各种机加工工时的计算
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各种机加工工时计算
1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间,仅用于参考,总的切削时间为所有工步切削时间的 2、总加工成本可以参考以下计算公式: C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本 3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别,可以在理论工时的基础上乘以难度系数,推荐难度系数为1.0~3.0 >>>>>>>硬质合金车刀车外、内圆理论工时计算<<<<<<< 零件参数 材料种类 工件直径 mm 加工长度 mm 直径余量 mm高锰钢Mn13%
推荐切削参数范围 切削深度 mm 40.00 每转进给量 mm 100.00 切削速度 m/min 6.00 主轴转速 请输入实际切削参数 5.00 0.10 800.00 2.5 2.0 0.3 10 80
车
实际切削深度 实际每转进给量 实际主轴转速 理论工时 min **锥面车削加工长度为锥面母线长度 **工件直径为上道工序所留尺寸
>>>>>>>硬质合金钻头钻孔理论工时计算<<<<<<< 零件参数 材料种类 孔直径 mm 钻 推荐切削参数范围 8 ~ 20 0.12 27 688 不锈钢 刀具直
机加工工时定额管理规定
机加工工时定额管理规定
第一条:制订本制度的目的:
1. 提高员工的工作效率,调动员工的工作积极性,实现按劳分配,多劳多得。
2.让所有的员工清楚自己当天的工资所得,将计件工资透明化。 3.2 计件方式必须公平,公正,公开,合理。 第二条:适用范围 本车间所有生产人员。
考核方案
3.1 取消员工现有的岗位工资系数差别,员工实际岗位工资
按照每月工时多少发放.
3.2 工时定额发放 工时定额由工时员参照标准工时,结
合工序制造过程中的实际情况来制定工时票,并随工艺文件一起下发到分厂。班组长接到工时票及工艺文件后,发放给每位加工人员。
3.3 工时票的管理 工时票是衡量员工工作量的主要凭证。
持票员工
应妥善保存好工时票,不得丢失、损坏。
各班组在接到每个产品的工时票后,应根据产品的特点、人员分配及设备等各方面因素将工时票随产品工序一起分配下去,产品工序完成后,工时票应经各班组长、库管员、检验员签字后,方能生效。
若一道工序由多人共同完成时,在交回工时票时应注明工时实际分配数。没标注时,则该道工序所有工时归交票人;若只注明人员,则按人数进行均分。
3.4 工时票的回收 持票员工应在每月26-25日将签字齐全
的工时票
交给厂
421-3396机加工图纸
机械英文图纸
4
3
2
1
VIEW W W局部视图 2 - R16 130 0.2 32D
82 0.2
REVISIONSREV ECO DESCRIPTIONS DWNALX 03/31/11
CKDSMX 04/01/11
APVDALX 04/02/11
1
~
ORIGINATED FOR REV CONTROL
D
61
48
0.1 A
2 X 20.65 0.05
O 130 0.2 104 0.1 96 0.1 92 0.1 67 0.1
2 X 21.19 0.05
B 68 0.2 T 2X 21 0.1 16 0.1 22.8 43.5 TAP DRILL M4 X 0.7 12mm MAX 10mm MIN 3 - M20 X 1.5 - 6H+0.2 0
113 0.1
132 - 0.2
0
2 X 0.5 0.1
3 X TAP DRILL 8mm MAX M3 X 0.5 6mm R68
27.5 0.2 2X 9.5 R60
8 0.1
R56
2 X 6.2
C
1.75
3.5
112R42
56
110 86 0.1 22 C 9 100 0.15 35 130 0.2 C 16
33
3
+0.2 0
C
60
56.5+0.2 0
2 X 11.5 0.1
2 X 9.5 0.
机加工复习题库
机加工复习题库
一、填空:
1、三视图之间的投影规律可概括为:主、俯视图(长对正 );主、左视图(高平齐);俯、左视图(宽相等);
2、工艺基准除了测量基准、装配基准以外,还包括(定为基准)。 3、车床上的卡盘、中心架等属于(通用)夹具。 4、选择刃倾角时,应考虑 (加工)因素的影响。
11、圆锥分为(外圆锥)与(内圆锥)两种,它们的各部分尺寸相同、计算均相同。 12、刀具的磨损方式有(后刀面) 磨损, (前刀面) 的磨损, (前后刀面)同时磨损.
