各种机加工工时的计算

1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的 2、总加工成本可以参考以下计算公式： C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本 3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别，可以在理论工时的基础上乘以难度系数，推荐难度系数为1.0~3.0 >>>>>>>硬质合金车刀车外、内圆理论工时计算<<<<<<< 零件参数 材料种类 工件直径 mm 加工长度 mm 直径余量 mm高锰钢Mn13%

推荐切削参数范围 切削深度 mm 40.00 每转进给量 mm 100.00 切削速度 m/min 6.00 主轴转速 请输入实际切削参数 5.00 0.10 800.00 2.5 2.0 0.3 10 80

车

实际切削深度 实际每转进给量 实际主轴转速 理论工时 min **锥面车削加工长度为锥面母线长度 **工件直径为上道工序所留尺寸

>>>>>>>硬质合金钻头钻孔理论工时计算<<<<<<< 零件参数 材料种类 孔直径 mm 钻 推荐切削参数范围 8 ~ 20 0.12 27 688 不锈钢 刀具直

机加工工时定额管理规定

第一条：制订本制度的目的：

1. 提高员工的工作效率，调动员工的工作积极性，实现按劳分配，多劳多得。

2.让所有的员工清楚自己当天的工资所得，将计件工资透明化。 3.2 计件方式必须公平，公正，公开，合理。 第二条：适用范围 本车间所有生产人员。

考核方案

3.1 取消员工现有的岗位工资系数差别,员工实际岗位工资

按照每月工时多少发放.

3.2 工时定额发放 工时定额由工时员参照标准工时，结

合工序制造过程中的实际情况来制定工时票，并随工艺文件一起下发到分厂。班组长接到工时票及工艺文件后，发放给每位加工人员。

3.3 工时票的管理 工时票是衡量员工工作量的主要凭证。

持票员工

应妥善保存好工时票，不得丢失、损坏。

各班组在接到每个产品的工时票后，应根据产品的特点、人员分配及设备等各方面因素将工时票随产品工序一起分配下去，产品工序完成后，工时票应经各班组长、库管员、检验员签字后，方能生效。

若一道工序由多人共同完成时，在交回工时票时应注明工时实际分配数。没标注时，则该道工序所有工时归交票人；若只注明人员，则按人数进行均分。

3.4 工时票的回收 持票员工应在每月26－25日将签字齐全

的工时票

交给厂

机械英文图纸

4

3

2

1

VIEW W W局部视图 2 - R16 130 0.2 32D

82 0.2

REVISIONSREV ECO DESCRIPTIONS DWNALX 03/31/11

CKDSMX 04/01/11

APVDALX 04/02/11

1

~

ORIGINATED FOR REV CONTROL

D

61

48

0.1 A

2 X 20.65 0.05

O 130 0.2 104 0.1 96 0.1 92 0.1 67 0.1

2 X 21.19 0.05

B 68 0.2 T 2X 21 0.1 16 0.1 22.8 43.5 TAP DRILL M4 X 0.7 12mm MAX 10mm MIN 3 - M20 X 1.5 - 6H+0.2 0

113 0.1

132 - 0.2

0

2 X 0.5 0.1

3 X TAP DRILL 8mm MAX M3 X 0.5 6mm R68

27.5 0.2 2X 9.5 R60

8 0.1

R56

2 X 6.2

C

1.75

3.5

112R42

56

110 86 0.1 22 C 9 100 0.15 35 130 0.2 C 16

33

3

+0.2 0

C

60

56.5+0.2 0

2 X 11.5 0.1

2 X 9.5 0.

机加工复习题库

一、填空：

1、三视图之间的投影规律可概括为:主、俯视图（长对正 ）；主、左视图（高平齐）；俯、左视图（宽相等）；

2、工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（定为基准）。 3、车床上的卡盘、中心架等属于（通用）夹具。 4、选择刃倾角时,应考虑 （加工）因素的影响。

11、圆锥分为（外圆锥）与（内圆锥）两种,它们的各部分尺寸相同、计算均相同。 12、刀具的磨损方式有（后刀面） 磨损, （前刀面） 的磨损, （前后刀面）同时磨损.

13、切屑的类型有 （带状） 切屑、挤裂切屑 、粒壮切屑和 （崩碎） 切屑四种。 14、锥度的标注符号用△表示,符号所示方向与锥度方向（相同 ）。

21、车削多线螺纹时无论粗车还是精车,每一次都必须几个线全部车完,并严格保持 （车刀）一致，否则将出现 （大小牙） 现象。

22、车削细长轴时,为了保证其加工质量,主要应抓住（ 跟刀架 ）的使用和防止工件的 （热变形伸长）及合理选择车刀的（车刀的几何形状）三项关键技术。 23、选择粗基准应满足:保证所有加工表面都有足够的（加工余量）；保证加工表面与非加工表面之间具有一定的 （位置）精度，此外，（粗）基准不能重复使用。 24、小滑板可左右移动角度，车削

