气门摇臂轴支座的作用

气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计

目录

1 绪论............................................................... 1 1.1本设计的内容及意义 ............................................. 1 2 气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计.............................. 2 2.1.零件的工艺分析及生产类型的确定 ................................. 2 2.2 选择毛坯种类确定加工余量 ....................................... 4 2.3绘制毛坯图 ..................................................... 6 2.4 选择加工方法，制定工艺路线 ..................................... 7 3专用夹具的设计 .................................................... 28 3.

气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计

1 绪论

1.1 本设计的内容及意义

本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。其目的在于：

1．巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验； 2．加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料；

3．树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力；

4．通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

5.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。

6．通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。

本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制气门摇臂轴支座的二维零件图，然后根

机械制造工艺

题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具 内容：（1）零件一毛坯合图 1张

（2）机械加工工艺规程卡片 12张 （3）夹具装配总图 1张 （4）夹具零件图 一张 （5）课程设计说明书 一份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领6000件/年。

目录

1

第一部分：

设计目的??????????????????? 1

第二部分：设计步骤

一、零件的作用???????????????? 1

二、确定毛坯，画毛坯——零件合图??????

三、工艺规程设计??????????????

四、加工工序设计?????????????? 8

五、时间定额计算??????????????? 10

六、夹具设计????????????????

2 3

2

12

设计目的：

机械制造工艺学课程设

1 绪论

1.1本设计的内容及意义

本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。其目的在于：

1．巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验；

2．加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料；

3．树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力；

4．通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

5.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。

6．通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。

本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制气门摇臂轴支座的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，经分析本次设计的零件年产量为10000件，属大批量生产。其次

机械制造技术基础课设

设计目的........................................................................................................................ 1 一 零件的分析............................................................................................................ 1

1.1 零件的作用.................................................................................................. 1 1.2 零件的工艺分析............................................................................................ 2 1.3 确定毛坯，画毛坯——零件合图（附毛坯图）..............................

机械制造技术基础课设

设计目的........................................................................................................................ 1 一 零件的分析............................................................................................................ 1

1.1 零件的作用.................................................................................................. 1 1.2 零件的工艺分析............................................................................................ 2 1.3 确定毛坯，画毛坯——零件合图（附毛坯图）..............................

课程设计

摘 要

在这几周时间里，我们进行了机械制造加工工艺设计及夹具设计。机械设计制造基础课程设计是在学完了机械制造基础课(含机床夹具设计)和大部分专业课（材料力学、机械原理等），并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学过程。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的一些基本理论，并结合生产实习中学到的一些实践知识，独立地分析和解决工艺上的问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，制订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用相关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次难得的实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作奠定良好的基础。

由于所掌握的知识不全面且能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导

关键词：气门摇杆 夹具

Ⅰ

课程设计

目 录

摘 要 .............................................

目 录

一、计算生产纲领，确定生产类型 二、零件分析 1、零件作用(含用途)

2、零件的工艺分析（含技术要求、工艺性） 三、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯的形状 四、工艺规程的设计 1、定位基准的选择 （1）粗基准的选择 （2）精基准的选择 2、零件表面加工方法的选择 3、加工阶段的划分 4、工序的集中与分散 5、制定工艺路线 （1）工艺路线方案一 （2）工艺路线方案二 （3）工艺路线方案比较、分析

（4）确定具体的工艺路线（含机床、工艺装备的选用） 6、确定机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸 7、绘制毛坯图

8、计算确定切削用量及基本工时

（1）切削用量的计算 （2）时间定额的计算 五、机床夹具设计 1、问题的提出 2、夹具设计的有关计算 （1）定位基准的选择 （2）切削力与夹紧力的计算 （3）定位误差的分析 六、总结 七、参考文献

一、计算生产纲领，确定生产类型

1、零件名称： 气门摇杆轴支座 （见零件附图）。

2、生产纲领： 8000 件/年；单班制，平时周日休息。 3、备件与废品率： 备品率 3 %，废品率， 0.5 %。

二、零件分析

1、零件作用(含用途)

气门摇杆轴支座是柴油机

目 录

一、计算生产纲领，确定生产类型 二、零件分析 1、零件作用(含用途)

2、零件的工艺分析（含技术要求、工艺性） 三、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯的形状 四、工艺规程的设计 1、定位基准的选择 （1）粗基准的选择 （2）精基准的选择 2、零件表面加工方法的选择 3、加工阶段的划分 4、工序的集中与分散 5、制定工艺路线 （1）工艺路线方案一 （2）工艺路线方案二 （3）工艺路线方案比较、分析

（4）确定具体的工艺路线（含机床、工艺装备的选用） 6、确定机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸 7、绘制毛坯图

8、计算确定切削用量及基本工时

（1）切削用量的计算 （2）时间定额的计算 五、机床夹具设计 1、问题的提出 2、夹具设计的有关计算 （1）定位基准的选择 （2）切削力与夹紧力的计算 （3）定位误差的分析 六、总结 七、参考文献

一、计算生产纲领，确定生产类型

1、零件名称： 气门摇杆轴支座 （见零件附图）。

2、生产纲领： 8000 件/年；单班制，平时周日休息。 3、备件与废品率： 备品率 3 %，废品率， 0.5 %。

二、零件分析

1、零件作用(含用途)

气门摇杆轴支座是柴油机

目录

前言………………………………………………………………………………….. 1

第一章 零件的工艺分析…………………………………………………………. .2

1、 零件的作用………………………………………………………………………2 2、 零件的工艺分析…………………………………………………………… ......2

3、 确定零件的生产类型……………………………………………………………..3

第二章 确定毛坯…………………………………………………………………………..3

1、选择毛坯种类………………………………………………………………..........3 2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差………………………………………3 3、设计毛坯图………………..………………………………………………………3

第三章 工艺规程设计…………………………………………………………………..…..4

1、选择定位基准……………………………………………………………….…….4 2、制定工艺路线……………………………………………………………………..4

第四章 确定各工序的加工余量…………………………………………………………7 第五章 选择加工设备与工艺装