定义。VPN的全称是Virtual Private Network,现在我们一般称为虚拟专用网络。它的主要作用就是利用公用网络将多个私有网络或网络节点连接起来。通过这个公用网络进行连接可以大大降低通信的成本。
目前,一般来说两台连接上互联网的计算机只要知道对方的IP地址,是可以