罗茨真空机组操作规程

真空滤油机操作规程

一、滤油规程

1) 打开紧急停止按钮，上电，上电时要听到电磁阀动作声音，否则是电磁阀有故障，需排除。

2) 在启动之前，旁流阀，抽真空阀，进出油阀，所有放油阀呈关闭状态。

3) 启动真空泵，当真空泵达到－0.05以上，这时可以打开进油阀和出油阀。

4) 当真空分离器喷油时，证明油已进入加热器，这时可以开启电加热，调好电加热温度控制后，再启动电加热按钮。

5) 当油到真空分离器时，如油沫太多，把温控调到70~80度，打开真空分离器上的排气阀，把真空调到平衡状态就行。

二、停机规程

1）先关掉电加热按钮

2）关进油阀

3）停真空泵

4）打开真空分离器上的排气阀

5）然后把真空分离器上的油排净，以油位显示器无油为准。

6）最后停机、断电、关闭出油阀

注意事项：

1) 断电后，才能关上出油阀

2) 油里面含有水分时，就把罗茨泵启动点调高，如变压器注油时再把罗茨泵调到－0.08左右

3) 电磁阀失灵时，打开旁流阀

4) 真空分离器供油少，慢时也需要打开旁流阀

5) 真空泵是否缺油，缺油就添加，里面的油超50~100小时就换真空泵里面的油，加油器里面没有油是不能加热的，必须要有油才能加热，罗茨泵不能缺油

6) 在出口压力仪表大于（ ） ，打开内循环阀

7) 电磁阀如果

射流、真空安全操作制度

一、 上班提前十分钟接班，对设备进行检查，确定所有设备运行正常，卫生干净，交班人员方可下班。

二、 上班时间不得串岗、睡岗、离岗、脱岗、看书、不得做也工作无关的事。不得让闲杂人等进入锅炉房内闲聊，认真做好设备记录，发现一次记录失误，处罚20元，二次处罚50元，三次以上停止工作并扣除工资的50%。

三、 射流工接班时要对炉前阀门进行全面检查，确保阀门正常。如发现主抽阀门没有倒，出现空罐现象，停止工作并扣除本月工资。

四、 射流操作要求：

1、 射流工出炉时要坚守在炉前，还原炉开罐盖时要看主抽真空是否有波动，如真空不好要及时处理。发现真空回落下来，阀门没有关紧，一次处罚10元。

2、 出炉时开预抽要慢慢打开，不要过急，开预抽时人要站在阀门的侧面，不要正对阀门，避免还原罐里面压力过高时阀门爆裂伤人。

3、 预抽到位后，倒主抽时阀门要慢慢打开，不要过急，主抽回落到50pa时，就要停止开阀门，等真空饱和后再开阀门。

4、 射流工换阀门垫时，要做好保护措施，站在阀门的侧面。不要正对着阀门，避免阀门里面有可燃气体喷火时，出现烧伤事故。

5、 锅炉在停止时要做好检查，看气动蝶阀是否关闭，看有没有煤气漏落，若有煤气漏落时，要关闭手动阀门，水位正常，确保锅

射流、真空安全操作制度

一、 上班提前十分钟接班，对设备进行检查，确定所有设备运行正常，卫生干净，交班人员方可下班。

二、 上班时间不得串岗、睡岗、离岗、脱岗、看书、不得做也工作无关的事。不得让闲杂人等进入锅炉房内闲聊，认真做好设备记录，发现一次记录失误，处罚20元，二次处罚50元，三次以上停止工作并扣除工资的50%。

三、 射流工接班时要对炉前阀门进行全面检查，确保阀门正常。如发现主抽阀门没有倒，出现空罐现象，停止工作并扣除本月工资。

四、 射流操作要求：

1、 射流工出炉时要坚守在炉前，还原炉开罐盖时要看主抽真空是否有波动，如真空不好要及时处理。发现真空回落下来，阀门没有关紧，一次处罚10元。

2、 出炉时开预抽要慢慢打开，不要过急，开预抽时人要站在阀门的侧面，不要正对阀门，避免还原罐里面压力过高时阀门爆裂伤人。

3、 预抽到位后，倒主抽时阀门要慢慢打开，不要过急，主抽回落到50pa时，就要停止开阀门，等真空饱和后再开阀门。

4、 射流工换阀门垫时，要做好保护措施，站在阀门的侧面。不要正对着阀门，避免阀门里面有可燃气体喷火时，出现烧伤事故。

5、 锅炉在停止时要做好检查，看气动蝶阀是否关闭，看有没有煤气漏落，若有煤气漏落时，要关闭手动阀门，水位正常，确保锅

操作标准---设备操作规程 扬州市星斗药业有限公司 文件编码：SOP-03-SB12504 页 号： 1 / 8 纯化水机组操作规程 版 本 号： 04 执行日期：2015年10月10日 禁止复印！盖章有效！ 文件目录：

一、目 的 二、适用范围 三、依 据 四、职 责 五、定 义 六、内 容

七、相关文件和记录 八、附 录

九、变更记载及原因 分发清单：

口服固体 蜡样芽孢 头孢车间 制剂车间 杆菌车间 □ 仓 库 □ 经理室 - ■ □ 供应科 □ □ 销售科 □ □ 化验室 □ 办公室 ■ 提取车间 ············································· ············································· ············································· ············································· ············································ ··········

