钣金零件成型是利用了金属材料

钣金加工常用金属材料

一. 镀锌钢材

镀锌钢材主要是两类：

1、电镀锌板(EG) 2、热浸镀锌板(GI)。

表1：电镀锌板与热浸镀锌板比照表

二. 不锈钢

抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢总称。

要达到不锈耐蚀作用,含铬(Cr)量不少于13%；此外可加入镍(Ni)或钼(Mo)等来增加效果。由于合金种类及含量不同，种类繁多。

不锈钢特点：耐蚀好，光亮度好，强度高；有一定弹性；昂贵。

三. 马口铁

钣金加工常用金属材料

马口铁(SPTE)为低碳钢电镀锡(Sn)钢材；

特点：保持了低碳钢较好的塑性，及成形性；一般料厚不超过0.6mm。

用途：遮蔽磁干扰的遮片及冲制少零件；

四. 弹簧钢

中碳钢含锰(Mn)、铬(Cr)、硅(Si)等合金钢；

特性：材料可以产生很大弹性变形，利用弹性变形来吸收冲击或减震，亦可储存能量使机件完成动作。

五. 铜及铜合金

特点：导电、导热、耐蚀性好，光泽度好，塑性加工容易，易于电镀、涂装。

1.纯铜(含Cu 99.5%以上)

亦称紫铜，材料强度低，塑性好；极好导电性，导热性，耐蚀性；用于电线、电缆、导电设备上。

2.黄铜

铜锌合金，机械性能同含锌量有关；一般锌量不超过50%。

特点：延展性，冲压性好，运用于电镀，对海水及大气腐蚀有好的抗力。但本体容易发

材料表面强化处理 农机具耐磨零件材料 球磨机磨球材料

耐磨零件材料概述

耐磨材料概述 高锰钢的耐磨性

典型耐磨零件用钢

耐磨件--稻麦收割机光滑刃动刀片 耐磨件--犁壁

耐磨件--耙片

耐磨件--泥浆泵缸套

耐磨件--锄铲

耐磨件--锤式粉碎机锤片

耐磨件--稻麦收割机光滑刃定刀片

耐磨件--风扇磨煤机护勾、护甲 耐磨件--泥浆活塞杆

耐磨件--旋耕机刀片 耐磨件--甘蔗粉碎机切片 耐磨件--剪羊毛机刀片 耐磨件--切草机刀片 耐磨件--旋耕机齿轮 耐磨件--联合收割机链轮

耐磨件--推土机铲运机铲刀 耐磨件--凿岩机

耐磨件--钻探机械钻具 耐磨件--犁铧 耐磨件--覆带板

国外工程机械耐磨件用钢及热处理

日本推土机、装载机、工作装置 德国挖掘机斗齿

美国挖掘机斗齿

日本挖掘机斗齿

日本推土机、装载机、行走机构

材料表面强化处理

材料表面强化处理是提高耐磨性的重要措施之一。除了常用的化学热处理(渗碳、渗硼等)和表面淬火方法外，还有表面冶金强化(表面熔化、表面合金化、表面涂层)、气相反应沉积、离子注入等方法都能提高零件表面的耐磨性和疲劳强度等性能。耐磨堆焊是以提高耐磨性

使用材料的指导方针

使用材料时请注意以下事项：

? ?

可以在“结构”和“热”模型中使用相同的材料属性。 在装配模式下，您可以通过单击“原始点”(Home) ?

“材料分

? ? ? ? ? ? ?

配”(Material Assignment) 来为零件分配材料。但打开零件时，该零件并不会具有在装配级所分配的材料。

在“结构”中，不能将材料分配给弹簧或质量。

Creo Simulate 会在所有 Creo Parametric 和 Creo Simulate 材料数据之间保持所有材料属性的一致性。

创建材料时，可以分配 Creo Parametric 参数的值。

在“结构”中，通过指定杨氏模量、泊松比或热膨胀系数作为温度的函数，可以创建与温度相关的各向同性材料。 可在库中保存材料并跨模型使用。 不能为梁定义材料方向。

如果将材料方向分配给零件，而该零件被压缩到曲面，则材料方向的定义将从在零件上定义变为在曲面上定义。材料方向适用于 Creo Simulate 在压缩该零件时所创建的所有曲面。

材料类型

可以定义三种材料对称的属性：

各向同性的 (Isotropic) - 材料具有无穷多的材料对称平面，使得所有方向上的属性都相同

金属零件防护技术的研究

[摘要]本文通过对比分析方法，对国内外金属零件的防护技术现状进行论述。从防护金属材料类别、防护产品类型和包装方法等几个方面进行比较和分析。对我们现有的金属防护技术提出一些改进方向。