13、切屑的类型有 (带状) 切屑、挤裂切屑 、粒壮切屑和 (崩碎) 切屑四种。 14、锥度的标注符号用△表示,符号所示方向与锥度方向(相同 )。
21、车削多线螺纹时无论粗车还是精车,每一次都必须几个线全部车完,并严格保持 (车刀)一致,否则将出现 (大小牙) 现象。
22、车削细长轴时,为了保证其加工质量,主要应抓住( 跟刀架 )的使用和防止工件的 (热变形伸长)及合理选择车刀的(车刀的几何形状)三项关键技术。 23、选择粗基准应满足:保证所有加工表面都有足够的(加工余量);保证加工表面与非加工表面之间具有一定的 (位置)精度,此外,(粗)基准不能重复使用。 24、小滑板可左右移动角度,车削
机加工车间承包方案
五金零件加工车间承包方案
2012年12月15日 编制人:施定元
东莞市吉亚机械设备有限公司
五金零件加工车间承包方案
一、目的
促使生产过程有效运行,确保产品质量及按时交货,提高生产效率,降低生产成本。
二、范围
适用于公司五金零件加工车间生产计划、产品五金零件加工、统计等有关过程和环节的管理。
三、职责
1.总经办:负责生产方面领导、指挥、协调工作。
2.管理部:负责下达生产订单(生产排程),调度、统计、加工单价制定、现场定置管理、安全生产
及与生产有关过程的管理。
3.五金零件加工车间承包人:负责五金零件的生产及相应的五金零件加工机、夹具等生产设备的维护
管理。
4.采购部:负责根据生产计划、库存情况组织原料、物资采购,满足生产需要。
5.工程课负责:提供产品图样、零部件清单(BOM)、工艺文件、作业指导书,解决生产过程中出现
的技术问题;
6.品质课负责:负责生产过程的质量监控(进料检验、制程检验、成品检验、出货检验)。 7.其它部门和相关岗位做好生产配合工作。
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五金零件加工车间承包方案
2012年12月15日 编制人:施定元
四、内 容 1.承包方案
1.1公司实行五金零件加工车间承包责任制,车间生产安排、设备、人员、
机加工检验员试题
一、 选择题(每题3分,共21分)
1. 全面质量管理的“三全”不包括哪一个?( ) A、全员 B、全过程 C、全社会 D、全国 2、机械图样最常用的长度单位是( ) A、mm B、cm C、km D、丝 3、1丝=( )mm
A、100 B、0.001 C、0.01 D、0.1 4、配合不包括哪一种?( )
A、过盈 B、过渡 C、间隙 D、密切 5、下面哪个不属于接触式测量( )
A、游标卡尺 B、磁力测厚仪 C、内径千分尺 D、百分表 6、在下图中,尺寸200的公差是( ) A、200±0.1
B、200±0.2 C、200±0.3 D、以上都不是
7、三视图不包含下列那一项( )
A、右视图 B、主视图 C、左视图 D、俯视图 二、填空题(每空2分,共30分)
1、齿轮模数用字母_________表示,分度圆直径用字母________表示,二者的关系可用公式________表示。
2. 三检
机加工检验员试题A
机加工检验员考试试题 姓名:
多项选择题(每个正确选项为1分,每道题中如果有一错误选项则该题得分为0)(89) 1. 全面质量管理的“三全”包括哪几个?( A B E ) A、全员 B、全过程 C、全社会 D、全国 E、全面
2、图样中(包括技术要求和其它说明)的尺寸,以( C )为单位时,不需要单位符号, A、dm B、cm C、mm D、m E、μm 3、1丝=( C F )
A、10mm B、0.001mm C、0.01mm D、0.1mm E、1mm F、1道 4、配合包括哪几种?( A C E )
A、过盈 B、混合 C、间隙 D、密切 E、过渡 5、下面哪个不属于接触式测量( B )10
A、游标卡尺 B、磁力测厚仪 C、内径千分尺 D、百分表 6、在下图中,尺寸200的公差是( D )
A、200±0.1
B、200±0.2 C、200±0.3 D、以上都不是
7、三视图包含下列那几项( B D F )
A、右视图
机加工图纸英语备用课件
机加工图纸英语备用
ALL WELDS CONTINUOUS UNLESS OTHERWISE STATED
未注焊缝均为连续焊
ALL WELDS 3mm FILLET UNLESS OTHERWISE STATED 未注焊角高3mm.
