冲压工艺怎么提升效率和质量

上海通用汽车--金桥冲压车间

金桥冲压车间及冲压成型工艺

2008-6-3 JQ PRESS

Creative, not conservative

目录 Contents

金桥冲压车间概况 JQ Press Shop Overview 冲压生产工艺 Press Production Process

2

SGM JQ Press Shop 30-Aug-06

金桥冲压车间概况

3

SGM JQ Press Shop 30-Aug-06

金桥冲压车间概况 金桥冲压车间平面图 press shop layout

JQ Press Shop Overview

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SGM JQ Press Shop 30-Aug-06

金桥冲压车间概况 JQ Press Shop Overview 主要工艺设备 Main production equipment

名称 Unit 开卷线 (800T) Blanking line (800T)

制造商 Manufacturer MW MW MW MW

投产日期 Start of production 1998,04 1998,04 1999,04 2001,06

目标ASPM Target ASPM 17.8 6.0 5.8 7.

培训类

效率提升系列谈：转变效率提升的意识、行为和能力

第206期（2008-12）

提升效率，不仅要求做正确的事（目标），还要正确地做事（工具方法），最终把事情做正确（结果）。而把事情做正确则是要求每个人有良好的意识、行为和能力。这就要求公司从人、氛围和环境上下功夫，建立全员参与、持续改进的文化氛围。

一、 营造全员参与效率提升的意识、氛围和环境

效率提升工作的基础，就是要营造效率提升的氛围，改变思想意识。要把所有人员的积极性和创造性都充分的调动起来了，实现从“要我做”到“我要做”的转变。

组织效率是组织的各个环节、各个部门有效工作的综合反映。任何一个环节、一个人的工作都会不同程度地、直接或间接地影响组织效率。把所有人员的积极性和创造性都充分地调动起来，人人关心如何提高效率，不断追求卓越，全体参与到效率提升中来，才能使组织的效率不断提高。

在意识氛围及环境的营造上，无线产品线开展了很多的活动和举措；如：建立了质量方针；“提倡零缺陷，承诺一次把事情做对；倾听、满足客户需求；鼓励创新，全员参与；持续改进流程、产品和服务”。同时把每年的5月10日定为无线产品线“零缺陷日”，这一天，产品线会开展“挖Q宝，寻找零缺陷”、“有奖问答”、领导与员工沟通等主题活动，广泛

第一章 一、填空题

1、冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生( 分离 )或分离从而获得所需零件的压力加工方法。

2、冷冲压工序分变形工序和( 分离工序 )工序两大类。

3、选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大装模高度与( 最小装模高

度 )之间。

二、判断题

1、模具的闭合高度可小于压力机的封闭高度。（ 对 ） 2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。（

错 ）

3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大封闭高度，就会使模具安装不上。（ 4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。（ 对 ） 5、落料、冲孔和剪切都属于变形工序。 （错 ）

6、闭式压力机比开式压力机刚性好，精度高。（对 ） 7、中、小型模具的上模用模柄锁紧在滑块的模柄孔内 。（对 ）

8、装模高度是指滑块在上止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。（错9、冲压件的尺寸精度由模具来保证，所以质量稳定，互换性好。（对 ）

10、目前使用最多的曲柄压力机是三动压力机。（错 ） 11、上传

第一章 一、填空题

1、冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生( 分离 )或分离从而获得所需零件的压力加工方法。

2、冷冲压工序分变形工序和( 分离工序 )工序两大类。

3、选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大装模高度与( 最小装模高

度 )之间。

二、判断题

1、模具的闭合高度可小于压力机的封闭高度。（ 对 ） 2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。（

错 ）

3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大封闭高度，就会使模具安装不上。（ 4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。（ 对 ） 5、落料、冲孔和剪切都属于变形工序。 （错 ）

6、闭式压力机比开式压力机刚性好，精度高。（对 ） 7、中、小型模具的上模用模柄锁紧在滑块的模柄孔内 。（对 ）

8、装模高度是指滑块在上止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。（错9、冲压件的尺寸精度由模具来保证，所以质量稳定，互换性好。（对 ）

