进货检验和试验控制程序

文件編號 PC-OP-16 A / 3 1 of 5 2013.11.20 *公司 檢驗與試驗控制程序 版 次 頁 碼 生效日期 修 訂 記 錄修訂頁碼/1,2,4//版次A/0A/1A/2A/3初次發行修訂5.1.1,、5.2.7、8.0 增加5.2.5 、5.2.6 。再版發行修訂5.2.1、7.0、8.0修訂內容生效日期2009.07.012009.10.202012.09.102013.11.20 協調部會簽部門 Q A 部 工程部 PDT部制 定審 核制造部PMC部財務部其 它批 準受控狀態受控文件﹐未經許可禁止復制﹗ 受控狀態 文件編號 PC-OP-16 A / 3 2 of 5 2013.11.20 *公司 檢驗與試驗控制程序 版 次 頁 碼 生效日期 1.0目的 確保産品檢驗與試驗的正確和完善性，使産品符合客戶的品質要求。 2.0適用范圍﹔ 適用於公司內進料、制程品、成品、顧客財産等的檢驗、試驗與確認。 3.0定義 3.1來料異常確認：對製程中來料品質異常的確認與跟進﹔ 3.2首件檢查：新產品﹑換機種及轉拉時等情況生產出的第一件或

高先电子(深圳)有限公司文件编号：MN-P-011

来料检验控制程序

制订日期：2004/05/17 版本： 5 页号： 1/4 修订者 王睿 王睿

版 本 1

修 说明不合格的标识

订

内

容

修订日期 2009/01/16 2009/01/16

更新检验员代码一览表

NO

1

2

3

4

5

6

7 PMC

8

9

10

11

单 位 总 经 理

人 事 行 政 部

工 程 部

品 管 部

制 造 部 一 部

制 造 部 二 部

部

物 控 中 心

会 签分发份数 1 1 1 1 2 1 1 1

批 准

审 核

拟 稿

1 目 的: 确保接收的原物料、外购零件等按照规定的程序进行检验与试验，防止不良品流入后

道工序。 2 范 围:适用于本公司及OEM客户所有原材料、外协件的进货检验。 3 权 责：

3.1 总部物控仓库：负责本公司进料数量点收、品名规格及料号（最小包装）的核对； 3.2 制造周转仓库：负责OEM物料数量点收、品名规格及料号（最小包装）的核对； 3.3 品管部IQC：负责原材料作业指导书的拟订和原材料的检验与试验；

3.4 总部品管：负责本公司原材料特采的最终批准，以及本公司免检物料的批准； 3.5 业务部：负责OEM客户原材料的特采的申请。 4 定义：

MRB：Material Revi

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来料检验控制程序

制订日期：2004/05/17 版本： 5 页号： 1/4 修订者 王睿 王睿

版 本 1

修 说明不合格的标识

订

内

容

修订日期 2009/01/16 2009/01/16

更新检验员代码一览表

NO

1

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7 PMC

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单 位 总 经 理

人 事 行 政 部

工 程 部

品 管 部

制 造 部 一 部

制 造 部 二 部

部

物 控 中 心

会 签分发份数 1 1 1 1 2 1 1 1

批 准

审 核

拟 稿

1 目 的: 确保接收的原物料、外购零件等按照规定的程序进行检验与试验，防止不良品流入后

道工序。 2 范 围:适用于本公司及OEM客户所有原材料、外协件的进货检验。 3 权 责：

3.1 总部物控仓库：负责本公司进料数量点收、品名规格及料号（最小包装）的核对； 3.2 制造周转仓库：负责OEM物料数量点收、品名规格及料号（最小包装）的核对； 3.3 品管部IQC：负责原材料作业指导书的拟订和原材料的检验与试验；

3.4 总部品管：负责本公司原材料特采的最终批准，以及本公司免检物料的批准； 3.5 业务部：负责OEM客户原材料的特采的申请。 4 定义：

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★秘密★ 文件名称 文件层级 来料检验控制程序 二级文件 版本号 A/1 文件编号 页次 MSP-16-D19-001 1/11

编制部门： 适用范围： 拟稿人： 发行： 受控状态： 秘密等级：

文件发行/修订履历

版本号 A/0 A/1 生效日期 2010-11-30 修改内容 初版发行 拟稿 帅玲玲 陈文杰 审核 唐娜/ 司少青 高建虎/ 司少青 第十九事业部品质部 第十九事业部 陈文杰 第十九事业部文档中心 □非受控■受控受控号： □绝密□机密■秘密□一般

批准 柳相军 柳相军 2012-06-04 1、文件更名，删除“第十九事业部”字样；2、全文修订；3、作废表单【上线物料使用记录表】、新增表单【进货交接验收单】。 Copyright ? BYD Company Limited

★秘密★ 文件名称 文件层级 来料检验控制程序 二级文件 版本号 A/1 文件编号 页次 MSP-16-D19-001 2/11

深圳市昶东鑫线路板有限公司 文件名称：进料检验控制程序 版 本 号 生效日期 制 作 审 核 批 准 A.0 2008.06.10 修改内容

文件编号：CDX -QP-017 深圳市昶东鑫线路板有限公司 文件名称: 进料检验控制程序 编号： CDX -QP-017 版本：A.0 页数: 1/6 日期：2008.06.10 1.0目的： 藉以适当之管制，以使公司进料检验过程均在一定之工作规定下完成以保证进料之质量满足系统要求，特制定此程序。 2.0范围： 凡公司对外采购之材料、半成品、成品及委托加工材料、半成品、成品均属之(如客户提供材料亦包括在内)。 3.0定义： 3.1. IQC：In-coming Quality Control进料质量管理。 3.2. MRB：Material Review Board 物料监