ALL UNSPECIFIED RADI - R3 未注圆角R3
REMOVE ALL BURRS AND SHARP EDGES 棱角倒钝 CHANNEL 槽钢 RSA 708 角钢 70X70X8
M30X1.5 pitch M30X1.5的锥螺纹 Tackweld 点焊
OD 1/4\的缩写 外径直1/4\75 CRS 尺寸为75 材质为冷轧钢板 410 OPENING REF 410 开口参考尺寸 40 REF 尺寸为40,参考值 2.5\” 圆锥管螺纹
2.5\” 六角圆锥管螺纹(即对丝) 30x2.5 FLAT BAR 30X2.5 扁钢 TYP 2 POSNS 2处
11 TOTAL COILS APROX.9 WORKING COILS APROX.RIGHT HAND WOUND ONLY,END COILS SQUARE TO TOUCH.
总圈数约11圈;工作圈数约9圈;右旋;弹簧
机加工质量考核条例
机加工质量考核条例
为了加强质量管理,提高产品质量,督促工人养成自检的好习惯,特制定此条例。
一;考核范围
所有机加工作业内容 二;考核对象 所有机械车间工人 三;考核办法
1, 镗床,车床,钻床
工人接受作业任务后,核对图纸,工件,是否一致,工艺是否清楚。作业内容完成后,工件离开床面以前必须进行自检。(轴孔。外径,中心距,间距等)工件放置在车间地面待检区域后,专检发现问题,则按处罚规定扣分并责成当事人修理或组织修理。 2, 钳工
工人接受作业任务后,核对图纸与工件是否相符,
作业完成后自检。自检后交专检。专检发现问题则按处罚规定扣分,并责成当事人修理, 3 ,转运 清理
接受作业任务后,在作业过程中造成或发现工件表面
碰伤,应积极修理或及时上报。反之则视为转运或清理工
的责任。按照处罚规定扣分。 四; 处罚规定
处罚采用扣分制,每一分等于10元人民币 1, 轴孔,轴径等尺寸超差,每件扣1分 2, 加工表面粗糙度超差,每件扣1分 3, 刹车圈直径超差,每件扣10分
4, 钻孔位置,直径,攻丝错误,每件扣2分 5, 划线不按工艺,不正确,导致加工错误,每件扣
5分
6, 造成表面缺陷碰伤,每件扣2分
以上自检发现并能自己
机加工危险源辨识
车床危险源辨识
1、防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)易发生绞手,缠卷衣袖危险。
2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。
3、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔着正在加工的工件拿取物体;在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件,擦试机床等,易发生碾、碰、割伤害事故。
4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置,可发生甩击伤害。
5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。
6、加工偏心工件时,没有做好平衡配重,致使工件飞出,造成物体打击事故。
7、卡盘保险销子没有锁紧,工、卡具、工件飞出伤人。
8、工、卡、量具摆放顺序交叉,混放不符合要求产生隐患。
9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求,发生起重伤害。
10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时,将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架(后扳牙架)一手开车会造成机械伤害。
11、机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压均易生触电事故。
立式车床危险源辨识
1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理,卡盘上有浮动物件,浮动物件甩出造伤害。
2、未调整工件与刀架间距,刀架与工件相撞造成伤害。
3、卡盘爪或压