10、目前使用最多的曲柄压力机是三动压力机。（错 ） 11、上传

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版本号：A/0 实施日期：09.4.18

乘用车制造事业部

冲压件质量判定办法和控制标准

编制/日期：孙文书 程国中09.4.18 编制负责人：陶绍保 09.4.18 审核/日期： 李进松 09.4.18 批准/日期： 李 勃 09.4.18

版本号：A/0

页次：第2页 共16页

实施日期：09.4.18

修 订 页

编制/修订原因说明：

新建

原章节号 现章节号

编制/修订部门/人

乘用车制造事业部制造技术部/车身技术科/孙文书 程国中 一厂技术质量科：薛友领 二厂技术质量科：邱胜苗

参加评审部门/人

三厂技术质量科：李敏 四厂技术质量科：汪道春

质量保证部车身质量科：吴建国 冲压中心技术质量科：张纯涛、胡俊制造技术部：李进松、陶绍保、程国中、孙文书

修订记录： 版本号 A/0

提出部门/人

修订人

审核人 陶绍保 李进松

批准人 李勃

实施日期 09.4.18

备注

修订内容说明

备注

制造技术部/孙文书 孙文书程国中

程国中

1、目的

版本号：A/0

页次：第3页 共16页

实施日期：09.4.18

本标准旨在明确制造过程中对各种冲压件质量的描述、检验方法、判定标准、及对冲压件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程质量检验提供依据。

冲压成型工艺流程

冲压成形工艺流程林钢重庆数码模车身模具有限公司 2008年4月26日

冲压成型工艺流程

培训内容 冲压成形工艺流程 冲压工艺和数模造型 应用实例

版权所有

冲压成型工艺流程

模具开发基本流程

产品设计

冲压工艺分析

模具结构设计

制造

工序、工法、数模

CAE分析国外通常独立出来，国内通常在工艺组里

版权所有

冲压成型工艺流程

冲压工艺基本流程产品数模生产纲领参考工艺工艺分析标准成形展开修边翻边冲孔 CAM……冲压方向每道序的工作工艺补充分模线拉延筋模具结构的实现…… OP10 OP20成形分析回弹分析

零件工艺性分析

制定工序

编制冲压工程书

制作工艺数模

CAE分析

……

全序分析

版权所有

冲压成型工艺流程

成形CAE分析基本流程CAD软件： UG CATIA CAE软件： PAMSTAMP AutoForm Dynaform+ LS-DYNA Hypermesh+ LS-DYNA CAD软件： UG CATIA

数模造型 (Surfacing)

前处理 (Pre-process)

求解 (Solver)

后处理 (Post-process)

整改 (ECR)

旋转点、角 冲压工艺 工艺数模 工艺补充 凸、凹模 压料面 拉延筋

有限元网格划分 冲压过程参数设置 材料参数

显式算

冲压件工艺分析

①材料：该冲裁件的材料硅钢板，具有较好的可冲压性能。

②零件结构：该冲裁件结构简单，只有两个直径为7的孔，比较适合冲裁。 ③尺寸精度：可按IT14级确定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差为： 零件外形：75

0?0.74mm 67.5

0?0.74 60

0?0.74mm 25

0?0.52mm 15

0?0.43mm

R3.50?0.3mm 孔心距：90±0.435mm

排样设计及计算

由图可知搭边值：

两工件间的搭边：a=2.2mm； 工件边缘搭边:a1=2.5mm； 步距为:140mm ； 条料宽度B=(D+2a1)??

=(92.2+2×2.5)??

=97.2

一个条料里的材料利用率η为： nA?100% ??BS=12x4798÷(97.2×900)×100％

= 65.82％ 图2 排样图

查板材标准，宜选900mm×1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为10张条料（97.2mm×900mm），每张条料可冲12个工件，则η总为：

?总?=

nA1?100

冲压工艺

Chery automobile Co., Ltd.

