涟钢210转炉厂
“涟钢210转炉厂”相关的资料有哪些?“涟钢210转炉厂”相关的范文有哪些?怎么写?下面是小编为您精心整理的“涟钢210转炉厂”相关范文大全或资料大全,欢迎大家分享。
伊钢转炉煮炉方案
一、煮炉的目的
汽包和烟道管道在制造、运输、安装过程中受热面管子、联箱、汽包、蓄热器等部件内壁均不可避免的要产生氧化铁皮、红铁锈及焊渣等杂质。这些杂质和硅化合物如不在投产前除去,在余热锅炉运行中,会使传热恶化,破坏锅炉水循环,使管子过热而损坏,同时也会使金属内壁腐蚀变薄、穿孔甚至爆管。另外,油类和硅化物还会使蒸汽品质恶化,影响锅炉正常运行。通过煮炉可以清除氧化物、硅化合物、油脂等杂质,以保证锅炉正常运行,提高蒸汽品质。
煮炉有碱性煮炉和酸性煮炉两种,由于本转炉汽化冷却装置的汽包的工作压力为1.27MPa,宜采用碱性煮炉。
汽化冷却系统煮炉应在冷态系统调试完成后,煮炉采用引外网蒸汽加热的方式进行。
二、煮炉范围
根据本余热锅炉的特点,本次煮炉的范围包括:汽包、活动烟罩、固定烟道和上升、下降管、除氧器、蓄热站、分汽缸。
三、煮炉前的准备工作 1)、煮炉应具备的条件
余热锅炉本体及工艺管道全部安装完毕,水压试验合格。锅炉和管道保温工作结束,并检查验收合格。周围清理干净,外部脚手架拆除;
余热锅炉热工、电气仪表安装完毕并调试合格; 余热锅炉系统无负荷、冷负荷调试合格,系统清洗完成;
煮炉所必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、通风、照明设施均装设完毕,通
涟钢1#炉停炉及放残铁方案
1#高炉停炉方案
为适应当前钢铁市场的变化,公司拟定1#高炉停炉压产。1#高炉停炉按如下方案执行:
一、 停炉时间:开始停炉的时间为2010年7月16日,停炉持
续时间三个月以上。 二、 停炉前的准备工作
1、停炉前,设备科和配管车间必须将炉顶喷雾系统全部调试正常。
2、配管车间必须检查所有冷却设备,发现风渣口破损时都必须更换,发现冷却壁破则应切断供水,改为外部喷水,确保停炉中不向炉内漏水。
3、检修厂保证探尺准确,液压炮工作正常,确保停炉过程中不因铁口堵不死而拉风或休风。
4、计控厂仪表班对高炉、热风炉系统所属热工仪表必彻底检查,尤其是热风压力、热风温度、冷风流量和高炉炉顶四根上升管的温度特别重要,必须予以重点保证。
5、检修厂电工保证停炉过程中,炉身、炉腰部位应有充足的照明。
6、下停炉料前四小时视风温情况减轻焦炭负荷,生铁中[Si]按0.8-1.0%,炉渣二元碱度按0.90-1.00控制。
7、停炉前2—3天,高炉少量加锰矿或莹洗炉。高炉在停炉前3个班应减少或停止喷煤,实行全焦冶炼,并适当发展边缘。 8、热风炉准备炉顶点火用油棉纱,以便在停炉过程中休风时进行炉顶点火。
9、停炉前一天,1#高炉负责将炉顶的杂物(特别是易燃物品)及所泄漏的机
120转炉技术规格书
邢台中瑞电气有限公司
120转炉功能规格书........................................................................................................................ 4 一 原料系统 ..................................................................................................................................... 4 1 上料系统第 ................................................................................................................................... 4 1.1 主要工艺过程 .........................................................................................