--------------

GC-QS- 版本: A

前提方案和操作性前提方案控制程序

编制:

审核:

批准:

2006年 月 日发布

年 月 日实施

---------- 发布

前提方案和操作性前提方案控制程序 版本/更改次:A/0 第 2 页 共 4 页 1 目的

规定前提方案和操作性前提方案的编制步骤和实施方法，确保前提方案和操作性前提方案与本公司有关食品安全的需求相适应，并能满足如下目的：

a) 控制食品安全危害通过工作环境进入产品的可能性；

b) 控制产品的生物、化学和物理污染，包括产品之间的交叉污染； c) 控制产品和产品加工环境的食品安全危害水平。 2 范围

适用于前提方案和操作性前提方案的建立、实施和保持的管理。 3 职责

3.1食品安全小组负责前提方案和操作性前提方案的策划，包括编制、组织审核，以及实施的监视。 3.2 总经理负责前提方案和操作性前提方案的批准。

3.3 各部门参与和配合前提方案和操作性前提方案的策划，编制、执行和落实本部门负责的前提方案。 4 术语和定义

4.1前提方案 PRP,prerequisite program

食品安全在整个食品链中为保持卫生环境所必需的基本条

浙江宝泰电子有限公司程序文件

资源和能源控制程序

拟 定: 审 核: 批 准: 文件编号: BT/QSP-2005-32 文件状态: 发放编号:

2005年02月20日发布 2005年03月01日实施

浙江宝泰电子有限公司 文 件 编 号 版本号/修订码 BT/QSP-2005-32 A / 0 第1页 共1页 资源和能源控制程序 页 码 1目的 为了科学、合理利用能源、资源，节能降耗，特制定本管理规定。 2范围 本规定适用于公司的能源和资源消耗管理。 3职责与权限 3.1生产部 负责制定公司各单位资源费用控制指标，对各单位费用节约情况进行检查、考核和控制。 3.2企管部 负责公司办公楼用水、用电的管理。 3.3车间 负责制定节约能源和资源技术措施并组织实施。 3.4工程部 负责编制生产工艺流程时，实施节约能源和资源技术措施。 4活动描述 4.1 办公场所的能源和资源管理 4.1.1企管部负责公

成品检验控制程序

1.0目的

对成品及最终出货产品的检验进行规范化，防止未经检验与不合格产品的非预期性使用与交付。

2.0范围

适用于成品及最终出货的检验控制活动。

3.0职责

3.1质量部门负责成品检验控制程序的归口管理，负责产品的出货检验并出具成品检验报告。

3.2生产部负责成品入库时填写《成品入库验收单》提交质量部检验及相应成品的标识以及不合格品的返工返修作业。如不符合手续，质量部有权拒绝检验。

3.3仓库负责成品入库及成品发运前的出货审核与验收。

4.0定义

无

5.0程序

5.1成品检验

5.1.1成品检验员根据成品检验标准及相关作业指导书进行对成品进行全检或抽检检验。

5.1.2检验合格的成品由成品检验员在《成品入库验收单》签字并做好合格标识，成品检验员将检验结果详细记录于相应成品检验记录上，该报告一式二份，一份交质量部存档，另份和《成品入库验收

单》随成品交仓库，由仓库办理相应入库作业，资料由仓库统一存档。

5.1.3检验不合格的成品由成品检验员做好不合格标识，该批产品退回相应生产班组，填写《返工/返修单》交相关生产返修/返工，相

应班组进行全数检验，剔除不合格后方可提交重新检验，按《不合

格品控制程序》执行。

5.1.3.1成品检验员判定不合格的成品如需要返工/返

成品检验控制程序

1.0目的

对成品及最终出货产品的检验进行规范化，防止未经检验与不合格产品的非预期性使用与交付。

2.0范围

适用于成品及最终出货的检验控制活动。

3.0职责

3.1质量部门负责成品检验控制程序的归口管理，负责产品的出货检验并出具成品检验报告。

3.2生产部负责成品入库时填写《成品入库验收单》提交质量部检验及相应成品的标识以及不合格品的返工返修作业。如不符合手续，质量部有权拒绝检验。

3.3仓库负责成品入库及成品发运前的出货审核与验收。

4.0定义

无

5.0程序

5.1成品检验

5.1.1成品检验员根据成品检验标准及相关作业指导书进行对成品进行全检或抽检检验。

5.1.2检验合格的成品由成品检验员在《成品入库验收单》签字并做好合格标识，成品检验员将检验结果详细记录于相应成品检验记录上，该报告一式二份，一份交质量部存档，另份和《成品入库验收

单》随成品交仓库，由仓库办理相应入库作业，资料由仓库统一存档。

5.1.3检验不合格的成品由成品检验员做好不合格标识，该批产品退回相应生产班组，填写《返工/返修单》交相关生产返修/返工，相

应班组进行全数检验，剔除不合格后方可提交重新检验，按《不合

格品控制程序》执行。

5.1.3.1成品检验员判定不合格的成品如需要返工/返

XXX项目 文件和资料控制程序

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1目的 ................................................................................................................................................................ 4 2 适用范围 ....................................................................................................................................