【关键词】金属零件；防护；包装；封存期

1、概述

金属零件的防护在金属制品的制造、贮存和发运过程中是必不可少的工艺环节，合理的防护工艺可以有效地对金属表面的腐蚀进行预防和控制，从而大大减缓金属的锈蚀。而目前国内金属零部件的防护工艺技术还比较落后，防护方式大多采用表面涂防锈油外用包装纸和塑料袋包装的方式，气相防锈技术只有少量的应用。这种传统的防护方式防护效果一般，防护技术亟待提高。

本文通过对透博梅卡和霍尼韦尔产品防护技术要求与我公司产品防护技术现状的表述，从所防护的金属材料类别、防护产品类型和包装方法等几个方面进行比较和分析。可以看到国外产品防护工艺技术的严密和细致所在，有许多成熟的经验值得我们借鉴和采纳。

2、国内金属防护技术的现状

以我公司为例，国内金属零件的防护具体方法为，按材料种类及其表面涂、镀层情况分为油封的和不油封的。一般的金属零件都要进行油封。因为全部涂漆件、钛合金零件、铝箔及经阳极化的铝合金零件耐蚀性较好，不需油封；而

一站式的材料检测、分析与技术咨询服务

金属材料及零部件失效分析

随着科学技术和工业生产的迅速发展，人们对机械零部件的质量要求也越来越高。材料质量和零部件的精密度虽然得到很大的提高，但各行业中使用的机械零部件的早期失效仍时有发生。通过失效分析，找出失效原因，提出有效改进措施以防止类似失效事故的重复发生，从而保证工程的安全运行是必不可少的。

相关行业

汽车零部件、精密零部件、模具制造、铸锻焊、热处理、表面防护等金属相关行业。

常见失效模式

断裂：韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、液态金属脆化、氢脆

腐蚀：化学腐蚀、电化学腐蚀

磨损：磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、微动磨损、变形磨损

其他：功能性失效、物理性能降级等等

金属失效分析的意义

1. 减少和预防产品同类失效现象重复发生，减少经济损失，提高产品质量；

一站式的材料检测、分析与技术咨询服务

2. 为裁决事故责任，制定产品质量标准等提供可靠的科学技术依据。

失效分析常用手段

（1）断口分析：

分析断裂源、断口特征形貌，并分析这些特征与失效过程的相互关系。

解理断裂沿晶断裂

（2）金相组织分析

评估组织级别、工艺匹配程度、缺陷等级等等。

一站式的材料检测、分析与技术咨询服务

（3）成分分析：

SEM/EDS；

文章编号:100320794(2004)1120077203

加工一般零件和超硬度金属零件所用刀具材料的分析与研究

顾承珠,张成新

(山东科技大学工程学院,山东泰安271021)

摘要:随着机械制造技术的快速发展,尖端技术的普遍使用,对机械零件的精度要求及表面

粗糙度的要求越来越高,而影响加工精度及表面粗糙度的重要因素之一就是所使用的刀具材料,对一般金属零件和超硬度金属零件加工时所用刀具材料进行了分析与研究。

关键词:金属切削;超硬度刀具;超硬度材料

中图号:TG711

1　刀具材料应具备的性能

文献标识码:A刀具切削部分的材料在切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动,因此,:硬度,,般要求在HRC60,性越好;高的耐热性保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力;足够的强度和韧性,以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃;良好的热物理性能和耐冲击性能,即刀具材料的导热性要好,不会因受到大的热冲击,产生刀具内部裂纹而导致刀具断裂;良好的工艺性能和经济性,即刀具材料应具有良好的锻造性能、热处理性能、焊接性能、磨削加工性能等,而且要追求高生产结果表明,进口原装铲齿使用寿命为90d,新型贝氏体钢铲齿使用寿命为75d。寿命略低于进口铲齿,但价格为进口的1Π3。用新

文章编号:100320794(2004)1120077203

加工一般零件和超硬度金属零件所用刀具材料的分析与研究

顾承珠,张成新

(山东科技大学工程学院,山东泰安271021)

