氨压机操作规程

蒸氨操作规程

1 主题内容

本规程描述了蒸氨岗位的标准操作规范，异常情况的处理；通过实施本规程，确保蒸氨的效果和对设备的正确操作与维护，减少事故发生。 2 适用范围

本规程适用于蒸氨岗位的操作与控制。 3 术语

蒸氨：含氨废水经过和热媒换热后进入蒸氨塔，均匀分布于塔内填料层，在填料表面废水中的挥发氨发生相变，且由于其沸点低而被蒸汽汽提，并在塔顶富集，氨蒸汽经过冷凝成氨水，废水除去氨后进入下一步处理过程 4 职责

4.1 一期焦油加工负责本规范的编制、修改、监督与管理。 4.2 蒸氨岗位操作人员负责执行本规范。 5 工作程序 5.1.1工艺流程简述

原料废水经过配水池输送到废水储槽，由蒸氨水泵打入废水加热器和塔顶氨蒸气进行换热后至93~95℃，然后利用管道混合装置加入30％碱液，进入蒸氨塔顶，通过布水器均匀分布于塔内填料层，在填料表面废水中的挥发氨发生相变，且由于其沸点低而被蒸汽汽提，并在塔顶富集，氨蒸汽经过塔顶捕沫器除去较多水雾，氨蒸气温度102~105℃经原料废水、回流氨水、循环冷却水分级冷凝后进入氨水储槽，氨水储槽的氨水经氨水输送泵一路回流，氨水回流时，回流氨水的温度控制在100度左右，氨水的回流量需要根据所要求的氨水浓度来定，

阿特拉斯空压机操作规程

一、阿特拉斯空压机[1]操作前，应该注意以下几个问题：

1、保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

3、空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 4、检查排气管路是否畅通。

5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

四、空压机操作时,正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。 五、空压机操作中，还应检查下列情况：

1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。 2、各机件运行声音是否正常。

3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。 4、空压机各种安全防护设备是否可靠。

六、空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。

七、空压机操

压机工序操作规程

压机工序操作规程

一、目的：

为规范压机操作工的操作，确保压机设备的正常运行，保证粉料冲压成符合工艺要求的砖坯，特制定本工序操作规程。

二、职责：

1、技术员负责压机工艺参数的设定和安排压机日常维护保养工作；

2、压机班长负责压机日常生产工艺的执行、监督以及设备日常维修管理工作；

3、压机机修工负责压机日常维护保养以及成型砖坯质量监控等工作；

4、压机操作工负责成型工序的压机操作和成型砖坯质量检测等工作。

三、主要生产设备：

自动液压压砖机、自动布料料车、自动翻砖台、砖坯自动输送线。

四、操作规范：

（一）、开压机的预备操作

1、通过压机机身顶部的观测器或柱型指示器检查油箱中的油量；

2、检查各部件是否具备开机前的正常位置，合上主电源柜开关，电子处理器的程序启动，

菜单的第一页出现在控制柜的显示器上，查阅如下信息：是否有压缩气体、料斗中是否有粉料、热继电器是否触发、油泵热继电器是否触发、油温是否过低或过高、模具温度是否过高。

（二）、压机启动

1、用钥匙旋钮开启设置模式，按下辅助启动键和循环泵启动键先开启循环泵电机运转，

再按下辅助启动键和主油泵启动键开启主油泵运转；

2、操作选择开关提升活动横梁，并放下安全杆，使活动横梁可以活动；

3、操作控制柜上的有关选择开关

液压机安全操作规程

山东兴泰机械装备工程有限责任公司

1目的 .......................................................................................................... 1 2适用范围 .................................................................................................. 1 3结构及用途.............................................................................................. 1 3.1机器的结构 .................................................................................... 1 3.2机器的用途 ...........................................................