沙钢转底炉机械操作
沙钢转底炉机械设备操作、维护说明书
转底炉机械设备操作说明 1 炉底机械操作维护规程 1.1设备型式及用途
炉底机械是用以支撑并带动由装料装置送入转底炉内的炉料球在转底炉内运行一周加热到要求的温度,在还原气氛中还原成还原产品,并由出粒装置刮送出炉外。炉底机械主要由炉底上框架、炉底下框架、炉底传动装置、内支撑辊、外支撑辊、定心辊、内外水封刀等组成。
转底炉采用水平定心辊来实现定心,在转底炉内径圆周均布有24组弹簧式定心辊,定心功能是以内环方向向外顶住炉底支撑来实现的。
整个炉底的转动部分放置在位于转底炉内环的48个锻钢内支撑辊及位于转底炉外环的60个锻钢外支撑辊上。内、外支撑辊的作用就是支撑整个炉底的转动部分并为炉底转动部分提供转动辊道。
转底炉炉底机械通过均布在炉子周围上的4套液压炉底传动装置驱动炉底下框架,使炉底绕定心转动,依靠定心辊来保证炉底在支撑辊上转动。液压驱动装置是由液压马达、减速机、销齿轮、柱销齿圈等组成,柱销齿圈用螺栓联接在炉底下框架外侧,液压马达通过减速机、销齿轮、柱销齿圈驱动炉底下框架转动。通过改变液压马达的正反转,可以实现炉底框架的正反向转动。并可以在底座线性滑轨滑座中滑动,由液压缸装置来保证销齿轮与柱销齿圈的啮合,实现炉
5万转炉气柜总包技术要求1
福建正和钢铁有限责任公司
5万m转炉煤气柜 总包技术要求
3
福建正和钢铁有限公司能源动力厂
二〇一三年六月二十六日
福建正和钢铁有限公司5万立方米转炉煤气柜总包技术要求
目 录
一、 工程概述 二、 总包范围及内容 三、 工程交接界面划分 四、 现场条件 五、 工期计划 六、 项目部人员派遣 七、 技术要求和验收标准 八、 设备与材料划分标准 九、 保证值及考核办法 十、 其它
1
福建正和钢铁有限公司5万立方米转炉煤气柜总包技术要求
1、 工程概述:
福建正和5万立方米转炉煤气柜工程是与福建正和钢铁“十一五”规划二期2#、3#大转炉主体工程配套的工程之一。其基本技术方案是,将2#、3#大转炉产生的转炉煤气经一次除尘回收进入转炉煤气柜,再经转炉煤气加压机加压后,一路送至五万转炉煤气柜出站主管与之搭接,供应1#、2#、3#大转炉烤包、高线厂、棒一车间;另一路分别送至能动厂老区锅炉掺烧转炉煤气以置换高炉煤气或焦炉煤气,提高能源利用利用率。 2、 总包范围及内容:
2.1总包设计范围(工程管理部已委托) 2.1转炉煤气柜工程初步设计。
2.2转炉煤气柜工程施工设计,包括所有燃气、建筑、结构、电气、仪表、总图运输、给排水、通风空调、消防、通讯、安全
八万米3转炉煤气柜操作规程
八万米转炉煤气柜操作规程
一、 主要技术参数: 1. 公称容积:80000m3 2. 气柜型式:卷帘密封型(Wiggins型)
3. 储气压力:2500-3000Pa 4. 储存气体:转炉煤气 5. 转炉煤气入柜最高温度:≤70℃
6. 柜体外径:58.000m 7. 柜底面积:2642m2 二、 报警与联动保护
1. 80000m3转炉煤气柜储气量联动保护 柜容高度双显示 柜容 活塞高度 76000M3 29.98 第二次高位关闭煤气进口煤气放散管蝶阀同报警 蝶阀 时打开:同时发出“急停煤气回收” 72000 M3 28.40 第一次高位 煤气放散管蝶阀关声-光报警 联动保护 阀门状态 8. 立柱根数:30根 9. 侧板高度:39.070段 10. 11.
活塞行程:31.100m 活塞升降速度:0—
3
4m/min 12. 13. 14.