摘要:随着机械制造技术的快速发展,尖端技术的普遍使用,对机械零件的精度要求及表面

粗糙度的要求越来越高,而影响加工精度及表面粗糙度的重要因素之一就是所使用的刀具材料,对一般金属零件和超硬度金属零件加工时所用刀具材料进行了分析与研究。

关键词:金属切削;超硬度刀具;超硬度材料

中图号:TG711

1　刀具材料应具备的性能

文献标识码:A刀具切削部分的材料在切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动,因此,:硬度,,般要求在HRC60,性越好;高的耐热性保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力;足够的强度和韧性,以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃;良好的热物理性能和耐冲击性能,即刀具材料的导热性要好,不会因受到大的热冲击,产生刀具内部裂纹而导致刀具断裂;良好的工艺性能和经济性,即刀具材料应具有良好的锻造性能、热处理性能、焊接性能、磨削加工性能等,而且要追求高生产结果表明,进口原装铲齿使用寿命为90d,新型贝氏体钢铲齿使用寿命为75d。寿命略低于进口铲齿,但价格为进口的1Π3。用新

金属材料&多孔金属材料Metal Material & Porous Metal Material

报告人： 符彩涛

学

号：157692196

材料科学与工程 导 师：刘芳老师

目录研究进展 多孔金属结构特征与特性 多孔金属的制备方法 多孔金属的应用 多孔金属的展望

1.研究进展1密度小、孔隙率高、比表面 积大

优点3

2

强度及韧性高、导电导热性好、 抗冲击能力强

能量吸收性好及特殊的传热 和声学等特点

多孔金属材料 是20世纪40年代发 展起来的一种新型 材料，由金属基体 和大量孔隙组成， 孔隙将金属相分割 成许多小单元，又 称为多孔泡沫金属， 具有与传统材料不 同的新型结构。

多孔金属在近几十年得到了广泛的关注并实现了快速的发展，在能源环 保、石油化工等领域得到了应用，可解决生产过程中液体、气体原料和贵重 资源的回收，产品的提纯净化等问题，推动了现代工业技术的进步。

王静,杨军,张建. 多孔金属材料制备技术研究进展[A]. 兵器材料科学与工程,2013.

多孔金属材料的类型根据其孔洞的连通性可分为闭孔和开孔二大类，前者是含有大量独立 存在的孔洞，后者是连续畅通的三维多孔结构。

三维闭孔材料

三维开孔材料

闭孔材料具有比重小，刚性和比强度好，吸振及吸音性

第三章 冲裁第四节 冲裁工艺计算一、凸、凹模刃口尺寸计算重要性： 凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。 模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。 生产实践发现的规律： 1.冲裁件断面都带有锥度。 光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸， 冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端(光面)尺寸等 于凹模尺寸，冲孔件的小端(光面)尺寸等于凸模尺寸。 2.凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。

第三章 冲裁第四节 冲裁工艺计算(一)刃口尺寸计算原则计算原则： 1.设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取 在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取 在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。 2.根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模 基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸； 设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最 大极限尺寸。 模具磨损预留量与工件制造精度有关。

第三章 冲裁第四节 冲裁工艺计算(一)、刃口尺寸计算原则(续)计算原则(续): 3.冲裁(设计)间隙一般选用最小合理间隙值(Zmin)。

名词解释

合金元素：特别添加到钢中为了保证获得所要求的组织结构从而得到一定的物理、化学或机械性能的化学元素。（常用Me表示） 微合金元素：有些合金元素如V，Nb，Ti, Zr和B等，当其含量只在0.1%左右（如B 0.001%，V 0.2 %）时，会显著地影响钢的组织与性能，将这种化学元素称为微合金元素。 奥氏体形成元素 ：在γ-Fe中有较大的溶解度,且能稳定γ-Fe的元素C,N,Cu,Mn,Ni,Co,W等

铁素体形成元素： 在α-Fe中有较大的溶解度，且能γ-Fe不稳定的元素Cr，V，Si，Al，Ti，Mo等

原位析出：指在回火过程中，合金渗碳体转变为特殊碳化物。碳化物形成元素向渗碳体富集，当其浓度超过在合金渗碳体中的溶解度时, 合金渗碳体就在原位转变成特殊碳化物。如Cr钢碳化物转变

异位析出： 含强碳化物形成元素的钢，在回火过程中直接从过饱和α相中析出特殊碳化物，同时伴随着渗碳体的溶解，如V，Nb，Ti。（Ｗ和Mo既有原味析出又有异位析出） 网状碳化物 ：热加工的钢材冷却后，沿奥氏体晶界析出的过剩碳化物（过共析钢）或铁素体（亚共析钢）形成的网状碳化物。

水韧处理 ： 高锰钢铸态组织中沿晶界析出的网状碳化物显著降低钢的强度、韧性和