五金零件加工车间承包方案

2012年12月15日 编制人：施定元

东莞市吉亚机械设备有限公司

五金零件加工车间承包方案

一、目的

促使生产过程有效运行，确保产品质量及按时交货，提高生产效率，降低生产成本。

二、范围

适用于公司五金零件加工车间生产计划、产品五金零件加工、统计等有关过程和环节的管理。

三、职责

1．总经办：负责生产方面领导、指挥、协调工作。

2．管理部：负责下达生产订单（生产排程），调度、统计、加工单价制定、现场定置管理、安全生产

及与生产有关过程的管理。

3．五金零件加工车间承包人：负责五金零件的生产及相应的五金零件加工机、夹具等生产设备的维护

管理。

4．采购部：负责根据生产计划、库存情况组织原料、物资采购，满足生产需要。

5．工程课负责：提供产品图样、零部件清单（BOM）、工艺文件、作业指导书，解决生产过程中出现

的技术问题；

6．品质课负责：负责生产过程的质量监控（进料检验、制程检验、成品检验、出货检验）。 7．其它部门和相关岗位做好生产配合工作。

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五金零件加工车间承包方案

2012年12月15日 编制人：施定元

四、内 容 1．承包方案

1．1公司实行五金零件加工车间承包责任制，车间生产安排、设备、人员、

一、 选择题（每题3分，共21分）

1． 全面质量管理的“三全”不包括哪一个？（ ） A、全员 B、全过程 C、全社会 D、全国 2、机械图样最常用的长度单位是（ ） A、mm B、cm C、km D、丝 3、1丝=（ ）mm

A、100 B、0.001 C、0.01 D、0.1 4、配合不包括哪一种？（ ）

A、过盈 B、过渡 C、间隙 D、密切 5、下面哪个不属于接触式测量（ ）

A、游标卡尺 B、磁力测厚仪 C、内径千分尺 D、百分表 6、在下图中，尺寸200的公差是（ ） A、200±0.1

B、200±0.2 C、200±0.3 D、以上都不是

7、三视图不包含下列那一项（ ）

A、右视图 B、主视图 C、左视图 D、俯视图 二、填空题（每空2分，共30分）

1、齿轮模数用字母_________表示，分度圆直径用字母________表示，二者的关系可用公式________表示。

2. 三检

机加工检验员考试试题 姓名：

多项选择题（每个正确选项为1分，每道题中如果有一错误选项则该题得分为0）（89） 1． 全面质量管理的“三全”包括哪几个？（ A B E ） A、全员 B、全过程 C、全社会 D、全国 E、全面

2、图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以（ C ）为单位时，不需要单位符号， A、dm B、cm C、mm D、m E、μm 3、1丝=（ C F ）

A、10mm B、0.001mm C、0.01mm D、0.1mm E、1mm F、1道 4、配合包括哪几种？（ A C E ）

A、过盈 B、混合 C、间隙 D、密切 E、过渡 5、下面哪个不属于接触式测量（ B ）10

A、游标卡尺 B、磁力测厚仪 C、内径千分尺 D、百分表 6、在下图中，尺寸200的公差是（ D ）

A、200±0.1

B、200±0.2 C、200±0.3 D、以上都不是

7、三视图包含下列那几项（ B D F ）

A、右视图

机加工图纸英语备用

ALL WELDS CONTINUOUS UNLESS OTHERWISE STATED

未注焊缝均为连续焊

ALL WELDS 3mm FILLET UNLESS OTHERWISE STATED 未注焊角高3mm.

ALL UNSPECIFIED RADI - R3 未注圆角R3

REMOVE ALL BURRS AND SHARP EDGES 棱角倒钝 CHANNEL 槽钢 RSA 708 角钢 70X70X8

M30X1.5 pitch M30X1.5的锥螺纹 Tackweld 点焊

OD 1/4\的缩写 外径直1/4\75 CRS 尺寸为75 材质为冷轧钢板 410 OPENING REF 410 开口参考尺寸 40 REF 尺寸为40,参考值 2.5\” 圆锥管螺纹

2.5\” 六角圆锥管螺纹(即对丝) 30x2.5 FLAT BAR 30X2.5 扁钢 TYP 2 POSNS 2处

11 TOTAL COILS APROX.9 WORKING COILS APROX.RIGHT HAND WOUND ONLY,END COILS SQUARE TO TOUCH.

总圈数约11圈；工作圈数约9圈；右旋；弹簧

机加工质量考核条例

为了加强质量管理，提高产品质量，督促工人养成自检的好习惯，特制定此条例。

一；考核范围

所有机加工作业内容 二；考核对象 所有机械车间工人 三；考核办法

1， 镗床，车床，钻床

工人接受作业任务后，核对图纸，工件，是否一致，工艺是否清楚。作业内容完成后，工件离开床面以前必须进行自检。（轴孔。外径，中心距，间距等）工件放置在车间地面待检区域后，专检发现问题，则按处罚规定扣分并责成当事人修理或组织修理。 2， 钳工

工人接受作业任务后，核对图纸与工件是否相符，

作业完成后自检。自检后交专检。专检发现问题则按处罚规定扣分，并责成当事人修理， 3 ，转运 清理

接受作业任务后，在作业过程中造成或发现工件表面

碰伤，应积极修理或及时上报。反之则视为转运或清理工

的责任。按照处罚规定扣分。 四； 处罚规定

处罚采用扣分制，每一分等于10元人民币 1， 轴孔，轴径等尺寸超差，每件扣1分 2， 加工表面粗糙度超差，每件扣1分 3， 刹车圈直径超差，每件扣10分

4， 钻孔位置，直径，攻丝错误，每件扣2分 5， 划线不按工艺，不正确，导致加工错误，每件扣

5分

6， 造成表面缺陷碰伤，每件扣2分

以上自检发现并能自己

车床危险源辨识

1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。

2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。

3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。

4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。

5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。

6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。

7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。

8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。

9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。

10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车会造成机械伤害。

11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。

立式车床危险源辨识

1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。

2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。

3、卡盘爪或压