柜体总高:47.900m 活塞调平装置:6组 煤气最大吞吐量:
634080m3/h
1 / 9
报警 8000M3 ~72000M3 28.40~工作正常 3.155 闭 煤气进口和出口蝶阀均打开;煤气放散管蝶阀关闭: 8000 M3 3.155 第一次低位 报警 煤气放散管蝶阀关闭 4000 M3
涟钢转炉主副枪自动炼钢系统模型详细设计说明书
涟钢转炉主副枪自动炼钢系统模型详细设计说明书
涟钢转炉副枪计算机自动炼钢系统 详细设计说明书
2008 年 07 月
涟钢转炉主副枪自动炼钢系统模型详细设计说明书
目
录
第一章 前 言
第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章
标准定义 网络、硬件和系统软件 工艺模型 生产计划 模型过程控制
与转炉二级机通讯接口数据
基础自动化通讯接口
涟钢转炉主副枪自动炼钢系统模型详细设计说明书
第一章 前言
1.1 说明 转炉副枪计算机模型炼钢系统设计说明书是针对华菱涟钢即将实施的炼钢模型
系统所
涉及的控制范围和应用功能的详细说明和描述。该详细设计是受甲方的委托,并根据生产 工艺的要求、有关行业规定和用户特别需求等进行编写,将由华菱涟钢的有关领导和专家 进行审核,并将作为下阶段项目实施和软件编制的基础。 1.2 设计范围
计算机模型炼钢
8万立方转炉煤气柜底板、活塞板焊接工艺简介
8万立方转炉煤气柜底板、活塞板敷设、焊接工艺简介
石广明 (天津二十冶建设有限公司,300301)
[摘要] 介绍了8万立方米煤气柜柜底板、活塞板敷设和焊接工序的详细过程,是避免煤气柜底板、活塞板的焊接变形行之有效、简单明了的的保证措施,也是保证煤气柜正常运行的必要措施。
关键词 威金斯 干式 煤气柜 底板 活塞板 敷设 工程概况
济钢8万立方米煤气柜属于威金斯干式煤气柜,柜体主要储存转炉煤气。柜体底板和活塞板间隙以及柜侧板11带以下为与煤气接触的特殊部分,所以对于煤气柜底板、活塞板和侧板11带以下焊接质量要求十分严格。针对这种情况,煤气柜底板、活塞板的敷设、焊接和真空检验部分工序工作在煤气柜整体安装过程中显得尤为重要。
一、材料及主要机具:
1、电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求,在施焊前必须经过烘焙。烘培时间和烘培温度根据焊条使用说明书或进行焊接工艺评定确定的参数进行烘焙后,放入保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
2、引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 3、主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、大锤、焊
1-安钢120t转炉--炉卷轧机工程技术总结
安钢120t转炉-炉卷轧机工程技术总结
马会军
一. 工程概况
安钢120t转炉--炉卷轧机工程是当今世界上比较先进的连铸连轧生产线,采用了当今比较先进的炉卷轧机生产工艺,是集炼钢、连铸、精炼、轧钢四位于一体的短流程生产工艺,设计年产合格钢水119.27万吨,中厚宽板坯116.15万吨,热轧板卷110万吨。该工程投资额约32.13亿,我单位承担的为主轧线工程,建筑面积约6万平方米,建安工程量约3.2亿。该项目工艺成熟可靠,技术先进,投产后将大大提高安钢的市场竞争力。
该工程由安钢集团冶金设计公司、中冶南方和中冶京诚工程技术有限公司共同承担工厂设计。主要包括炉卷轧机1套、冷床2座以及其后的精整设备和相应的公辅设施。
该工程主厂房柱基础采用人工挖孔桩、钢筋砼承台基础,设备基础为钢筋混凝土块式或地坑式基础,厂房结构为单层多跨的全钢排架结构。工程于2003年11月18日开工,于2005年9月28日全面通过竣工验收。 二、工程特点
1. 场地狭小、地质复杂
该工程是拆除原一炼钢厂再建新厂,拆迁量大,场地狭小,地下管廊,井道交错,还有古墓及砼基础等障碍物,给桩基和设备基础施工带来很大困难;
2. 材料供应滞后。安钢外购T型钢板及吊车梁C板供应滞后,严重影
1-安钢120t转炉--炉卷轧机工程技术总结
安钢120t转炉-炉卷轧机工程技术总结
马会军
一. 工程概况
安钢120t转炉--炉卷轧机工程是当今世界上比较先进的连铸连轧生产线,采用了当今比较先进的炉卷轧机生产工艺,是集炼钢、连铸、精炼、轧钢四位于一体的短流程生产工艺,设计年产合格钢水119.27万吨,中厚宽板坯116.15万吨,热轧板卷110万吨。该工程投资额约32.13亿,我单位承担的为主轧线工程,建筑面积约6万平方米,建安工程量约3.2亿。该项目工艺成熟可靠,技术先进,投产后将大大提高安钢的市场竞争力。
该工程由安钢集团冶金设计公司、中冶南方和中冶京诚工程技术有限公司共同承担工厂设计。主要包括炉卷轧机1套、冷床2座以及其后的精整设备和相应的公辅设施。
该工程主厂房柱基础采用人工挖孔桩、钢筋砼承台基础,设备基础为钢筋混凝土块式或地坑式基础,厂房结构为单层多跨的全钢排架结构。工程于2003年11月18日开工,于2005年9月28日全面通过竣工验收。 二、工程特点
1. 场地狭小、地质复杂
该工程是拆除原一炼钢厂再建新厂,拆迁量大,场地狭小,地下管廊,井道交错,还有古墓及砼基础等障碍物,给桩基和设备基础施工带来很大困难;
2. 材料供应滞后。安钢外购T型钢板及吊车梁C板供应滞后,严重影