目录

讲解 模 块工艺知识 质量知识 模具知识 材料知识 发展趋势

2010-112010-11-29

冲压工艺

Chery automobile Co., Ltd.

讲 解 模 块

2010-112010-11-29

冲压工艺

Chery automobile Co., Ltd.

一、工艺知识----冲压工艺流程

冲压工艺流程 原材料(板料和卷料)入库→开卷线→大件清洗涂油、小 件开卷剪切→冲压生产线→安装模具、调试首件合格→投 入批量生产→合格件防锈→入库 冷冲压的定义 冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料 施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零 件的一种压力加工方法。 冷冲压的基本分类 冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序

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冲压工艺

Chery automobile Co., Ltd.

一、工艺知识----冷冲压的特点

冲压加工方法的特点 1)冲次快，效率高，特别是大量生产其效率尤其显著； 2)冲压加工能获得较为复杂的几何形状和尺寸； 3)材料利用率高，是一种无切削加工，只有少量的切边废料； 4)操作简便，省时省力，容易掌握；

2010-11

NB（钎焊）炉工作质量的工艺保证及效率提高

【摘要】NB式全自动氮气保护钎焊炉是铝材焊接的关键设备，本文主要介绍钎焊炉的主要生产工艺参数及作用。及就提高生产效率进行探讨，发表浅见。

【关键词】温度；氮气浓度；钎剂浓度；传送链速度等；不同产品切换时间

在汽车空调制造中，经过钎焊加工生产的冷凝器、蒸发器芯体是汽车空调的核心部件。但同时在钎焊炉的产品加工环境要求较高，所以必须严格按照操作规程去做，并加强设备日常点检。否则会产生不同的焊接缺陷。

首先，钎焊炉是在氮气气氛的保护条件下，使用非腐蚀性钎剂对产品进行高温焊接，这里有几个必须注意的参数，1温度2.氮气浓度3.钎剂浓度4.传送链速度5.其他参数

一.温度 钎焊炉按照加工过程分区域 1-干燥区 2-高温区 3-冷却区。每个区域的温度不同，作用不同。

1.干燥区加温200±30℃产品表面异丙醇及内部加工油的挥发。干燥温度不可过高。一般在200℃以下。如超过250℃。铝表面会形成高温氧化物，这些氧化物很难被钎剂去除。

2.高温区1区500±30℃ 2区600±20℃ 3区630±10℃ 4区615±5℃ 5区615±5℃ 6区615±5℃在此区间。钎剂融化，使产品焊接成型，温度过高，焊缝易形成气孔。

NB（钎焊）炉工作质量的工艺保证及效率提高

【摘要】NB式全自动氮气保护钎焊炉是铝材焊接的关键设备，本文主要介绍钎焊炉的主要生产工艺参数及作用。及就提高生产效率进行探讨，发表浅见。

【关键词】温度；氮气浓度；钎剂浓度；传送链速度等；不同产品切换时间

在汽车空调制造中，经过钎焊加工生产的冷凝器、蒸发器芯体是汽车空调的核心部件。但同时在钎焊炉的产品加工环境要求较高，所以必须严格按照操作规程去做，并加强设备日常点检。否则会产生不同的焊接缺陷。

首先，钎焊炉是在氮气气氛的保护条件下，使用非腐蚀性钎剂对产品进行高温焊接，这里有几个必须注意的参数，1温度2.氮气浓度3.钎剂浓度4.传送链速度5.其他参数

一.温度 钎焊炉按照加工过程分区域 1-干燥区 2-高温区 3-冷却区。每个区域的温度不同，作用不同。

1.干燥区加温200±30℃产品表面异丙醇及内部加工油的挥发。干燥温度不可过高。一般在200℃以下。如超过250℃。铝表面会形成高温氧化物，这些氧化物很难被钎剂去除。

2.高温区1区500±30℃ 2区600±20℃ 3区630±10℃ 4区615±5℃ 5区615±5℃ 6区615±5℃在此区间。钎剂融化，使产品焊接成型，温度过高，焊缝易形成气孔。