热压机安全操作规程

一、热压机使用前准备：

(1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净；

(2)检查油床、油路是否有漏油现象；

(3)检查油泵循环开关是否打开；

(4)如果压异形工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求；

(5)试机后，预热压床；

(6)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。

二、热压机作业程序

(1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶；

(2)设定热压机压力(一般为100～150 pa)、温度(一般为100℃～110℃)、时间(一般为5～8分钟)；

(3)把涂胶后的工件覆上薄木放入热压机；

(4)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；

(5)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。

三、热压机注意事项

(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；

(2)保持压床干净和受力均匀；

(3)保持油路开关处于打开状态；

(4)快速预热时，作业员不能离岗，并随时调节；

(5)工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟；

(6)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；

(7)使用后的压床应保持合拢状态。

新富明家私有限公司

热压机安全操作规程

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一、目的

通过规范作业规程，使热压工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

二、范围

本安全操作规程使用于公司生产现场所有热压机操作人员之管理。

三、职责

1、使用部门负责人对其进行相关规定的宣贯，并对其使用情况实行督导、检查；

2、行政、设备部门负责对设备使用部门安全操作情况进行检查，对各设备使用部门安全操

作状况进行跟踪，并配合公司相关安全管理工作。

四、内容

1、作业准备

(1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净；

(2)检查油床、油路是否有漏油现象；

(3)检查油泵循环开关是否打开；

(4)如果压异形工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求；

(5)试机后，预热压床；

(6)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。

2、作业程序

(1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛

胶；

(2)设定热压机压力(一般为100～150 pa)、温度(一般为100℃～110℃)、时间(一般为5～

8分钟)；

(3)把涂胶后的工件覆上薄木放入热压机；

(4)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；

(5)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。

3、注意事

压力管道操作规程

一、压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。

二、凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班前要检查管道是否完好。

三、压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格并在有效期内。

四、压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。常规检查项目如下：

㈠ 各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；

㈡ 管道接头、阀门及管件密封情况；

㈢ 保温层、防腐层是否完好；

㈣ 管道振动情况；

㈤ 管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；

㈥ 管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；

㈦ 阀门等操作机构是否灵敏、有效；

㈧ 安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；

㈨ 静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；

㈩ 其它缺陷或异常等。

五、阀门的安全操作

一般情况下，要求阀门的开启和关闭都应缓慢进行。向容器内充装制冷剂时，阀门应缓慢打开，以免引起容器

河南煤化集团

中新化工有限责任公司

甲 醇 厂

氨气压缩机装置操作规程

编写： 审核： 复审： 审定： 批准：

2010年6月25日

1

目 录

一、适用范围及职责范围 1、 适用范围 2、 管辖范围

3、对岗位操作人员的要求 二、装置的目的和任务

1、氨压缩装置设置的目的 2、压缩岗位的任务 三、设备简介

1、汽轮机结构自述 2、压缩机结构简述 3、油系统的用途 4、液压盘车装置 5、控制系统 A、调节系统 B、 启动系统 C、保护装置

6、设备的主要工艺技术和结构性能参数

A .压缩机设计运行参数 B.汽轮机设计运行参数

C.压缩机及汽轮机润滑油参数 D蓄能器 E其它参数

四 、工作原理及工艺流程 1、工作原理 A、压缩机 B、汽轮机

C、机组生产工艺原理 2、工艺流程

A、汽轮机工艺流程简述 B、工艺气系统

C、干气密封系统流程 D、油系统

E、蒸汽透平和冷凝液系统 五、机组的试运行操作

A. 机组的联锁试验

B. 主辅油泵自启动联锁试验

C. 控制油压低报警和备用泵自启动调试 D. 润滑油压低报警和联锁调试

氨水槽车卸氨操作规程

1、氨水卸料泵作启动前检查

1.1卸氨泵于较长时间停用后的首次启动之前必须检查，清理氨水过滤器。 1.2确认防护设备就位，包括全脸型防毒面具、手套、防护鞋、防护衣、洗眼器等。 1.3氨水槽车需水平停放，加以固定并接地，安全熄火，于车前后约一车身长位置放置安全标示。

1.4卸料操作，应有专门安全人员现场督导，卸料操作期间，操作人员不得离开现场。 2、管路连接

2.1连接氨水储罐的气相平衡管，连接卸氨泵进口端至槽车氨水出口接头，并确认连接安全可靠。 2.2气体及氨水管路确认

A) 气体：氨水储罐→氨水槽车。

B) 氨水：氨水槽车→卸氨泵→过滤器→氨水储罐。 3、卸氨

3.1 连接好槽车与装置间的卸氨软管和气相平衡软管。

3.2打开氨水管路上手动阀门，保持卸氨泵至氨水储罐管路畅通；开启氨气回流管路上手动阀门，并确认该阀门打开，保持气相平衡管路畅通；然后缓慢开启氨水槽车卸料阀，待观察软管内空气基本排完后，通过就地控制柜开启卸氨泵，将氨水输送至氨水储罐。

3.3卸氨期间工作人员须监视氨水储罐液位、卸氨泵出口端压力及氨水槽车液位指示。

3.4根据槽车液位指示或者卸氨管路内的流动声音确认槽车内氨水已卸完后，停卸氨泵。几分钟后关闭氨水

空压机安全操作规程

1、开车前必须将空压机大轮盘转3-5圈。 2、检查油箱油位不得低于油标尺的1/2以上。 3、用摇把转动油泵，检查油路是否畅通。

4、打开冷却水主阀，检查水路是否畅通，并调节好水量。 5、检查各级吹除阀是否打开。

6、启动电机后，检查油路、水路、各级压力表升压、油压表是否正常。

7、空压机在运转过程中，定时检查各级压力表升压情况、各级排出温度油压是否在正常范围内并进行记录。

8、设备运转过程中，如发现跑、冒、滴、漏现象时，应及时进行消除，不准带压紧固阀门和压力容器。

9、操作工应严格遵守劳动纪律，严禁脱岗、睡岗、串岗等现象的发生。

10、严禁带压力开车。

11、遇紧急停电时，应及时关闭各级气相管道、冷却水及电气管路阀门和开关，并作好停车记录。

12、空压机所使用的压力表应严格执行定期校验制度。

氧压机安全操作规程

1、开车前应检查气相管路、冷却水的各级阀门是否处于正常位置，润滑油系统和电气线路是否正常。

2、转动皮带轮3-5圈，各级不得带压力开车。 3、经常检查气囊，并保持和充装车间的联系沟通。

4、设备运转过程中严密监视压力、排出温度、润滑系统、电气线路系统的数值变化，并定时作好运行记录。

5、定时进行水分器的吹