精轧机组技术操作规程

1. 技术操作标准

1.1 根据产品规格和工艺规程合理调整每架红坯尺寸和成品尺寸，确保成品质量。 1.2 以铅样来设定孔高，确保精轧机内的微张力轧制。

1.3 认真检查辊环、导卫等工艺件的质量，按技术标准安装辊环和导卫 1.4 精心使用设备，加强与P2台的联系。

2. 设备的技术性能

2.1 设备型号：BGV 200×5/160×5平立交替悬臂式轧机。 2.2 电机功率：DC3×1800kW、串联集体传动。 2.3 电机转速：0/900/1300 r/min。 2.4 辊环直径：212/193mm 166/152mm。

2.5 轧制速度：设计速度：120m/s 最大轧制速度：100m/s 2.6 传动比：

架次 16V 17H 18V 19H 20V 传动比 0.8121 0.706 0.413 0.352 0.256 架次 21H 22V 23H 24V 25H 传动比 0.224 0.116 0.143 0.104 0.092

2.7 冷却水压力：0.5-0.7MPa

3. 技术操作方法 3.1 装辊及卸辊方法 3.1.1 操作程序

文件名称：微波真空干燥机标准操作规程

文件编码：SOP-CS-176 版本号：00 页码：第 1 页 共2页

微波真空干燥机标准操作规程

1.目的

制订微波真空干燥机标准操作规程，指导操作、正确使用设备。 2.责任

该设备操作工。 3.范围

适用于微波真空干燥机。 4.内容

4.1操作前的准备

4.1.1操作前打开活动门，检查内筒腔中有无异物。

4.1.2检查设备与物料接触部分是否符合相应洁净度要求，如未达到，则重新清洗和干燥。

4.1.3检查设备各部件有无松动，发现松动予以紧固。 4.1.4检查衬布安放是否正确。

4.1.5到入需干燥的物料，料液厚度1～3cm，不宜太少也不宜太厚，以防止干燥不均匀或干燥时溢出。各料盘装量要一致。

4.1.6安装装料盘到托架上，检查装料盘与托架连接是否可靠，相对转动是否灵活。 4.2开车

4.2.1按下按钮，开启设备。

4.2.2根据用户生产实际要求，参照说明书设定运行参数。 4.2.3给夹套加热。

4.2.4启动吊架转动，安装料盘，关紧箱们。

4.2.5打开真空泵系统上的饮用水阀门，并关闭排污阀，启动真空系统。 4.2.6启动微波加热系

轧钢设备

1、酸洗轧机联合机组概述 1.1 酸轧联机的原料条件 1.1.1 原料材质

原料钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等。

产品品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。 强度级别：

软 钢：σs：max.270 N/mm2 σb：max.390 N/mm2 高强钢：σs：max.590 N/mm2 σb：max.800 N/mm2 1.1.2 机组入出口钢卷数据

1.2 机组具有的带钢变规格的能力 1.2.1 带钢宽度变化范围：

从窄料向宽料变化时，最大范围 100mm ； 从宽料向窄料变化时，最大范围 150mm 。

O 5表面质量等级的带钢，宽度必须从宽向窄变化；

O 3表面质量等级的带钢，宽度可以从宽向窄、也可以从窄向宽变化。 1.2.2 入口带钢厚度变化的范围：

相对值（d2-d1）/d1*100%≤25% （d2数大，d1数小）； 绝对值 d2-d1≤0.8 mm（其中d为带钢厚度）。

1.2.3 出口带钢厚度变化的范围：

相对值（d2-d1）/d1*100%≤30% （d2数大，d1数小）； 绝对值 d2-d1≤0.5mm（其中d

操作规程编号：LX-FS-A74094 采机组安全操作规程标准范本

In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior

Can Reach The Specified Standards

编写：_________________________

审批：_________________________

时间：________年_____月_____日

A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A74094

第2页/ 总2页

采机组安全操作规程标准范本

使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1.在钳台锯工作物时

轧钢设备

1、酸洗轧机联合机组概述 1.1 酸轧联机的原料条件 1.1.1 原料材质

原料钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等。

产品品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。 强度级别：

软 钢：σs：max.270 N/mm2 σb：max.390 N/mm2 高强钢：σs：max.590 N/mm2 σb：max.800 N/mm2 1.1.2 机组入出口钢卷数据

1.2 机组具有的带钢变规格的能力 1.2.1 带钢宽度变化范围：

从窄料向宽料变化时，最大范围 100mm ； 从宽料向窄料变化时，最大范围 150mm 。

O 5表面质量等级的带钢，宽度必须从宽向窄变化；

O 3表面质量等级的带钢，宽度可以从宽向窄、也可以从窄向宽变化。 1.2.2 入口带钢厚度变化的范围：

相对值（d2-d1）/d1*100%≤25% （d2数大，d1数小）； 绝对值 d2-d1≤0.8 mm（其中d为带钢厚度）。

1.2.3 出口带钢厚度变化的范围：

相对值（d2-d1）/d1*100%≤30% （d2数大，d1数小）； 绝对值 d2-d1≤0.5mm（其中d

操作规程编号：LX-FS-A74094 采机组安全操作规程标准范本

In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior

Can Reach The Specified Standards

编写：_________________________

审批：_________________________

时间：________年_____月_____日

A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A74094

第2页/ 总2页

采机组安全操作规程标准范本

使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1.在钳台锯工作物时